一种自动剪线装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机技术领域，特别涉及一种自动剪线装置。

背景技术：

目前智能工业缝纫机都带有自动剪线装置，以实现自动剪线动作。剪线装置一般都包括用于完成剪线的剪刀组件、产生驱动力的驱动机构以及传递驱动力控制剪刀组件动作的传动机构。剪刀组件主要包括固定不动的割线刀和能活动的活动刀，驱动机构一般为电机结构或电磁铁结构等，剪刀组件跟驱动机构之间通过传动机构来连接，传统缝纫机的传动机构的结构较为复杂，剪线结构显得比较臃肿，装配会比较复杂，控制精度也较差，剪线机构整体的稳定性差，也增加了产品的成本。

申请号为201710212222.3的的发明专利公开了一种自动剪线机构，包括能够同步摆动的剪线轴、安装在剪线轴一端的剪线凸轮曲柄和固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述剪线凸轮曲柄上连接有滚珠，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接，剪线时，所述滚珠和剪线驱动凸轮外周的剪线凸轮轮廓面相配合，该发明简化了传动链，精简了自动剪线机构的结构。但是，该发明在剪线后通过复位片和复位扭簧复位，复位效果不够稳定，且扭簧易发生疲劳，使用寿命较短且不方便调速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在用于提供一种自动剪线装置，调速方便，整体结构简单可靠且连接简单紧凑，传动效率及其稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动剪线装置，包括驱动组件、安装在定刀座上的定刀、动刀组件和传动组件，所述驱动组件为通过电机安装板安装在缝纫机上的步进电机，所述步进电机转轴端部设有伞齿轮一，所述传动组件包括曲柄轴、固定在所述曲柄轴一端的曲柄和通过轴位螺钉一连接在所述曲柄上的动刀连杆，所述曲柄轴另一端设有伞齿轮二，所述伞齿轮二与所述伞齿轮一相啮合，所述动刀组件包括能够围绕下轴旋转的圆形动刀架和设置在所述动刀架上的动刀，所述动刀架通过轴位螺钉二连接在所述动刀连杆上。

作为优选，所述自动剪线装置还设有前套组件，包括套接在所述动刀架固定盖一端的下轴前套、固定安装在所述下轴前套一端的动刀架固定盖和旋梭，所述下轴前套为围绕下轴设置的圆筒形套件，所述动刀架固定盖一端固定安装在所述下轴前套上，另一端连接在所述旋梭上，所述动刀架固定盖外圆周与所述动刀架内圆周嵌套连接，所述动刀架能够围绕所述动刀架固定盖旋转。

作为优选，与所述步进电机相连的伞齿轮一为小齿轮，与所述曲柄轴相连的伞齿轮二为大齿轮，所述伞齿轮二与所述伞齿轮一的传动比为2~4，增加传动精度和扭力。

作为优选，所述动刀连杆为曲形连杆，增强所述动刀连杆的抗拉压强度，延长使用寿命。

作为优选，所述旋梭外侧设有旋梭定位钩，所述旋梭定位钩安装在所述定刀座上，防止梭线发生偏移。

本实用新型的有益效果有：驱动源采用步进电机，使得传动机构整体简单可靠，调速方便，具有较大的力矩，产生的噪音较小；步进电机输出轴与传动组件之间通过啮合传动、传动组件采用曲柄连杆结构，简化了剪线装置的整体结构，连接简单紧凑，提高了剪线装置的传动效率和其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的结构图。

图3为本实用新型实施例传动组件的结构图。

图4为本实用新型实施例传动组件的侧视结构图。

图5为本实用新型实施例动刀组件的结构图。

图6为本实用新型实施例前套组件的结构图。

图中各项分别为：1驱动组件，11步进电机，12伞齿轮一，13电机安装板，2动刀组件，21动刀架，22动刀，3传动组件，31曲柄轴，32曲柄，33动刀连杆，34伞齿轮二,35轴位螺钉一，36轴位螺钉二，4下轴，5前套组件，51下轴前套，52动刀架固定盖，53旋梭，54旋梭定位钩，6定刀，61定刀座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例作详细的说明。

请参阅图1~5，一种自动剪线装置，包括驱动组件1、安装在定刀座61上的6定刀6、动刀组件2和传动组件3，所述驱动组件1为通过电机安装板安装13在缝纫机上的步进电机11，所述步进电机11转轴端部设有伞齿轮一12，所述传动组件3包括曲柄轴31、固定在所述曲柄轴31一端的曲柄32和通过轴位螺钉一35连接在所述曲柄32上的动刀连杆33，所述曲柄轴31另一端设有伞齿轮二34，所述伞齿轮二34与所述伞齿轮一12相啮合，所述动刀组2件包括能够围绕下轴4旋转的圆形动刀架21和设置在所述动刀架21上的动刀22，所述动刀架21通过轴位螺钉二36连接在所述动刀连杆33上。

请参阅图5~6，所述自动剪线装置还设有前套组件5，包括套接在所述动刀架固定52盖一端的下轴前套51、固定安装在所述下轴前套51一端的动刀架固定盖52和旋梭53，所述下轴前套51为围绕下轴4设置的圆筒形套件，所述动刀架固定盖52一端固定安装在所述下轴前套51上，另一端连接在所述旋梭53上，所述动刀架固定盖52外圆周与所述动刀架21内圆周嵌套连接，所述动刀架21能够围绕所述动刀架固定盖52旋转。

在本实施例中，与所述步进电机11相连的伞齿轮一12为小齿轮，与所述曲柄轴31相连的伞齿轮二34为大齿轮，所述伞齿轮二34与所述伞齿轮一12的传动比为2~4，增加传动精度和扭力。

请参阅图4，所述动刀连杆33为曲形连杆，增强所述动刀连杆33的抗拉压强度，延长使用寿命。

请参阅图1或3，所述旋梭53外侧设有旋梭定位钩54，所述旋梭定位钩54安装在所述定刀座61上，防止梭线发生偏移。

本实用新型实施例的工作原理为：所述步进电机11收到工作信开始工作，带动所述伞齿轮一12转动，所述伞齿轮一12带动相啮合的伞齿轮二34，转动的伞齿轮二34带动与之固定连接的曲柄轴31转动，曲柄轴31带动曲柄32旋转，旋转的曲柄32带动动刀连杆33和动刀架21运动，因为所述动刀架21套接在固定的动刀架固定盖52上，所以安装在所述动刀架21上的动刀22在动刀架21的带动下地作往复运动，所述动刀22往复运动的频率受所述步进电机11控制。本实用新型实施例的驱动源因采用步进电机11，使得传动机构整体简单可靠，调速方便，具有较大的力矩，产生的噪音较小；步进电机11输出轴与传动组件3之间通过齿轮啮合传动、传动组件3采用曲柄连杆结构，简化了剪线装置的整体结构，连接简单紧凑，提高了剪线装置的传动效率和其稳定性。