一种气流染色机的出料装置的制作方法

本实用新型属于一种气流染色机，更具体地说，它涉及一种气流染色机的出料装置。

背景技术：

气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸气的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。

现有的气流染色机都安装有出料辊，当布料染色完成后，将布料的一端拉出气流染色机并使布料绕于出料辊，这样通过出料辊转动并带动布料移动，从而将布料从而气流染色机内拉出来,被拉出来的布料落入接料车内。但是布料从同一个位置落下来后，堆积在一起，容易导致堆积的布料出现坍塌，不易于进行下一道工序。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的出料装置，能够方便收集印染完成的布料，并避免堆积的布料出料坍塌。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气流染色机的出料装置，包括固定于气流染色机的出料架、转动连接于所述出料架的出料辊、固定连接于所述出料架并驱动出料辊转动的第一驱动电机，所述出料架设置有避免布料落至同一位置的摆布组件，所述摆布组件包括铰接于所述出料架且位于出料辊背离气流染色机一侧的摆布板、转动连接于所述出料架的曲轴、固定连接于所述出料架并驱动所述曲轴转动的第二驱动电机、一端铰接于所述摆布板下端面且另一端转动连接于所述曲轴的驱动杆，所述摆布板及所述曲轴转动轴向均呈水平设置，所述出料架设置有驱动布料沿摆布板转动轴向往复移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，当布料印染完成后，布料绕于出料辊并排出气流染色机，同时通过第二驱动电机驱动曲轴转动，曲轴通过驱动杆驱动摆布板来回摆动，摆布板抵接于布料并带动布料来回摆动，从而避免布料落至同一位置，并且通过移动机构还还可以驱动布料沿出料辊转动轴向来回移动，这样可以进一步扩大布料落下的位置，并避免布料坍塌。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括沿摆布板转动轴向滑动连接于所述出料架的滑移板、两个固定连接于所述滑移板上端面且呈竖直的导向杆、设置于所述滑移板与所述出料架之间驱动所述滑移板移动的驱动组件，导向杆沿滑移板滑移方向排列并供，布料卡入两个所述导向杆之间。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动滑移板及导向杆移动，并带动布料沿出料辊方向移动，然后再通过第三驱动电机驱动丝杠反向转动，这样导向杆带动布料沿出料辊方向往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于所述出料架且位于滑移板正下方的丝杠、固定连接于所述出料架并驱动所述丝杠正向旋转或反向旋转的第三驱动电机、固定连接于所述滑移板下端面并与所述丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠长度方向沿摆布板长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动电机驱动丝杠正向转动，达到丝杠带动丝杠螺母及滑移板移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板侧壁设置有向下翻折的折边，所述折边盖合丝杠并防止染液接触丝杠。

通过采用上述技术方案，通过折边可以有效避免布料上的染液滴落下来并与丝杠接触。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上端面呈倾斜设置，且两个导向杆的上端面呈相背离方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当布料从气流染色机内穿出并方便卡入两个导向杆之间。

本实用新型进一步设置为：所述出料辊表面设置有一层防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过防滑橡胶层可以有效增加出料辊与布料之间的摩擦力，确保出料辊带动布料同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述防滑橡胶层表面一体成型有若干防滑凸纹。

通过采用上述技术方案，通过防滑凸纹可以确保出料辊带动布料同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述出料架设置有防止布料上的水甩出去的挡板，所述挡板位于出料辊背离气流染色机的一侧。

通过采用上述技术方案，通过挡板可以有效避免布料上的染液被甩甩出来，避免染液落至过道上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当布料印染完成后，布料绕于出料辊并排出气流染色机，同时通过第二驱动电机驱动曲轴转动，曲轴通过驱动杆驱动摆布板来回摆动，摆布板抵接于布料并带动布料来回摆动，从而避免布料落至同一位置；

2、通过第三驱动电机驱动丝杠正向转动，丝杠带动丝杠螺母及滑移板移动，从而达到通过导向杆带动布料沿出料辊方向移动，然后再通过第三驱动电机驱动丝杠反向转动，这样导向杆带动布料沿出料辊方向往复移动，可以进一步扩大布料落下的位置，并避免布料坍塌。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖视图一；

图3为本实施例的剖视图二。

附图说明：1、出料架；2、出料辊；3、第一驱动电机；4、摆布板；5、曲轴；6、驱动杆；7、第二驱动电机；8、滑移板；9、导向杆；10、丝杠；11、丝杠螺母；12、第三驱动电机；13、折边；14、挡板；15、防滑橡胶层；16、防滑凸纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种气流染色机的出料装置，包括固定于气流染色机的出料架1，出料架1转动连接有出料辊2，出料辊2转动轴向呈水平设置，并且出料架1固定连接有驱动出料辊2转动的第一驱动电机3。出料架1设置有避免布料落至同一位置的摆布组件，摆布组件包括铰接于出料架1并且位于出料辊2背离气流染色机一侧的摆布板4，摆布板4转动轴向平行于出料辊2转动轴向，出料架1转动连接有曲轴5，曲轴5转动轴向平行于出料辊2转动轴向，并且曲轴5与摆布板4下端面之间设置有驱动杆6，驱动杆6一端与摆布板4铰接并且驱动杆6另一端与曲轴5转动连接，出料架1固定连接有驱动曲轴5转动的第二驱动电机7，并且出料架1还设置有驱动布料沿出料辊2转动轴向往复移动的移动机构。这样当布料印染完成后，布料绕于出料辊2并排出气流染色机，同时通过第二驱动电机7驱动曲轴5转动，曲轴5通过驱动杆6驱动摆布板4来回摆动，摆布板4抵接于布料并带动布料来回摆动，从而避免布料落至同一位置，并且通过移动机构还还可以驱动布料沿出料辊2转动轴向来回移动，这样可以进一步扩大布料落下的位置，并避免布料坍塌。

如图2和图3所示，移动机构包括沿摆布板4转动轴向滑动连接于出料架1的滑移板8，滑移板8位于出料辊2与气流染色机之间，滑移板8的上端面固定连接有两个导向杆9，导向杆9呈竖直设置，两个导向杆9沿摆布板4转动轴向排列，布料穿设于两个导向杆9之间，然后再绕于出料辊2，滑移板8与出料架1之间设置有驱动滑移板8移动的驱动组件。驱动组件包括转动连接于出料架1且位于滑移板8正下方的丝杠10，丝杠10转动轴向平行于出料辊2转动轴向，出料架1固定连接有驱动丝杠10转动的第三驱动电机12，滑移板8的下端面固定连接有与丝杠10螺纹连接的丝杠螺母11。这样通过第三驱动电机12驱动丝杠10正向转动，丝杠10带动丝杠螺母11及滑移板8移动，从而达到通过导向杆9带动布料沿出料辊2方向移动，然后再通过第三驱动电机12驱动丝杠10反向转动，这样导向杆9带动布料沿出料辊2方向往复移动。

为了避免丝杠10接触布料上的染液，如图2所示，滑移板8的侧壁固定连接有向下翻折的折边13，折边13盖合丝杠10，这样通过折边13可以有效避免布料上的染液滴落下来并与丝杠10接触。

为了方便布料卡入两个导向杆9之间，如图1所示，导向杆9的上端面呈倾斜设置，并且两个导向杆9的上端面呈相背离方向倾斜，这样当布料从气流染色机内穿出并方便卡入两个导向杆9之间。

为了避免出料辊2带动布料移动时，布料上的染液被甩出来，如图1所示，出料架1安装有挡板14，挡板14位于出料辊2背离气流染色机的一侧，且位于出料辊2的斜上方，通过挡板14可以有效避免布料上的染液被甩甩出来，避免染液落至过道上。

为了方便出料辊2带动布料移动，如图2所示，并将布料从气流染色机内拉出来，出料辊2的表面设置有一层防滑橡胶层15，同时防滑橡胶层15的表面一体成型有若干防滑凸纹16。这样通过防滑橡胶层15及防滑凸纹16可以有效增加出料辊2与布料之间的摩擦力，确保出料辊2带动布料同步移动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。