一种针刺毡加工用轧光机的制作方法

本实用新型属于针刺毡加工相关技术领域，具体涉及一种针刺毡加工用轧光机。

背景技术：

针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。

现有的轧光机技术存在以下问题：针刺毡在进行加工时需要通过轧光机对其表面进行轧光，从而增加织物光泽，而轧光作为加工时最后一道步骤，在加工后需要通过收集装置进行收集，而现有的轧光机在轧光后并没有相应装置对轧光后针刺毡进行暂时的收集，需要工人一直在流水线上进行收集，费时费力，并且人性化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针刺毡加工用轧光机，以解决上述背景技术中提出的针刺毡在进行加工时需要通过轧光机对其表面进行轧光，从而增加织物光泽，而轧光作为加工时最后一道步骤，在加工后需要通过收集装置进行收集，而现有的轧光机在轧光后并没有相应装置对轧光后针刺毡进行暂时的收集，需要工人一直在流水线上进行收集，费时费力，并且人性化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针刺毡加工用轧光机，包括机体和进料口支撑架，所述机体的左端端口下侧设置有进料口支撑架，所述进料口支撑架的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体的左侧，所述机体的右侧下侧设置有出料口支撑架，所述出料口支撑架的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体的右侧，所述进料口支撑架和出料口支撑架的底端均设置有支腿，所述支腿通过螺丝固定连接在进料口支撑架和出料口支撑架的底端，所述机体的左端设置有进料口，所述机体的右端设置有出料口，所述机体的出料口处设置有轧光轮，所述轧光轮套接在机体的内部，所述机体的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱，所述配电箱与电源电性连接，所述机体的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱，所述电控箱与电源电性连接，所述电控箱的右侧外表面设置有散热孔，所述散热孔贯穿电控箱的右侧外表面，且散热孔的上方设置有控制面板，所述控制面板的边角处通过螺丝固定连接在电控箱的右侧外表面，所述控制面板通过电线与电控箱进行电性连接，所述电控箱与机体和配电箱均有电性连接，所述机体的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器，所述检测传感器通过卡槽连接在机体的右侧外表面，且检测传感器与电源电性连接，所述出料口支撑架的右侧设置有暂存装置，所述暂存装置同样位于机体的右侧，且暂存装置同样处于机体的出料口的斜右下方处。

优选的，所述暂存装置包括高强度弹簧、底板、轨道板、盛物板、活动板和移动轮，所述出料口支撑架的右侧设置有轨道板，所述轨道板底端的端口处通过焊接固定连接底板，所述底板的右侧端口处通过铰链活动连接活动板，所述轨道板的前后两端设置轨道，所述轨道板前后两端的轨道通过套接活动连接有移动轮，所述移动轮同样通过焊接固定连接在盛物板的前后两端，所述盛物板可通过移动轮在轨道板的引导下进行上下移动，所述盛物板的下方设置有高强度弹簧，所述高强度弹簧的顶端通过焊接固定连接在盛物板的底端处，所述高强度弹簧的底端通过焊接固定连接在底板的顶端外表面处，所述盛物板可通过高强度弹簧的弹性支撑在轨道板的右侧进行上下移动。

优选的，所述移动轮共设置有四个，所述移动轮在盛物板的前后两端均焊接有两个，所述移动轮的大小、规格尺寸均一致。

优选的，所述轨道板的前后两端均设置有一个轨道，所述轨道板内部的轨道与底板相垂直。

优选的，所述活动板可通过铰链活动连接底板，所述盛物板承载到一定数量后可通过铰链将活动板活动到与底板相水平的位置处。

优选的，所述高强度弹簧所承载的最大重量为一百千克。

优选的，所述暂存装置的容积为五百升。

优选的，所述支腿的底端材质为橡胶，所述支腿底端的橡胶外表面刻有均匀的纹路。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种针刺毡加工用轧光机，具备以下有益效果：

暂存装置使用了高强度弹簧、底板、轨道板、盛物板、活动板和移动轮，其中使用了轨道板，轨道板的前后两端通过连接轨道将连接有盛物板的移动轮进行套接，并且盛物板的底端连接了高强度弹簧，遂在使用时，盛物板可通过高强度弹簧的弹性支撑下在轨道板的右侧进行上下移动，且在盛物板暂存的针刺毡达到一定数量时，可通过铰链将活动板活动到与底板相水平的位置处，将盛物板上的针刺毡拿出并进行包装，从而进行不需要人员时刻盯在流水线处进行收集，降低了人力，并且节省了包装时间，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种针刺毡加工用轧光机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的暂存装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的暂存装置中移动轮以及轨道的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的轧光轮的结构示意图；

图中：1、机体；2、控制面板；3、轧光轮；4、检测传感器；5、配电箱；6、暂存装置；7、散热孔；8、出料口支撑架；9、电控箱；10、支腿；11、进料口支撑架；61、高强度弹簧；62、底板；63、轨道板；64、盛物板；65、活动板；66、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种针刺毡加工用轧光机，包括机体1和进料口支撑架11，机体1的左端端口下侧设置有进料口支撑架11，进料口支撑架11的右侧通过支架以及螺丝固定连接在机体1的左侧，机体1的右侧下侧设置有出料口支撑架8，出料口支撑架8的左侧同样通过支架以及螺丝固定连接在机体1的右侧，进料口支撑架11和出料口支撑架8的底端均设置有支腿10，支腿10通过螺丝固定连接在进料口支撑架11和出料口支撑架8的底端，机体1的左端设置有进料口，机体1的右端设置有出料口，机体1的出料口处设置有轧光轮3，轧光轮3套接在机体1的内部，机体1的后端在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有配电箱5，配电箱5与电源电性连接，机体1的前端同样在靠近右侧边缘处通过螺丝固定连接有电控箱9，电控箱9与电源电性连接，电控箱9的右侧外表面设置有散热孔7，散热孔7贯穿电控箱9的右侧外表面，且散热孔7的上方设置有控制面板2，控制面板2的边角处通过螺丝固定连接在电控箱9的右侧外表面，控制面板2通过电线与电控箱9进行电性连接，电控箱9与机体1和配电箱5均有电性连接，机体1的右侧外表面在位于出料口的下侧设置有检测传感器4，检测传感器4通过卡槽连接在机体1的右侧外表面，且检测传感器4与电源电性连接，出料口支撑架8的右侧设置有暂存装置6，暂存装置6同样位于机体1的右侧，且暂存装置6同样处于机体1的出料口的斜右下方处。

进一步，暂存装置6包括高强度弹簧61、底板62、轨道板63、盛物板64、活动板65和移动轮66，出料口支撑架8的右侧设置有轨道板63，轨道板63底端的端口处通过焊接固定连接底板62，底板62的右侧端口处通过铰链活动连接活动板65，轨道板63的前后两端设置轨道，轨道板63前后两端的轨道通过套接活动连接有移动轮66，移动轮66同样通过焊接固定连接在盛物板64的前后两端，盛物板64可通过移动轮66在轨道板63的引导下进行上下移动，盛物板64的下方设置有高强度弹簧61，高强度弹簧61的顶端通过焊接固定连接在盛物板64的底端处，高强度弹簧61的底端通过焊接固定连接在底板62的顶端外表面处，盛物板64可通过高强度弹簧61的弹性支撑在轨道板63的右侧进行上下移动，其中使用了轨道板63，轨道板63的前后两端通过连接轨道将连接有盛物板64的移动轮66进行套接，并且盛物板64的底端连接了高强度弹簧61，遂在使用时，盛物板64可通过高强度弹簧61的弹性支撑下在轨道板63的右侧进行上下移动，且在盛物板64暂存的针刺毡达到一定数量时，可通过铰链将活动板65活动到与底板62相水平的位置处，将盛物板64上的针刺毡拿出并进行包装，更加便捷。

进一步，移动轮66共设置有四个，移动轮66在盛物板64的前后两端均焊接有两个，移动轮66的大小、规格尺寸均一致，这样便于起到一个导轮的作用，防止盛物板64出现侧翻。

进一步，轨道板63的前后两端均设置有一个轨道，轨道板63内部的轨道与底板62相垂直，这样可使移动轮66在轨道内进行便捷的转动。

进一步，活动板65可通过铰链活动连接底板62，盛物板64承载到一定数量后可通过铰链将活动板65活动到与底板62相水平的位置处，这样便于将盛物板66上的针刺毡进行收集。

进一步，高强度弹簧61所承载的最大重量为一百千克，这样可避免重量过大时对高强度弹簧61造成损坏。

进一步，暂存装置6的容积为五百升，这样便于进行大容量的收集。

进一步，支腿10的底端材质为橡胶，支腿10底端的橡胶外表面刻有均匀的纹路，这样可在支撑时避免出现打滑的现象，使设备牢牢的固定在水平面处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，将出料口支撑架8和进料口支撑架11通过支腿10稳固的固定在水平地面上，并将机体1通过支架和螺丝固定在出料口支撑架8和进料口支撑架11的右侧以及左侧，固定后，通过配电箱5为设备进行供电，供电后通过电控箱9右侧控制面板2调整相应的参数，调整后启动机体1，机体1在工作时，首先对针刺毡进行压实，压实后在匀湿后进行，然后通过堆置平衡水分，其后通过轧光轮3进行轧光，轧光后从出料口出料，同时在使用中，检测传感器4可检测出料速度以及其他需求的参数，而出料后的针刺毡则需要使用到暂存装置6进行收集，暂存装置6使用了高强度弹簧61、底板62、轨道板63、盛物板64、活动板65和移动轮66，其中使用了轨道板63，轨道板63的前后两端通过连接轨道将连接有盛物板64的移动轮66进行套接，并且盛物板64的底端连接了高强度弹簧61，遂在使用时，盛物板64可通过高强度弹簧61的弹性支撑下在轨道板63的右侧进行上下移动，且在盛物板64暂存的针刺毡达到一定数量时，可通过铰链将活动板65活动到与底板62相水平的位置处，将盛物板64上的针刺毡拿出并进行包装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。