一种流水线纺织面料熨烫烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种流水线纺织面料熨烫烘干装置。

背景技术：

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。随着社会的不断进步，人们对日用品的品质要求越来越高，这样对日用品的生产技术也提出了更高的要求，为提高产品品质，现在越来越提倡无尘生产，特别是在纺织行业内，无尘的生产环境有助于纺织物表面质量的提高。

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械通常按生产过程分类，纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。在纺织生产过程中，已成卷的布料因成卷松散或者需要对多卷布料拼接成一定长度的布卷，需要对已成卷的纺织布进行退卷并重新收卷操作。

本实用新型主要解决的是布料熨烫不连续性和熨烫过程中布料容易起皱的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种流水线纺织面料熨烫烘干装置，主要解决的是布料熨烫不连续性和熨烫过程中布料容易起皱的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种流水线纺织面料熨烫烘干装置，包括壳体，所述壳体中设置有熨烫室和烘干室，所述熨烫室与烘干室之间设置有隔板I，所述熨烫室的上部设置有压板，所述熨烫室的下部设置有水槽，所述压板与水槽之间设置有隔板II，所述隔板II上设置有两个支撑架，两个所述支撑架分别前、后安装，两个所述支撑架之间设置有圆筒状的熨烫辊，所述熨烫辊轴向设置有辊轴，所述辊轴的前、后两端分别安装在前、后设置的支撑架上端，所述支撑架的下端固接在隔板II上，所述熨烫辊的内壁设置有加热层；

所述压板上侧的中央与熨烫室上侧壁之间设置有支撑杆，所述压板呈槽状，所述压板在熨烫室前侧壁的投影呈半圆状，所述压板的两侧均设置有翻边，所述压板下侧壁与熨烫辊外壁的弧形轨迹相同，所述压板下侧壁与熨烫辊外壁贴靠；

所述压板上均匀设置有若干个通孔，所述熨烫室右侧壁对应压板的位置设置有进料口，所述压板与熨烫室上侧壁之间还设置有两个雾化喷头，所述水槽中设置有水泵，所述水泵通过水管与两个雾化喷头连通，所述隔板II上设置有回水孔。

优选的，所述隔板I上设置有布料口，所述布料口的左、右两侧分别设置有过渡辊I和过渡辊II，所述过渡辊I的正上方设置有过渡辊III，所述烘干室左侧壁对应过渡辊III的位置设置有出料口，所述烘干室左侧壁和右侧壁分别设置有风扇I和风扇II，所述风扇II的左侧设置有电热丝层，所述风扇I和风扇II均位于过渡辊I和过渡辊III之间，所述风扇I和风扇II之间还设置有两个拨动杆，所述烘干室的后侧壁上设置有往复装置，两个所述拨动杆均与往复装置传动配合。

优选的，所述往复装置包括滑槽、滑杆I、管槽I、连杆、伸缩杆和转盘，两个所述拨动杆相互平行，两个所述拨动杆的一端均固接在滑杆I的一端，所述滑杆I安装在滑槽中并与滑槽滑动配合，所述转盘的偏心位置设置有凸轴，所述伸缩杆安装在管槽I中并与管槽I内壁滑动配合，所述伸缩杆的上端固接在滑杆I的中央，所述伸缩杆的下端与连杆的一端旋转连接，所述连杆的另一端与凸轴旋转连接。

优选的，所述支撑杆包括管槽II和滑杆II，所述滑杆II的上端延伸至管槽II中并与管槽II的内壁滑动配合，所述滑杆II的下端与压板的上侧固接，所述管槽II的上端与熨烫室的上壁固接，所述管槽II的下端与压板的上侧之间设置有管状弹簧，所述管状弹簧套接在滑杆II上。

本实用新型的优点在于：本实用新型的突出特点包括以下几方面：保证布料熨烫的连续性和防止布料在熨烫的过程中出现褶皱，主要利用的是压板和熨烫辊的相互挤压作用实现熨烫，熨烫室中设置有雾化喷头，以水雾状的形式对布料进行均匀的润湿，然后经过熨烫辊和压板的相互挤压作用，熨烫辊的内壁设置有加热层，对布料中吸收的水分进行快速的加热，加热后的水汽在受挤压的空间中压力更大，水汽被迫进入布料的纤维中，对布料纤维进行补水，最终达到熨烫平坦的目的，多余的水汽冷凝后成股流下，最后通过回水孔回流至水槽中，文中的支撑杆具有缓冲功能，使压板与熨烫辊的接触属于弹性接触，防止布料的厚度不同导致压力过大烫坏布料。

由于使用圆筒形的熨烫辊代替传统的平板式接触熨烫，所以布料由一端进入后有另一端出去便可以完成熨烫，过程连续；同时熨烫辊的弧面具有对布料的拉伸作用，可防止布料在熨烫的过程中布料之间的折叠。在烘干部中采用了往复装置和拨动杆，往复装置的作用使拨动杆夹持住布料左、右不断移动布料，使布料在烘干室上移的过程中不断的抖动，提高烘干效率。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型往复装置结构示意图。

图3：为本实用新型支撑杆结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种流水线纺织面料熨烫烘干装置，包括壳体1，所述壳体1中设置有熨烫室2和烘干室3，所述熨烫室2与烘干室3之间设置有隔板I 21，所述熨烫室2的上部设置有压板4，所述熨烫室2的下部设置有水槽22，所述压板4与水槽22之间设置有隔板II 23，所述隔板II 23上设置有两个支撑架5，两个所述支撑架5分别前、后安装，两个所述支撑架5之间设置有圆筒状的熨烫辊6，所述熨烫辊6轴向设置有辊轴61，所述辊轴61的前、后两端分别安装在前、后设置的支撑架5上端，所述支撑架5的下端固接在隔板II 23上，所述熨烫辊6的内壁设置有加热层62；

所述压板4上侧的中央与熨烫室2上侧壁之间设置有支撑杆7，所述压板4呈槽状，所述压板4在熨烫室2前侧壁的投影呈半圆状，所述压板4的两侧均设置有翻边41，所述压板4下侧壁与熨烫辊6外壁的弧形轨迹相同，所述压板4下侧壁与熨烫辊6外壁贴靠；

所述压板4上均匀设置有若干个通孔42，所述熨烫室2右侧壁对应压板4的位置设置有进料口24，所述压板4与熨烫室2上侧壁之间还设置有两个雾化喷头25，所述水槽22中设置有水泵26，所述水泵26通过水管27与两个雾化喷头25连通，所述隔板II 23上设置有回水孔28。

所述隔板I 21上设置有布料口11，所述布料口11的左、右两侧分别设置有过渡辊I 12和过渡辊II 13，所述过渡辊I 12的正上方设置有过渡辊III14，所述烘干室3左侧壁对应过渡辊III 14的位置设置有出料口15，所述烘干室3左侧壁和右侧壁分别设置有风扇I 31和风扇II 32，所述风扇II 32的左侧设置有电热丝层33，所述风扇I 31和风扇II 32均位于过渡辊I 12和过渡辊III 14之间，所述风扇I 31和风扇II 32之间还设置有两个拨动杆33，所述烘干室3的后侧壁上设置有往复装置8，两个所述拨动杆34均与往复装置8传动配合。

如图2所示：所述往复装置8包括滑槽81、滑杆I 82、管槽I 83、连杆84、伸缩杆85和转盘86，两个所述拨动34杆相互平行，两个所述拨动杆34的一端均固接在滑杆I 82的一端，所述滑杆I 82安装在滑槽81中并与滑槽81滑动配合，所述转盘86的偏心位置设置有凸轴87，所述伸缩杆85安装在管槽I 83中并与管槽I 83内壁滑动配合，所述伸缩杆85的上端固接在滑杆I 82的中央，所述伸缩杆85的下端与连杆84的一端旋转连接，所述连杆84的另一端与凸轴87旋转连接。

如图3所示：所述支撑杆7包括管槽II 71和滑杆II 72，所述滑杆II 72的上端延伸至管槽II 71中并与管槽II 71的内壁滑动配合，所述滑杆II 72的下端与压板4的上侧固接，所述管槽II 71的上端与熨烫室2的上壁固接，所述管槽II 71的下端与压板4的上侧之间设置有管状弹簧73，所述管状弹簧73套接在滑杆II 72上。

在本文中的熨烫装置中附带有烘干装置，在熨烫完成之后，对布料中残留的水汽进行去除，本实用新型的突出特点是：保证布料熨烫的连续性和防止布料在熨烫的过程中出现褶皱，主要利用的是压板4和熨烫辊6的相互挤压作用实现熨烫，熨烫室2中设置有雾化喷头25，以水雾状的形式对布料进行均匀的润湿，然后经过熨烫辊6和压板4的相互挤压作用，熨烫辊6的内壁设置有加热层62，对布料中吸收的水分进行快速的加热，加热后的水汽在受挤压的空间中压力更大，水汽被迫进入布料的纤维中，对布料纤维进行补水，最终达到熨烫平坦的目的，多余的水汽冷凝后成股流下，最后通过回水孔28回流至水槽22中，文中的支撑杆7具有缓冲功能，使压板4与熨烫辊6的接触属于弹性接触，防止布料的厚度不同导致压力过大烫坏布料。

由于使用圆筒形的熨烫辊6代替传统的平板式接触熨烫，所以布料由一端进入后有另一端出去便可以完成熨烫，过程连续；同时熨烫辊6的弧面具有对布料的拉伸作用，可防止布料在熨烫的过程中布料之间的折叠。

在烘干部中采用了往复装置8和拨动杆34，往复装置8的作用使拨动杆34夹持住布料左、右不断移动布料，使布料在烘干室3上移的过程中不断的抖动，提高烘干效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。