一种混纺面料生产用除尘设备的制作方法

本实用新型涉及一种混纺面料生产用除尘设备，属于面料加工设备技术领域。

背景技术：

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，面料在进行成品包装最后环节，需要对成品布料进行除尘处理，以往在进行最后工序除尘时，都是通过粘毛刷进行统一粘附处理，但由于一些灰尘颗粒多存在面料内层，这种粘附方法不能够完全进行吸附处理，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成了极大影响，同时在对面料进行除尘加工的过程中，通常车间也会产生大量的飞絮与灰尘，不利于工作环境，影响员工的身体健康，因此，开发、生产一种混纺面料生产用除尘设备十分重要。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种混纺面料生产用除尘设备，本实用新型能够实现对纺织成品面料进行双面除尘，同时能够增加对灰尘的吸附效率，增加除尘效果，本实用新型能够防止在敲布板对面料进行敲打时一号粘尘辊、二号粘尘辊对面料造成损伤，便于高质量的成品面料的生产，本实用新型还能够对车间内漂浮的飞絮与灰尘进行有效清理，提高了工作环境，本实用新型还方便对收集到的飞絮与灰尘进行有效集中，清理起来十分方便，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混纺面料生产用除尘设备，包括除尘台，所述除尘台顶部设有除尘室，且所述除尘室的左右两侧分别开设有出料口与进料口，且所述除尘室顶部固定设有吹风机，所述除尘室内部从左到右依次设有卷布辊、敲布板、一号粘尘辊、二号粘尘辊、导向辊，且所述除尘台内部开设有空腔，且所述空腔内壁两侧对称焊设有u型条，且所述u型条之间活动连接有接尘网板，且所述接尘网板左右两侧的边沿处设有与u型条相互配合的连接卡条，且所述除尘台内部从左到右依次安装有一号吸尘器、二号吸尘器、三号吸尘器，且所述一号吸尘器的进气口连通有贯穿至所述除尘台顶部的一号收尘罩，且所述二号吸尘器、三号吸尘器的进气口分别连通有贯穿至除尘台左右两侧的二号收尘罩，所述除尘室顶部内壁上固定焊设有u型支架，且所述u型支架上从左到右等距安装有气缸，且所述敲布板固定连接在每个所述气缸的输出端端部，且所述一号粘尘辊与二号粘尘辊分别通过缓冲支撑组件安装在所述除尘台顶部与除尘室内壁的顶部上。

进一步而言，所述卷布辊与导向辊两端均通过轴承固定安装在所述除尘室内壁之间。

进一步而言，所述缓冲支撑组件包括缓冲板与固定焊设在缓冲板左右两侧的连接板，且所述一号粘尘辊与二号粘尘辊均通过轴承固定安装在所述连接板之间，所述除尘台顶部与除尘室内壁的顶部上均固定焊设有固定板，且所述固定板与缓冲板之间从左到右等距连接有弹簧。

进一步而言，所述一号收尘罩位于所述敲布板的正下方，且所述敲布板位于所述吹风机的正下方。

进一步而言，所述一号吸尘器、二号吸尘器、三号吸尘器的排气口均通过管道与空腔相通。

进一步而言，所述除尘台前侧开设有与空腔相互配合的开口，且开口边沿处通过转轴铰接有密封门。

本实用新型有益效果：一种混纺面料生产用除尘设备，本实用新型结构新颖，由于设有一号粘尘辊与二号粘尘辊，本实用新型能够实现对纺织成品面料进行双面除尘，同时由于设有敲布板、吹风机、二号吸尘器，能够增加对灰尘的吸附效率，增加除尘效果，本实用新型由于设有缓冲支撑组件，能够防止在敲布板对面料进行敲打时一号粘尘辊、二号粘尘辊对面料造成损伤，便于高质量的成品面料的生产，由于设有一号吸尘器与三号吸尘器，本实用新型还能够对车间内漂浮的飞絮与灰尘进行有效清理，提高了工作环境，由于设有接尘网板，本实用新型还方便对收集到的飞絮与灰尘进行有效集中，清理起来十分方便，能够满足人们的使用需求，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种混纺面料生产用除尘设备的结构图。

图2是本实用新型一种混纺面料生产用除尘设备的缓冲支撑组件与二号粘尘辊的结构图。

图3是本实用新型一种混纺面料生产用除尘设备的u型条与接尘网板的结构图。

图中标号：1、除尘台；2、除尘室；3、出料口；4、进料口；5、吹风机；6、卷布辊；7、敲布板；8、一号粘尘辊；9、二号粘尘辊；10、导向辊；11、空腔；12、u型条；13、接尘网板；14、连接卡条；15、一号吸尘器；16、二号吸尘器；17、三号吸尘器；18、一号收尘罩；19、二号收尘罩；20、u型支架；21、气缸；22、缓冲支撑组件；23、缓冲板；24、连接板；25、固定板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种混纺面料生产用除尘设备，包括除尘台1，所述除尘台1顶部设有除尘室2，能够对面料进行有效除尘，且所述除尘室2的左右两侧分别开设有出料口3与进料口4，且所述除尘室2顶部固定设有吹风机5，所述除尘室2内部从左到右依次设有卷布辊6、敲布板7、一号粘尘辊8、二号粘尘辊9、导向辊10，且所述除尘台1内部开设有空腔11，便于飞絮与灰尘的收集，且所述空腔11内壁两侧对称焊设有u型条12，且所述u型条12之间活动连接有接尘网板13，方便对收集到的飞絮与灰尘进行有效集中，清理起来十分方便，且所述接尘网板13左右两侧的边沿处设有与u型条12相互配合的连接卡条14，所述接尘网板13一侧设有拉手，便于将接尘网板13从u型条12之间抽出，方便对其进行清理，且所述除尘台1内部从左到右依次安装有一号吸尘器15、二号吸尘器16、三号吸尘器17，且所述一号吸尘器15的进气口连通有贯穿至所述除尘台1顶部的一号收尘罩18，且所述二号吸尘器16、三号吸尘器17的进气口分别连通有贯穿至除尘台1左右两侧的二号收尘罩19，能够对车间内漂浮的飞絮与灰尘进行有效清理，提高了工作环境，所述除尘室2顶部内壁上固定焊设有u型支架20，且所述u型支架20上从左到右等距安装有气缸21，能够为所述敲布板7在面料上反复敲打提供动力来源，且所述敲布板7固定连接在每个所述气缸21的输出端端部，且所述一号粘尘辊8与二号粘尘辊9分别通过缓冲支撑组件22安装在所述除尘台1顶部与除尘室2内壁的顶部上。

更具体而言，所述卷布辊6与导向辊10两端均通过轴承固定安装在所述除尘室2内壁之间，所述缓冲支撑组件22包括缓冲板23与固定焊设在缓冲板23左右两侧的连接板24，且所述一号粘尘辊8与二号粘尘辊9均通过轴承固定安装在所述连接板24之间，所述除尘台1顶部与除尘室2内壁的顶部上均固定焊设有固定板25，且所述固定板25与缓冲板23之间从左到右等距连接有弹簧26，能够起到缓冲支撑作用，能够防止在敲布板7对面料进行敲打时一号粘尘辊8、二号粘尘辊9对面料造成损伤，便于高质量的成品面料的生产，所述一号收尘罩18位于所述敲布板7的正下方，且所述敲布板7位于所述吹风机5的正下方，所述一号吸尘器15、二号吸尘器16、三号吸尘器17的排气口均通过管道与空腔11相通，所述除尘台1前侧开设有与空腔11相互配合的开口，且开口边沿处通过转轴铰接有密封门。

本实用新型改进于：一种混纺面料生产用除尘设备，本实用新型通过所述导向辊10与卷布辊6能将面料输送至除尘室2内进行除尘加工，面料首先会通过所述一号粘尘辊8与二号粘尘辊9，能够有效对面料进行双面除尘，面料在通过敲布板7的反复敲打，能够将面料上的灰尘颗粒抖出，同时在通过所述吹风机5与二号吸尘器16的配合，能够对面料进行有效除尘，除尘效果好并且效率高，实用性强，同时本实用新型通过所述一号吸尘器15与三号吸尘器17的设置，能够对车间内漂浮的飞絮与灰尘进行有效清理，通过所述接尘网板13的设置，能够有效集中所述一号吸尘器15、二号吸尘器16、三号吸尘器17向所述空腔11内排放的飞絮与灰尘，清理起来十分方便，能够满足人们的使用需求，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。