一种高效的隐形拉链织带机的制作方法

本发明涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种高效的隐形拉链织带机。

背景技术：

织带机，能编织各种宽度织带的机械为织带机。织带机适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带,主要编织各种绳带、鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、鱼网线、钓鱼线、拖车绳、船用绳、运动带、窗帘带、电线、纤维等高质量产品。

现有的技术存在以下问题：

生产过程中，因纱线(经线和纬线统称为纱线)生产完后，则需要织带机停机后，再由操作员来人工更换，造成停机率较高，从而导致工作效率低下，现有的织带机在织带完后，其织带表面平整不齐，从而不利于后期对织带产品的收集，同时在织带收集过程中，其织带在收集辊中存在有空隙，从而导致后续对织带的收集混乱。

我们为此，提出了一种高效的隐形拉链织带机解决上述弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的隐形拉链织带机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效的隐形拉链织带机，包括设备本体，所述设备本体是由纱线放置架、织带机构、熨烫机构、切割机构和收卷机构组成，所述设备本体一端安装有纱线放置架，且纱线放置架内部对称竖直安装有两个支撑架，所述支撑架之间自下而上依次安装有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台顶部表面安装有圆盘，且圆盘底端通过主轴贯穿支撑台表面与步进电机输出端连接，所述第二支撑台底端表面安装有引线轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体顶部安装有工作台，所述工作台表面一端位于纱线放置架一侧安装有第一辅助滚轮，且第一辅助滚轮一侧安装有织带机构，所述织带机构一侧安装有熨烫机构，所述熨烫机构内部顶端竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端安装有第一熨烫板，所述第一熨烫板下方位于工作台顶部表面安装有第二熨烫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熨烫机构顶部表面安装有水箱，且水箱一端通过水管与离心泵连接，所述离心泵一端通过水管与高压雾化喷头连接，且高压雾化喷头喷射方向竖直向下。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熨烫机构一侧安装有计米器，且计米器一侧安装有切割机构，所述切割机构一侧安装有收卷机构，所述收卷机构安装在设备本体端面安装的支撑板上，所述收卷机构内部对称竖直安装有安装柱，且安装柱之间安装有传动轴，且传动轴两端分别通过轴承与安装柱连接，所述传动轴一端安装有皮带轮，且皮带轮表面通过皮带与伺服电机输出端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动轴表面安装有收卷辊，所述传动轴下方安装有挤压机构，且挤压机构顶部安装有弧形挤压件，所述弧形挤压件底端与挤压杆固定，所述挤压杆一端延伸至挤压机构内部的缓冲腔内部，且挤压杆与缓冲腔底端之间安装有挤压弹簧，所述收卷辊设置有多个，且每个收卷辊下方均安装有一个弧形挤压件，所述弧形挤压件内部表面设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘设置有多个，且多个圆盘等距离对称安装在第一支撑台和第二支撑台顶部表面，所述圆盘表面竖直安装有插杆，所述插杆表面套接有纱线辊，且插杆设置有多个，并且多个插杆环绕等距离安装在圆盘顶部表面，所述插杆与圆盘接触处表面安装有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体上方安装有第二辅助滚轮，且第二辅助滚轮一侧安装有第三辅助滚轮，所述第二辅助滚轮与第三辅助滚轮之间安装有静电消除器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体底端表面安装有支腿，且支腿设置有多个，并且每个支腿底端均安装有防滑垫，所述设备本体表面安装有控制器，所述设备本体表面安装散热扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，在首先放置架的上安装有圆盘，圆盘表面安装有多个插杆，通过设置多个插杆便于一侧固定多个纱线辊，从而为工作人员更换纱线提供充足的时间，有效的避免了工作人员在更换纱线时出现停机的情况，从而提高了织带的编织效率，在工作时，工作人员把四个纱线辊插入到插杆内部，之后把各个纱线辊的首尾依次连接，当一个纱线辊表面的纱线用完时，就会使用下一个纱线辊表面的纱线，此时使用完后的纱线辊底端的压力传感器会把压力值传递给控制器，之后控制器启动底端的步进电机带动圆盘转动90度(步进电机的运行程序通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)使此纱线辊使用，然后依次类推，大大提高了工作效率，而且也为工作人员更换纱线辊提供足够的时间。

2、本发明中，通过设置熨烫机构，便于对编织完成后的织带进行熨烫，从而提高织带表面的平整性，同时熨烫机构设置有两块熨烫板，便于同时对织带的双面进行熨烫，提高熨烫效果，而且在第一熨烫板的顶部表面安装电动伸缩杆，通过电动伸缩杆，便于对第一熨烫板进行上下移动，从而改变第一熨烫板与第二熨烫板之间的距离，便于适应不同厚度的织带产品，从而提高设备本体的多功能性。

3、本发明中，在收集机构的底端安装有挤压机构，通过设置挤压机构，便于对正在收集的织带进行挤压，从而使收卷辊缠绕的织带具有紧密型，防止收卷辊内部的织带出现散乱的情况发生，在收集时，随着收卷辊缠绕的织带越来越厚，织带会对底端的弧形挤压件进行挤压，从而使弧形挤压件挤压杆，挤压杆对挤压弹簧进行挤压，之后在挤压弹簧的弹力下给弧形挤压件一个向上的弹力，从而使弧形挤压件对织带进行挤压，来保证织带的紧密性。

4、本发明中，通过设置静电消除器，便于对高速运行下的纱线产生的静电进行消除，从而防止后期编织的织带出现褶皱和毛刺的情况，提高织带的编织质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机纱线放置架示意图；

图3为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机熨烫机构示意图；

图4为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机收卷机构示意图；

图5为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机圆盘俯视图；

图6为本发明提出的一种高效的隐形拉链织带机挤压机构示意图。

图例说明：

1、设备本体；2、织带机构；3、控制器；4、第一辅助滚轮；5、步进电机；6、纱线放置架；7、支撑架；8、第一支撑台；9、圆盘；10、纱线辊；11、引线轮；12、第二支撑台；13、第二辅助滚轮；14、静电消除器；15、第三辅助滚轮；16、熨烫机构；17、计米器；18、切割机构；19、皮带轮；20、安装柱；21、皮带；22、伺服电机；23、支撑板；24、支腿；25、散热扇；26、离心泵；27、水箱；28、电动伸缩杆；29、第一熨烫板；30、第二熨烫板；31、高压雾化喷头；32、收卷机构；33、传动轴；34、收卷辊；35、挤压机构；36、压力传感器；37、插杆；38、弧形挤压件；39、挤压杆；40、挤压弹簧；41、缓冲腔；42、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

实施例一，参照图1、2和图5，一种高效的隐形拉链织带机，包括设备本体1，设备本体1是由纱线放置架6、织带机构2、熨烫机构16、切割机构18和收卷机构32组成，设备本体1一端安装有纱线放置架6，且纱线放置架6内部对称竖直安装有两个支撑架7，支撑架7之间自下而上依次安装有第一支撑台8和第二支撑台12，第一支撑台8和第二支撑台12顶部表面安装有圆盘9，且圆盘9底端通过主轴贯穿支撑台表面与步进电机5输出端连接，第二支撑台12底端表面安装有引线轮11，圆盘9设置有多个，且多个圆盘9等距离对称安装在第一支撑台8和第二支撑台12顶部表面，圆盘9表面竖直安装有插杆37，插杆37表面套接有纱线辊10，且插杆37设置有多个，并且多个插杆37环绕等距离安装在圆盘9顶部表面，插杆37与圆盘9接触处表面安装有压力传感器36。

在工作时，工作人员把纱线辊10依次穿插在插杆37表面，之后把各个纱线辊10的首尾依次连接，当一个纱线辊10表面的纱线用完时，就会使用下一个纱线辊10表面的纱线，此时使用完后的纱线辊10底端的压力传感器36会把压力值传递给控制器3，之后控制器3启动底端的步进电机5带动圆盘9转动90度(步进电机5的运行程序通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)使此纱线辊10使用，然后依次类推，大大提高了工作效率，而且也为工作人员更换纱线辊10提供足够的时间，压力传感器36型号为xt-140m，压力传感器36属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

实施例二，参照图1和图3，设备本体1顶部安装有工作台，工作台表面一端位于纱线放置架6一侧安装有第一辅助滚轮4，且第一辅助滚轮4一侧安装有织带机构2，织带机构2一侧安装有熨烫机构16，熨烫机构16内部顶端竖直安装有电动伸缩杆28，且电动伸缩杆28底端安装有第一熨烫板29，第一熨烫板29下方位于工作台顶部表面安装有第二熨烫板30，熨烫机构16顶部表面安装有水箱27，且水箱27一端通过水管与离心泵26连接，离心泵26一端通过水管与高压雾化喷头31连接，且高压雾化喷头31喷射方向竖直向下。

当织带机构2编制完成后的，织带从织带机构2内部输出，此时工作人员通过控制器3启动熨烫机构16，之后电动伸缩杆28带动底端的第一熨烫板29向下移动，从而使第一熨烫板29与织带接触，进行对织带熨烫，通过设置熨烫机构16，便于对编织完成后的织带进行熨烫，从而提高织带表面的平整性，同时熨烫机构16设置有两块熨烫板，便于同时对织带的双面进行熨烫，提高熨烫效果，

实施例三，参照图1、4和图6，熨烫机构16一侧安装有计米器17，且计米器17一侧安装有切割机构18，切割机构18一侧安装有收卷机构32，收卷机构32安装在设备本体1端面安装的支撑板23上，收卷机构32内部对称竖直安装有安装柱20，且安装柱20之间安装有传动轴33，且传动轴33两端分别通过轴承与安装柱20连接，传动轴33一端安装有皮带轮19，且皮带轮19表面通过皮带21与伺服电机22输出端连接，传动轴33表面安装有收卷辊34，传动轴33下方安装有挤压机构35，且挤压机构35顶部安装有弧形挤压件38，弧形挤压件38底端与挤压杆39固定，挤压杆39一端延伸至挤压机构35内部的缓冲腔41内部，且挤压杆39与缓冲腔41底端之间安装有挤压弹簧40，收卷辊34设置有多个，且每个收卷辊34下方均安装有一个弧形挤压件38，弧形挤压件38内部表面设置有橡胶垫42。

在使用时，通过控制器3启动伺服电机22，使伺服电机22通过皮带21带动传动轴33转动，从而使传动轴33带动的收卷辊34对织带进行收集，在收集过程中收卷辊34缠绕的织带越来越厚，织带会对底端的弧形挤压件38进行挤压，从而使弧形挤压件38挤压杆39，挤压杆39对挤压弹簧40进行挤压，之后在挤压弹簧40的弹力下给弧形挤压件38一个向上的弹力，从而使弧形挤压件38对织带进行挤压，来保证织带的紧密性，从而防止收卷辊34内部的织带出现散乱的情况发生。

实施例四，参照图1-6，设备本体1上方安装有第二辅助滚轮13，且第二辅助滚轮13一侧安装有第三辅助滚轮15，第二辅助滚轮13与第三辅助滚轮15之间安装有静电消除器14，设备本体1底端表面安装有支腿24，且支腿24设置有多个，并且每个支腿24底端均安装有防滑垫，设备本体1表面安装有控制器3，设备本体1表面安装散热扇25。

通过设置静电消除器14，便于对高速运行下的纱线产生的静电进行消除，从而防止后期编织的织带出现褶皱和毛刺的情况，提高织带的编织质量，静电消除器14型号为3024-l，静电消除器14属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置控制器3，便于对设备本体1的控制，控制器3型号为mam-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：首先把准备好的纱线辊10插入到圆盘9顶部的插杆37内部，之后把各个纱线辊10的纱线头贯穿接入到织带机构2内部，然后把各个纱线辊10的首尾依次连接，之后工作人员通过控制器3启动设备本体1开始工作，当一个纱线辊10表面的纱线用完时，就会使用下一个纱线辊10表面的纱线，此时使用完后的纱线辊10底端的压力传感器36会把压力值传递给控制器3，之后控制器3启动底端的步进电机5带动圆盘9转动90度使此纱线辊10使用，然后依次类推，大大提高了工作效率，之后编织好的织带从织带机构2运出，然后在经过熨烫机构16进行熨烫，通过设置熨烫机构16，便于对编织完成后的织带进行熨烫，从而提高织带表面的平整性，同时熨烫机构16设置有两块熨烫板，便于同时对织带的双面进行熨烫，提高熨烫效果，熨烫过后的织带继续运输，当计米器17到达一定长度时，控制器3就会启动切割机构18，使切割机构18对织带进行切割，之后织带通过收卷辊34收集即可，在收卷机构32的底端安装有挤压机构35，通过设置挤压机构35，便于对正在收集的织带进行挤压，从而使收卷辊34缠绕的织带具有紧密型，从而防止收卷辊34内部的织带出现散乱的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。