一种电脑绣花机绣品布料夹具及其使用方法与流程

本发明属于电脑绣花机部件领域，具体涉及一种电脑绣花机绣品布料夹具及其使用方法。

背景技术：

电脑绣花机是一种能够大批量、高效率地自动绣花的机电一体化设备。绣花之前，绣品布料要铺放在绣花机的移框上，需要采用夹具使布料绷直夹紧。在绣花过程中，布料内张力会越来越大，为了能够夹紧布料，需要利用较大弹力的弹簧钢夹具。目前，布料装卸还主要依靠人工，需要很大的力量才能安装或拆卸这种弹簧钢夹具，而对于大型电脑绣花机来说，其移框长达数十米，单台绣花机使用的钢制弹簧夹多达200个，这种重复并繁重的劳动给绣花机操作工带来了不便。为了解决布料装卸中既要夹紧又要容易拆卸的矛盾，需要研制了一种智能夹具。

为了减少电脑绣花机工作前安装与拆卸布料夹具所耗费的人力，人们进行了相关技术的研究与创新。如中国专利：申请公开号为cn202658413u的实用新型专利公开的一种电脑绣花机全功能自动绣框，该结构包括绣框本体、牵引梁、夹紧装置、张紧装置及驱动机构，以夹紧装置及张紧装置代替弹簧钢夹具对布料实施自动夹紧与张紧，且包括气缸，采用气动装置加压对其进行驱动。该设计具有以下确缺陷：

1、采用该技术方案替换原有电脑绣花机的弹簧钢夹具，会造成移框的结构复杂，增加移框的重量；

2、采用气动装置驱动夹紧机构与张紧机构来夹紧布料，其所需成本较高，且工作过程会产生噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的上述问题，提供一种装拆方便、且不会增加移框重量的电脑绣花机绣品布料夹具及其使用方法。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种电脑绣花机绣品布料夹具，其制造材料为形状记忆聚合物，其径向截面为倒u形结构，包括弧形本体、弧形本体两端内侧分别设置的一号凸台和二号凸台，所述弧形本体的内壁与绣花机移框上的夹布档的头部的外壁相配合，所述头部的两侧与夹布档的底板的连接处分别设置有一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽，所述一号凸台、二号凸台的内壁分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽的外壁相配合。

所述弧形本体的内壁上设置有紧固凸台，所述紧固凸台的外壁与头部上开设的凹槽的内壁插入配合。

所述一号凸台、二号凸台的表面设置有分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽内壁上的防滑齿相啮合的齿。

所述弧形本体的两端外侧均设置有受力平面。

所述夹具的制造材料为热致型形状记忆聚合物。

一种电脑绣花机绣品布料夹具的使用方法，包括夹具的装配步骤和夹具的拆卸步骤，其中，

所述夹具的装配步骤包括：先对夹具进行外界条件的刺激，使其变软，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档的头部上，随后对弧形本体的两端外侧施加压力，使一号凸台、二号凸台的内壁分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽的外壁紧密配合，最后在保持该变形状态的同时使夹具固化以固定其形状即可；

所述夹具的拆卸步骤为：先对夹具进行外界条件的刺激，使其变软，并恢复到初始张开的状态，再将夹具取下即可。

所述外界条件的刺激为热刺激、光刺激、电刺激、磁刺激或ph值刺激。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种电脑绣花机绣品布料夹具径向截面为倒u形结构，包括弧形本体、弧形本体两端内侧分别设置的一号凸台和二号凸台，弧形本体的内壁与绣花机移框上的夹布档的头部的外壁相配合，头部的两侧与夹布档的底板的连接处分别设置有一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽，一号凸台、二号凸台的内壁分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽的外壁相配合，且夹具的制造材料为形状记忆聚合物，装配时，先对夹具进行外界条件的刺激，使其变软，刚度变小，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档的头部上，通过对弧形本体的两端外侧施加压力，很容易使一号凸台、二号凸台的内壁分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽的外壁紧密配合，最后在保持该变形状态的同时使夹具固化以固定其形状，此时夹具的刚度会恢复到软化前的状态，从而保证夹具紧贴夹布档的外表面，满足电脑绣花机工作时布料所需的夹持力，拆卸时，对夹具再次进行外界条件的刺激，夹具又会变软，并恢复到初始张开的状态，此时即可轻松取下夹具，该设计不仅能够实现夹具的便利拆卸，而且结构简单，将其代替传统的钢制弹簧夹使用不会增加移框的重量。因此，本发明不仅便于拆卸，而且结构简单，不会增加绣花机移框的重量。

2、本发明一种电脑绣花机绣品布料夹具中弧形本体的内壁上设置有紧固凸台，紧固凸台的外壁与头部上开设的凹槽的内壁插入配合，该设计通过紧固凸台与凹槽的紧密配合，不仅增大了夹具的刚度，而且增加了夹具表面与绣品布料之间的接触面积，从而增强了夹具的夹持效果；同时，本结构在一号凸台、二号凸台的表面设置有分别与一号过渡内凹槽、二号过渡内凹槽内壁上的防滑齿相啮合的齿，这样不仅能够提高夹具与夹布档配合的稳定性，而且同样增加了夹具表面与绣品布料之间的接触面积，进而提高了夹具的夹持效果。因此，本发明不仅增大了夹具的刚度以及夹具与夹布档配合的稳定性，而且提高了夹具的夹持效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明实施例1的使用流程结构图。

图3为本发明实施例2的使用流程结构图。

图4为本发明实施例3的使用流程结构图。

图中，弧形本体1、紧固凸台11、受力平面12、一号凸台2、二号凸台3、夹布档4、头部41、凹槽411、档板42、一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44、防滑齿45、齿5。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种电脑绣花机绣品布料夹具，其制造材料为形状记忆聚合物，其径向截面为倒u形结构，包括弧形本体1、弧形本体1两端内侧分别设置的一号凸台2和二号凸台3，所述弧形本体1的内壁与绣花机移框上的夹布档4的头部41的外壁相配合，所述头部41的两侧与夹布档4的底板42的连接处分别设置有一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44，所述一号凸台2、二号凸台3的内壁分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44的外壁相配合。

所述弧形本体1的内壁上设置有紧固凸台11，所述紧固凸台11的外壁与头部41上开设的凹槽411的内壁插入配合。

所述一号凸台2、二号凸台3的表面设置有分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44内壁上的防滑齿45相啮合的齿5。

所述弧形本体1的两端外侧均设置有受力平面12。

所述夹具的制造材料为热致型形状记忆聚合物。

一种电脑绣花机绣品布料夹具的使用方法，包括夹具的装配步骤和夹具的拆卸步骤，其中，

所述夹具的装配步骤包括：先对夹具进行外界条件的刺激，使其变软，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档4的头部41上，随后对弧形本体1的两端外侧施加压力，使一号凸台2、二号凸台3的内壁分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44的外壁紧密配合，最后在保持该变形状态的同时使夹具固化以固定其形状即可；

所述夹具的拆卸步骤为：先对夹具进行外界条件的刺激，使其变软，并恢复到初始张开的状态，再将夹具取下即可。

所述外界条件的刺激为热刺激、光刺激、电刺激、磁刺激或ph值刺激。

本发明的原理说明如下：

本发明提供了一种电脑绣花机绣品布料夹具，该夹具采用可变刚度材料形状记忆聚合物smp，通过热、光、电、磁或ph值等外界刺激能够使该材料变软，在外力作用下，较容易将其从初始形状变为夹紧状态，保持该夹紧形状并使其完全固化以固定其形状，去掉外力后夹具就会在较大刚度下保持夹紧状态。需要拆卸时，再次通过外界刺激会使夹具变软，并恢复到变形前的形状，这样就会很容易取下夹具。

实施例1：

参见图1、图2，一种电脑绣花机绣品布料夹具，其制造材料为热致型形状记忆聚合物，夹具的径向截面为倒u形结构，包括弧形本体1、弧形本体1两端内侧分别设置的一号凸台2和二号凸台3，所述弧形本体1的两端外侧均设置有受力平面12，弧形本体1的内壁与绣花机移框上的夹布档4的头部41的外壁相配合，所述头部41的两侧与夹布档4的底板42的连接处分别设置有一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44，所述一号凸台2、二号凸台3的内壁分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44的外壁相配合。

上述电脑绣花机绣品布料夹具的使用方法，包括夹具的装配步骤和夹具的拆卸步骤，其中，

所述夹具的装配步骤为：先对夹具进行加热，直至夹具的温度高于其玻璃化转变温度tg，夹具变软，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档4的头部41上，随后对弧形本体1两端的受力平面12施加压力，使一号凸台2、二号凸台3的内壁分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44的外壁紧密配合，最后在保持该变形状态的同时对夹具进行冷却，直至夹具完全固化以固定其形状即可；

所述夹具的拆卸步骤为：先将夹具加热至温度高于其玻璃化转变温度tg，使其变软，并恢复到初始张开的状态，再将夹具取下即可。

实施例2：

与实施例1所述结构的不同之处在于：

参见图3，所述弧形本体1的内壁上设置有紧固凸台11，所述紧固凸台11的外壁与头部41上开设的凹槽411的内壁插入配合。

所述夹具的装配步骤为：先对夹具进行加热，直至夹具的温度高于其玻璃化转变温度tg，夹具变软，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档4的头部41上，然后对弧形本体1两端的受力平面12施加压力，使一号凸台2、二号凸台3的内壁分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44的外壁紧密配合，并使紧固凸台11的外壁与凹槽411的内壁插入配合，最后在保持该变形状态的同时对夹具进行冷却，直至夹具完全固化以固定其形状即可。

实施例3：

与实施例2所述结构的不同之处在于：

参见图4，所述一号凸台2、二号凸台3的表面设置有分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44内壁上的防滑齿45相啮合的齿5。

所述夹具的装配步骤为：先对夹具进行加热，直至夹具的温度高于其玻璃化转变温度tg，夹具变软，此时夹具处于初始张开状态，再将夹具套在夹布档4的头部41上，然后对弧形本体1两端的受力平面12施加压力，使一号凸台2、二号凸台3上的齿5分别与一号过渡内凹槽43、二号过渡内凹槽44内壁上的防滑齿45啮合，并使紧固凸台11的外壁与移框凹槽411的内壁插入配合，最后在保持该变形状态的同时对夹具进行冷却，直至夹具完全固化以固定其形状即可。