一种可调无梭织机气动折入边装置的制作方法

本实用新型涉及一种可调无梭织机气动折入边装置，属于纺织机械领域。

背景技术：

随着生产成本的增加和人们对与织物的品质需求的提升，无梭织机对于折入边装置的应用越发普遍。在众多折入边装置中机械折入边装置或气动机械混合式折入边装置由于其机械结构的不稳定导致其适用范围小，且存在易损坏，入纬效率低的缺点。因而纯气动折入装置也来越受到重视。常用气动折入边装置多为一纬一折的特性导致折入边装置一般实际尺寸较小。折入边装置较小的尺寸进而导致对其气孔位姿进行调整见得极其困难，这就对于可调整孔位的折入边装置提出了需求。同时由于无梭织机包含了剑杆织机、喷水织机、喷气织机等，复杂的织机类型对于折入边装置的安装提出了要求，这也对可调的折入装置的安装支架提出了要求。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术提供了一种可调的纯气动折入边装置，该装置够实现折入边装置折入孔位的自定义调整，并设计了一种可以微调的支架以满足复杂的织机生产环境；具有设计合理、结构紧凑、性价比高、安装简单、拆卸方便、可调整性强的优点，能够适应不同复杂环境对于气动折入装置对于折入孔位和具体安装位置的需求。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可调无梭织机气动折入边装置，包括内置流道的折入装置本体、盖板、2片可拆卸折入孔片和支架；所述的支架包括多孔位可调节圆形支架和不可调节圆形支架；所述的内置流道的折入装置本体通过连接片与多孔位可调节圆形支架利用螺栓相连；所述的多孔位可调节圆形支架上的孔位开设在不同高度位置，所述的多孔位可调节圆形支架通过选择适合高度的孔位与不可调节圆形支架之间利用圆柱销固连；其中所述的内置流道的折入装置本体上开设有1个y型导纱口；所述的y型导纱口包括右端大开口部分和左端狭窄矩形开口，且所述的右端大开口部分和左端狭窄矩形开口连通；其中所述的左端狭窄矩形开口上端开设有3个上端握持通孔，所述的左端狭窄矩形开口下端正对3个上端握持通孔的位置开设有1个下端矩形握持通孔；所述下端矩形握持通孔左侧的左端狭窄矩形开口的下端开设有1个下端斜吹通孔；所述的下端矩形握持通孔通过内置流道的折入装置本体内置的圆型流道与所述的内置流道的折入装置本体左侧上端的握持气流入口相连；所述的下端斜吹通孔通过内置流道的折入装置本体内置的圆型流道与所述的内置流道的折入装置本体左下端的斜吹气流入口相连；所述的内置流道的折入装置本体上安装有盖板，且所述的盖板上面向内置流道的折入装置本体一侧开设有2个供可拆卸折入孔片插入用的安装槽，与所述的孔道对应位置的内置流道的折入装置本体上开设有半圆形开放式流道；所述的孔道上开设有矩形可视口；所述的孔道上安装有可拆卸折入孔片；所述的可拆卸折入孔片上开设有2个折入孔，所述的折入孔与内置流道的折入装置本体上的半圆形开放式流道位置对应，所述的折入孔通过半圆形开放式流道与下端的折入气流入口连通；所述的可调无梭织机气动折入边装置在无梭织机靠近织口的两侧机架上分别对称安装有1个。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将原先一体的折入边装置分割成若干个可配合的组件的形式，使其实现了可随着实际生产环境改变折入孔位置的功能。同时，通过连接可调支架实现了折入边装置的位置微调，以适用于不同织机的折入装置安装。且本实用新型实现了可在不拆卸本体的状况下来达到对折入孔位置的修改。在实际应用上具有设计合理、结构紧凑、性价比高、安装简单、拆卸方便、可调整性强的优点，能够适应不同复杂环境对于气动折入装置对于折入孔位和具体安装位置的需求；适用于复杂的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中安装有2片可拆卸折入孔片的折入装置本体放大主视图；

图3是图2中的折入装置本体未安装2片可拆卸折入孔片时的放大示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图4未安装盖片时的结构示意图；

图6是图5的a-a剖视图；

图7是图5的b-b剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种可调无梭织机气动折入边装置，如图1-7所示，包括内置流道的折入装置本体1、盖板7、2片可拆卸折入孔片4和支架3；所述的支架3包括多孔位可调节圆形支架5和不可调节圆形支架6；所述的内置流道的折入装置本体1通过连接片2与多孔位可调节圆形支架5利用螺栓相连；所述的多孔位可调节圆形支架5上的孔位开设在不同高度位置，所述的多孔位可调节圆形支架3通过选择适合高度的孔位与不可调节圆形支架6之间利用圆柱销固连；其中所述的内置流道的折入装置本体1上开设有1个y型导纱口8；所述的y型导纱口8包括右端大开口部分9和左端狭窄矩形开口10，且所述的右端大开口部分9和左端狭窄矩形开口10连通；其中所述的左端狭窄矩形开口10上端开设有3个上端握持通孔13，所述的左端狭窄矩形开口10下端正对3个上端握持通孔13的位置开设有1个下端矩形握持通孔17；所述下端矩形握持通孔17左侧的左端狭窄矩形开口10的下端开设有1个下端斜吹通孔14；所述的下端矩形握持通孔17通过内置流道的折入装置本体1内置的圆型流道22与所述的内置流道的折入装置本体1左侧上端的握持气流入口12相连；所述的下端斜吹通孔14通过内置流道的折入装置本体1内置的圆型流道22与所述的内置流道的折入装置本体1左下端的斜吹气流入口15相连；所述的内置流道的折入装置本体1上安装有盖板7，且所述的盖板7上面向内置流道的折入装置本体1一侧开设有2个供可拆卸折入孔片4插入用的孔道23，与所述的孔道23对应位置的内置流道的折入装置本体1上开设有半圆形开放式流道18；所述的孔道23上开设有矩形可视口21；所述的孔道23上安装有可拆卸折入孔片4；所述的可拆卸折入孔片4上开设有2个折入孔20，所述的折入孔20与内置流道的折入装置本体1上的半圆形开放式流道18位置对应，所述的折入孔20通过半圆形开放式流道与下端的折入气流入口19连通；所述的可调无梭织机气动折入边装置在无梭织机靠近织口的两侧机架上分别对称安装有1个。

本实用新型的一种可调无梭织机气动折入边装置的工作机理主要由位于左端狭窄矩形开口10的下端斜吹通孔14、3个上端握持通孔13、以及位于开口上下两侧的折入孔20共同完成。其中下端斜吹通孔14通过内置流道的折入装置本体1内置的圆型流道22与位于折入装置左下端的斜吹气流入口15相连；3个上端握持通孔13通过内置流道的折入装置本体1内置的圆型流道22与位于折入装置左上端的握持气流入口12相连；折入孔20通过内置流道的折入装置本体1内置的半圆形开放式流道18与下端的折入气流入口19相连。被电剪刀剪断后的纱线通过3个上端握持通孔13的气流作用将纱线吹入正对下端的下端矩形握持通孔17中；所述斜吹气流通过位于左端狭窄矩形开口10的下端斜吹通孔14射出作用于纱线；通过从所述下端的折入气流入口19注入气流，经过内置流道的折入装置本体1上的半圆形开放式流道18然后经过位于左端狭窄矩形开口10上下方位所安装的2片可拆卸折入孔片4上的四个折入孔20将纬纱端吹入织口。

其中所述的2片可拆卸折入孔片4上的折入孔20是可以根据实际改变折入孔位置；并且2片可拆卸折入孔片4插入内置流道的折入装置本体1与盖板7之间的孔道23的左右位置可以移动来进行微调，已满足对于不同折入孔位置的需求，可通过加工新的折入孔片来改变折入孔20的孔位即可，避免了对整个可调无梭织机气动折入边装置重新加工的的浪费。

实际工作中，气流的开闭可由可编程控制器控制电磁阀的形式实现，在此不多做说明。

本实施例通过将原先一体的折入边装置分割成若干个可配合的组件的形式，使其实现了可随着实际生产环境改变折入孔位置的功能。同时，通过连接可调支架实现了折入边装置的位置微调，以适用于不同织机的折入装置安装。且本实施例实现了可在不拆卸本体的状况下来达到对折入孔位置的修改。在实际应用上具有设计合理、结构紧凑、性价比高、安装简单、拆卸方便、可调整性强的优点，能够适应不同复杂环境对于气动折入装置对于折入孔位和具体安装位置的需求；适用于复杂的生产环境。