一种拉幅定形机高压除尘装置的制作方法

本发明涉及一种拉幅定形机高压除尘装置，属于拉幅定形机技术领域。

背景技术：

目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器，机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且受到套色数量的限制；手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制；手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定形，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定形来恢复，但是拉幅定形机需要针对织布做一系列工艺操作的前提是，织布表面得实时保持清洁，不能有灰尘，否则就会影响到织布的印染效果，但是现有的拉幅定形机中，除尘操作仅仅是在织布流水线上的某些特定位置，位置固定、灵活性低，而且在拉幅定形机对织布的操作流水线上，织布多处于悬空状态，即使将吸尘装置靠近他，织布的晃动同样没法获得较好的吸尘效果，除此之外，还有织布在流水线输送中，两侧常常会出现卷边，亦会影响机器对织布表面的除尘效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉幅定形机高压除尘装置，采用全新结构设计，能够灵活配置于流水线织布的任意段，在克服织布悬空不稳定状态的同时，获得高效的除尘效果。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种拉幅定形机高压除尘装置，用于针对流水线织布进行高压除尘操作，包括控制模块、电控伸缩杆、底座箱体、凸台箱体、吸尘气泵和两组侧展装置；

其中，控制模块分别与吸尘气泵、以及电控伸缩杆的电机相连接，并分别进行控制；

两组侧展装置结构彼此相同，各组侧展装置分别均包括侧展滚轴和两个定位卡件，各组侧展装置中，侧展滚轴两端面中心位置的连线长度与织布的宽度相适应，侧展滚轴两端之间中点位置的剖面外径大于其两端的剖面外径，侧展滚轴两端的剖面外径彼此相同，由侧展滚轴两端之间中点位置分别向其两端延伸，侧展滚轴的剖面外径逐渐缩小；侧展滚轴的两端分别与对应定位卡件的表面相活动连接，且侧展滚轴两端面中心位置的连线分别与两定位卡件表面相垂直，侧展滚轴相对其所连两定位卡件实现相对转动；

两组侧展装置分别设置于底座箱体其中一表面上彼此相对的两边缘位置，其中，各组侧展装置中的两个定位卡件分别固定设置于底座箱体表面对应位置，各组侧展装置中侧展滚轴的中心线分别与其所设底座箱体上位置的边缘相平行，且两组侧展装置中侧展滚轴两端面中心位置的连线彼此共面，且该共面与其所设底座箱体表面相平行；

凸台箱体上其中一表面设置镂空结构，凸台箱体的另一表面敞开；底座箱体内设空腔，控制模块固定设置于底座箱体的内部空腔中，底座箱体上对应两组侧展装置所设表面、且位于两组侧展装置之间的区域，设置贯穿其内外空间的通孔，且该通孔的形状、尺寸与凸台箱体敞开面的形状、尺寸彼此相等，凸台箱体的敞开面对接底座箱体表面上的通孔，吸尘气泵固定设置于底座箱体的内部空腔中，且吸尘气泵吸气口面向底座箱体表面上的通孔，侧展滚轴中心线位置与底座箱体表面之间的距离、与凸台箱体凸出其所设底座箱体表面的高度相适应，凸台箱体镂空结构表面上与侧展滚轴中心线相平行的边缘的长度与织布的宽度相适应；

电控伸缩杆上伸缩杆的顶端固定对接底座箱体上背向设置通孔的表面的中心位置，且伸缩杆所在直线与其所对接底座箱体表面相垂直，电控伸缩杆的电机固定设置于织布流水线中悬空织布的正下方或正上方，凸台箱体的镂空结构面水平面向织布表面，各组侧展装置中侧展滚轴两端面中心位置的连线与织布输送方向所在直线相垂直，且各侧展滚轴上两端之间中点位置的剖面、以及织布两侧之间的中心线相共面，且该共面呈竖直姿态。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各组侧展装置分别还包括伺服电机，各组侧展装置中，伺服电机固定设置于其中一个定位卡件的外侧面上，且伺服电机的驱动端穿过所设定位卡件的表面、并固定对接侧展滚轴的相应端部，由伺服电机实现对其所连侧展滚轴的驱动转动；所设控制模块分别与各组侧展装置中的伺服电机相连接，并控制各组侧展装置中的伺服电机同步工作。

作为本发明的一种优选技术方案：所述各组侧展装置分别还包括伺服驱动器，所述控制模块分别经过各伺服驱动器、对接相应的伺服电机。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括设置于所述凸台箱体上镂空结构表面的测距传感器，测距传感器与所述控制模块相连接，测距传感器的测距方向垂直背向所设凸台箱体表面。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。

本发明所述一种拉幅定形机高压除尘装置，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

(1)本发明所设计拉幅定形机高压除尘装置，针对织布的除尘要求，以及织布侧边的卷边和流水线织布悬空不稳定情况，设计全新除尘装置，能够灵活布置于流水线织布的任意段位置，通过其中电控伸缩杆的伸缩控制，实现设计除尘装置与织布的接触，获得稳定的织布位置，并基于彼此间的接触，应用所设计的两侧侧展装置，通过侧展滚轴实现对织布向两侧的展开操作，实现所设计除尘装置吸尘口与织布完整展开面的位置对应关系，然后再应用所设计吸尘气泵经吸尘口、实现其与织布表面彼此之间最接近间隙的吸尘操作，克服了现有技术的中缺点，大大提高了对织布除尘的效果；

(2)本发明所设计拉幅定形机高压除尘装置中，针对各组侧展装置中的侧展滚轴，分别设计应用伺服电机，由伺服电机对侧展滚轴进行驱动转动控制，在所设计除尘装置与织布彼此接触、并对织布向两侧展开应用操作的同时，基于对两组侧展装置中侧展滚轴的同步控制，由各侧展滚轴为织布提供更好的输送效果，进而提高所设计除尘装置对织布除尘操作的工作效率，保证输送的顺畅性；

(3)本发明所设计拉幅定形机高压除尘装置中，这对凸台箱体上镂空结构表面，进一步设计测距传感器，在通过电控伸缩杆实现除尘装置向织布靠近的过程中，以测距传感器的实时测距结果为依据，在凸台箱体上镂空结构表面与织布之间间距达到预设最小间距阈值的状态下，控制电控伸缩杆停止工作，由此获得各组侧展装置中侧展滚轴侧面与织布之间最合理的受力，以及所设计除尘装置吸尘口与织布表面之间最小间距的吸尘量程，由此获得对织布表面最高效的吸尘效果。

附图说明

图1是本发明所设计拉幅定形机高压除尘装置的结构示意图。

其中，1.电控伸缩杆，2.底座箱体，3.凸台箱体，4.吸尘气泵，5.侧展滚轴，6.定位卡件，7.测距传感器，8.伺服电机。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明设计了一种拉幅定形机高压除尘装置，如图1所示，用于针对流水线织布进行高压除尘操作，包括控制模块、电控伸缩杆1、底座箱体2、凸台箱体3、吸尘气泵4和两组侧展装置。其中，控制模块分别与吸尘气泵4以及电控伸缩杆1的电机相连接，并分别进行控制；两组侧展装置结构彼此相同，各组侧展装置分别均包括侧展滚轴5和两个定位卡件6，各组侧展装置中，侧展滚轴5两端面中心位置的连线长度与织布的宽度相适应，侧展滚轴5两端之间中点位置的剖面外径大于其两端的剖面外径，侧展滚轴5两端的剖面外径彼此相同，由侧展滚轴5两端之间中点位置分别向其两端延伸，侧展滚轴5的剖面外径逐渐缩小；侧展滚轴5的两端分别与对应定位卡件6的表面相活动连接，且侧展滚轴5两端面中心位置的连线分别与两定位卡件6表面相垂直，侧展滚轴5相对其所连两定位卡件6实现相对转动；两组侧展装置分别设置于底座箱体2其中一表面上彼此相对的两边缘位置，其中，各组侧展装置中的两个定位卡件6分别固定设置于底座箱体2表面对应位置，各组侧展装置中侧展滚轴5的中心线分别与其所设底座箱体2上位置的边缘相平行，且两组侧展装置中侧展滚轴5两端面中心位置的连线彼此共面，且该共面与其所设底座箱体2表面相平行；凸台箱体3上其中一表面设置镂空结构，凸台箱体3的另一表面敞开；底座箱体2内设空腔，控制模块固定设置于底座箱体2的内部空腔中，底座箱体2上对应两组侧展装置所设表面、且位于两组侧展装置之间的区域，设置贯穿其内外空间的通孔，且该通孔的形状、尺寸与凸台箱体3敞开面的形状、尺寸彼此相等，凸台箱体3的敞开面对接底座箱体2表面上的通孔，吸尘气泵4固定设置于底座箱体2的内部空腔中，且吸尘气泵4吸气口面向底座箱体2表面上的通孔，侧展滚轴5中心线位置与底座箱体2表面之间的距离与凸台箱体3凸出其所设底座箱体2表面的高度相适应，凸台箱体3镂空结构表面上与侧展滚轴5中心线相平行的边缘的长度与织布的宽度相适应；电控伸缩杆1上伸缩杆的顶端固定对接底座箱体2上背向设置通孔的表面的中心位置，且伸缩杆所在直线与其所对接底座箱体2表面相垂直，电控伸缩杆1的电机固定设置于织布流水线中悬空织布的正下方或正上方，凸台箱体3的镂空结构面水平面向织布表面，各组侧展装置中侧展滚轴5两端面中心位置的连线与织布输送方向所在直线相垂直，且各侧展滚轴5上两端之间中点位置的剖面、以及织布两侧之间的中心线相共面，且该共面呈竖直姿态。

上述技术方案所设计拉幅定形机高压除尘装置，针对织布的除尘要求，以及织布侧边的卷边和流水线织布悬空不稳定情况，设计全新除尘装置，能够灵活布置于流水线织布的任意段位置，通过其中电控伸缩杆1的伸缩控制，实现设计除尘装置与织布的接触，获得稳定的织布位置，并基于彼此间的接触，应用所设计的两侧侧展装置，通过侧展滚轴5实现对织布向两侧的展开操作，实现所设计除尘装置吸尘口与织布完整展开面的位置对应关系，然后再应用所设计吸尘气泵4经吸尘口，实现其与织布表面彼此之间最接近间隙的吸尘操作，克服了现有技术的中缺点，大大提高了对织布除尘的效果。

基于上述所设计拉幅定形机高压除尘装置技术方案，本发明还进一步提出了优选技术方案：针对各组侧展装置中的侧展滚轴5，分别设计应用伺服电机8，由伺服电机8对侧展滚轴5进行驱动转动控制，在所设计除尘装置与织布彼此接触、并对织布向两侧展开应用操作的同时，基于对两组侧展装置中侧展滚轴5的同步控制，由各侧展滚轴5为织布提供更好的输送效果，进而提高所设计除尘装置对织布除尘操作的工作效率，保证输送的顺畅性；这对凸台箱体3上镂空结构表面，进一步设计测距传感器7，在通过电控伸缩杆1实现除尘装置向织布靠近的过程中，以测距传感器7的实时测距结果为依据，在凸台箱体3上镂空结构表面与织布之间间距达到预设最小间距阈值的状态下，控制电控伸缩杆1停止工作，由此获得各组侧展装置中侧展滚轴5侧面与织布之间最合理的受力，以及所设计除尘装置吸尘口与织布表面之间最小间距的吸尘量程，由此获得对织布表面最高效的吸尘效果。

本发明所设计拉幅定形机高压除尘装置，用于针对流水线织布进行高压除尘操作，在具体的实际应用当中，如图1所示，包括单片机、电控伸缩杆1、底座箱体2、凸台箱体3、吸尘气泵4、测距传感器7和两组侧展装置。

其中，单片机分别与吸尘气泵4、以及电控伸缩杆1的电机相连接，并分别进行控制。

两组侧展装置结构彼此相同，各组侧展装置分别均包括侧展滚轴5、伺服电机8、伺服驱动器和两个定位卡件6，各组侧展装置中，侧展滚轴5两端面中心位置的连线长度与织布的宽度相适应，侧展滚轴5两端之间中点位置的剖面外径、大于其两端的剖面外径，侧展滚轴5两端的剖面外径彼此相同，由侧展滚轴5两端之间中点位置分别向其两端延伸，侧展滚轴5的剖面外径逐渐缩小；侧展滚轴5的两端分别与对应定位卡件6的表面相活动连接，且侧展滚轴5两端面中心位置的连线分别与两定位卡件6表面相垂直，侧展滚轴5相对其所连两定位卡件6实现相对转动；伺服电机8固定对接设置于其中一定位卡件6、相对侧展滚轴5外侧面，且伺服电机8的驱动端穿过其所设定位卡件6的表面、对接侧展滚轴5的对应端，由伺服电机8实现对其所连侧展滚轴5的驱动转动；单片机分别经各组侧展装置中的伺服驱动器、对接对应伺服电机8，并控制各组侧展装置中的伺服电机8同步工作。

两组侧展装置分别设置于底座箱体2其中一表面上彼此相对的两边缘位置，其中，各组侧展装置中的两个定位卡件6分别固定设置于底座箱体2表面对应位置，各组侧展装置中侧展滚轴5的中心线分别与其所设底座箱体2上位置的边缘相平行，且两组侧展装置中侧展滚轴5两端面中心位置的连线彼此共面，且该共面与其所设底座箱体2表面相平行。

凸台箱体3上其中一表面设置镂空结构，凸台箱体3的另一表面敞开；底座箱体2内设空腔，单片机固定设置于底座箱体2的内部空腔中，底座箱体2上对应两组侧展装置所设表面、且位于两组侧展装置之间的区域，设置贯穿其内外空间的通孔，且该通孔的形状、尺寸与凸台箱体3敞开面的形状、尺寸彼此相等，凸台箱体3的敞开面对接底座箱体2表面上的通孔，吸尘气泵4固定设置于底座箱体2的内部空腔中，且吸尘气泵4吸气口面向底座箱体2表面上的通孔，侧展滚轴5中心线位置与底座箱体2表面之间的距离、与凸台箱体3凸出其所设底座箱体2表面的高度相适应，凸台箱体3镂空结构表面上与侧展滚轴5中心线相平行的边缘的长度与织布的宽度相适应。

测距传感器7设置于所述凸台箱体3上镂空结构表面，且测距传感器7与所述单片机相连接，测距传感器7的测距方向垂直背向所设凸台箱体3表面；电控伸缩杆1上伸缩杆的顶端固定对接底座箱体2上背向设置通孔的表面的中心位置，且伸缩杆所在直线与其所对接底座箱体2表面相垂直。

上述设计拉幅定形机高压除尘装置，在具体的实际使用当中，除尘装置固定设置于织布流水线中悬空织布的正下方或正上方，其中电控伸缩杆1的电机位置固定，凸台箱体3上的镂空结构面向织布表面，且凸台箱体3的镂空结构面水平面向织布表面，各组侧展装置中侧展滚轴5两端面中心位置的连线与织布输送方向所在直线相垂直，且各侧展滚轴5上两端之间中点位置的剖面、以及织布两侧之间的中心线相共面，且该共面呈竖直姿态，将所设计拉幅定形机高压除尘装置以上述方式，灵活置于流水线织布的任意段位置。

接下来，单片机分别针对两组侧展装置，依次经伺服驱动器、伺服电机8驱动所连侧展滚轴5转动，并控制两组侧展装置中的侧展滚轴5彼此同步转动，与此同时，单片机控制电控伸缩杆1工作，实现伸缩杆的伸长，由此除尘装置逐步向其所面向的织布表面移动，测距传感器7实时获得测距结果，并上传至单片机，单片机实时对所获测距结果进行分析，当测距结果小于或等于预设最小间距阈值时，控制电控伸缩杆1停止工作，并保持当前状态，此状态下获得各组侧展装置中侧展滚轴5侧面与织布之间最合理的受力，以及所设计除尘装置吸尘口与织布表面之间最小间距的吸尘量程，此时织布与两组侧展装置中的侧展滚轴5周面相接触，基于由侧展滚轴5两端之间中点位置向其两端延伸、侧展滚轴5的外径逐渐缩小，伴随织布伴随整个流水线的输送，以及两个侧展滚轴5同步转动对织布的输送，织布两侧的卷边会逐渐向外侧展开，由此实现织布面的展开操作，并且由于凸台箱体3的镂空结构位于两个侧展滚轴5之间，则凸台箱体3的镂空结构所面向的织布表面处于平整状态，基于此状态，单片节随即控制吸尘气泵4工作，经凸台箱体3的镂空结构针对所面向的织布表面进行除尘操作，由此获得对织布表面最高效的吸尘效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。