气锤驱动组件、切布装置、锁眼机的制作方法

本实用新型涉及锁眼缝纫机技术领域，具体涉及气锤驱动组件、切布装置、锁眼机。

背景技术：

锁眼机是服装机械中非常重要的一种设备，主要用于加工各类服饰中的钮孔，分为平头锁眼机和圆头锁眼机，所谓“圆头”是指缝锁的钮孔前端呈圆形。其特点是钮孔形状美观，线迹均匀结实。

现有技术的圆头锁眼机的切布装置，包括固定在机座上的切刀，设置在切刀上方的气锤轴套、设置在气锤轴套内的气锤轴压杆和气锤动作轴、以及连接气锤轴压杆的气锤臂和气锤杆。所述气锤杆通过驱动机构驱动能够进行上下摆动运动。所述气锤臂与气锤轴压杆转动连接，气锤轴压杆通过气锤臂的带动可沿气锤臂的摆动弧保持竖直地进行上下往复移动。所述气锤轴压杆在气锤轴套内，上端与气锤轴压杆通过弹簧连接，在气锤轴压杆的驱动下，能够沿着气锤轴套的内壁进行上下垂直的往复移动。气锤轴压杆的下端连接有气锤，在气锤轴压杆进行上下往复移动时，气锤通过与切刀配合进行切布作业。

由于气锤轴压杆在气锤臂的带动下，沿着气锤臂的摆动弧保持竖直地进行上下往复移动的过程中，气锤轴压杆的中心线将会偏离气锤动作轴的中心线，从而产出一定的偏移，因此上述圆头锁眼机的切布装置，在气锤轴压杆和气锤动作轴之间连接有弹簧。通过弹簧可避免由于气锤轴压杆的偏移，将气锤动作轴朝向径向产生较大的拉力，从而避免了气锤动作轴与气锤轴套之间的过度磨损。

然而，以弹簧实现气锤轴压杆和气锤动作轴之间的连接，具有连接刚性不足，长时间使用容易损坏等缺点。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于锁眼机的切布装置，在气锤轴压杆和气锤动作轴之间的连接刚性不足，长时间使用容易损坏的缺陷，从而提供一种新的用于锁眼机的切布装置的气锤驱动组件。

本实用提供的气锤驱动组件，包括：

驱动轴，竖直地滑动设置在轴套内，底端与刀枕连接；

轴套，固定在机架上；

摆动臂，中部与机架转动连接，一端与所述驱动轴的顶端转动连接，另一端与往复驱动装置的驱动部转动连接；

连接杆，设置在所述驱动轴与所述摆动臂之间，一端通过第一转轴与所述摆动臂转动连接，另一端通过第二转轴与所述驱动轴转动连接。

作为优选方案，所述第一转轴与所述连接杆的上端连接，第二转轴与所述连接杆的下端连接。

作为优选方案，所述连接杆具有两片，上端分别设置于摆动臂的两侧，下端分别设置于驱动轴的两侧。

作为优选方案，所述第一转轴和所述第二转轴的两端设置有卡槽，所述卡槽内嵌设有卡簧。

作为优选方案，还包括：

定位块，与所述机架固定连接，横向设置于所述轴套的下端；所述驱动轴下端设置有向内凹陷的用于与所述定位块滑动配合的平面。

作为优选方案，所述轴套的下端设置有适于安装定位块的缺口。

作为优选方案，还包括：

基座，连接在所述驱动轴与刀枕之间，上端通过螺栓与所述驱动轴固定连接，下端与所述刀枕通过卡接固定连接。

作为优选方案，所述基座包括：

固定座，上端通过螺栓与所述驱动轴固定连接，下部设有定位柱以及支撑面；

卡接块，通过螺栓与所述固定座固定连接，下端设有朝向所述支撑面的嵌入块；

所述刀枕的一侧边贴靠在所述支撑面上，刀枕上具有用于插入所述定位柱的定位孔，还具有用于嵌入所述卡接块的卡接槽，所述卡接槽在所述刀枕的远离所述支撑面的一侧面设置。

本实用新型还提供一种具有上述气锤驱动组件的切布装置，所述切刀装置还包括：

切刀，与刀枕相对设置于机架上；

驱动装置，驱动部与所述摆动臂转动连接。

本实用新型还提供一种具有上述切布装置的锁眼机，具有上述的切布装置。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的气锤驱动组件，包括：驱动轴，轴套，摆动臂和连接杆；连接杆，设置在驱动轴和摆动臂之间，一端通过第一转轴与所述摆动臂转动连接，另一端通过第二转轴与所述驱动轴转动连接；连接杆实现了摆动臂和驱动轴之间的刚性连接，通过连接杆抵消了摆动臂在上下摆动过程中产生的左右位移，最终将摆动臂的上下摆动过程转换成了驱动轴在竖直方向上沿同一轴线运动，不与轴套产生过多摩擦，不易损坏。

2.本实用新型提供的气锤驱动组件，连接杆具有两片，上端分别设置于摆动臂的两侧，第一转轴穿设其中，下端分别设置于驱动轴的两侧，第二转轴穿设其中；连接杆和转轴的设计，实现了摆动臂和驱动轴之间的传动的稳定性，结构简单，安装方便。

3.本实用新型提供的气锤驱动组件，第一转轴和第二转轴的两端设置有卡槽，卡槽内嵌设有卡簧；该设计结构简单，拆装容易。

4.本实用新型提供的气锤驱动组件，还包括与机架固定连接的定位块，横向设置于轴套的下端，驱动轴的下端设置有向内凹陷的用于与定位块滑动配合的平面，同时轴套的下端设置有安装定位块的缺口；定位块的设置，与连接杆下端的铰接相配合固定驱动轴，实现固定驱动轴的下端使其不能转动。

5.本实用新型提供的气锤驱动组件，还包括基座，其中基座包括：上端通过螺栓与驱动轴固定连接，下部设有定位柱以及支撑面的固定座、通过螺栓与所述固定座固定连接，下端设有卡接块，卡接块上具有朝向所述支撑面的嵌入块；固定座上的定位柱插入到定位孔，将卡接块上的嵌入块嵌入到刀枕上的卡接槽内，将刀枕固定于基座上，方便拆卸，更换刀枕过程简单，方便。

6.本实用新型提供的气锤驱动组件，摆动臂的长度加长设置，在相同的气压下得到了更大的切刀力，适应了目前市场上所有不同厚度的布料锁眼切孔工作。

7.本实用新型提供的切布装置，包括上述气锤驱动组件，所以具有以上任一项所述的优点。

8.本实用新型提供的的锁眼机，包括上述的切布装置，因此具有其优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的切布装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的气锤驱动组件的爆炸图。

图3为本实用新型中实施例2的主视剖视图。

图4为图2中基座的爆炸图的局部放大图。

附图标记说明：

1、驱动轴；2、轴套；3、摆动臂；4、机架；5、刀枕；6、第一转轴；7、第二转轴；8、连接杆；9、定位块；10、曲杆；11、基座；12、切刀；13、驱动装置；14、固定座；15、卡接块；16、转动杆；17、平面；18、缺口；19、定位柱；20、嵌入块；21、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的气锤驱动组件，包括驱动轴1、轴套2、摆动臂3、连接杆8、定位块9和基座11。

如图2所示，摆动臂3的中部与机架4固定，摆动臂3的长度加长设置，在相同的气压下得到了更大的切刀力，适应了目前市场上所有不同厚度的布料锁眼切孔工作，一端与往复驱动装置的驱动部转动连接，另一端设置于两片连接杆8的中间，且与连接杆8的上端通过第一转轴6转动连接；两片连接杆8的下端设置于驱动轴1的顶部的两侧，通过第二转轴7实现转动连接；具体的，第一转轴6和第二转轴7的两端设置有卡槽，卡槽内设置有卡簧，用于固定连接杆8的上端和下端；驱动轴1竖直地滑动设置于轴套2内，驱动轴1的下端设置有向内凹陷的用于与横向设置于轴套2的下端的定位块9，滑动配合的平面17，底端与基座11上的固定座14的上端通过螺栓固定连接，固定座14的下部设置有定位柱19以及支撑面，刀枕5的一侧边贴靠到支撑面上，将定位柱19插进入到刀枕5的定位孔中，并将卡接块15上的嵌入块20嵌入到刀枕5的卡接槽21内，最终将刀枕5固定于固定座14的下端；其中，轴套2固定机架4上，下端有适于安装定位块9的缺口18。

其中，连接杆实现了摆动臂3和驱动轴1之间的刚性连接，通过连接杆8抵消了摆动臂3在上下摆动过程中产生的左右位移，最终将摆动臂3的上下摆动过程转换成了驱动轴1在竖直方向上沿同一轴线的运动，不与轴套2产生过多摩擦，不易损坏。

使用方法及原理：

摆动臂3的一端受到驱动装置的驱动，沿摆动臂3的中部的轴转动，使得摆动臂3的另一端向下运动，通过第一转轴6带动连接杆8运动，连接杆8通过第二转轴7带动驱动轴1在轴套2内运动，带动刀枕5向下运动。

其中，连接杆8、第一转轴6和第二转轴7相互配合，实现了将摆动臂的左右位移转化成了驱动轴的上下运动。

实施例2

本实施例提供的切布装置，包括：实施例1所述的气锤驱动组件，还包括：机架4、切刀12、曲杆10和驱动装置。

如图1、3所示，驱动装置13为转动设置于机架4内的气缸，气锤的活塞杆与曲杆10的端部转动连接；曲杆10的中部与机架4转动连接，另一端通过转动杆16转动连接，转动杆16的另一端与摆动臂3的另一端转动连接，摆动臂3的中部与机架4固定，一端与往复驱动装置的驱动部转动连接，另一端设置于两片连接杆8的中间，且与连接杆8的上端通过第一转轴转动连接；两片连接杆8的下端设置于驱动轴1的顶部的两侧，通过第二转轴实现转动连接；具体的，第一转轴6和第二转轴7的两端设置有卡槽，卡槽内设置有卡簧，用于固定连接杆8的上端和下端；驱动轴1竖直地滑动设置于轴套内，驱动轴1的下端设置有向内凹陷的用于与横向设置于轴套2的下端的定位块9滑动配合的平面，底端与基座11上的固定座14的上端通过螺栓固定连接，固定座14的下部设置有定位柱以及支撑面，刀枕5的一侧边贴靠到支撑面上，将定位柱插进入到刀枕5的定位孔中，并将卡接块15嵌入到刀枕5的卡接槽21内，最终将刀枕5固定于固定座14的下端；其中，轴套2固定机架4上，下端有适于安装定位块9的缺口。

切刀12通过刀座固定于机架的下端，刀座的上端设置有安装槽，安装槽的一侧设置有用于固定卡接切刀的切刀架，在安装槽的一端固定有定位板。

实施例3

本实施提供的提供的锁眼机，包括：切布装置和锁眼系统；其中切布装置为实施例2中的切布装置，锁眼系统为现有技术中心的锁眼系统即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。