全自动数码喷印接布装置的制作方法

本实用新型涉及数码喷印装置技术领域，具体为全自动数码喷印接布装置。

背景技术：

随着技术的发展和国家环保力度的加强，数码喷印代替传统印花以成为趋势，在数码喷印领域，当一卷布匹喷印完成后，需要将上一卷材料的尾部与新材料的首部连接起来，以引导新的材料通过相应的部件完成打印、加热和干燥等过程，目前的做法是用订书机和胶带粘接等方式进行连接；

但传统的方式由于采用纯手工操作，无法保证连接后每一个连接点都在一条直线上，从而造成在通过打印平台时材料不是平整的而是呈波浪形的，这样就会在打印时形成重影和刮擦打印头的现象，使打印产品报废，严重时会挂坏打印头，从而造成加较大的损失，因此本实用新型设计全自动数码喷印接布装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动数码喷印接布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动数码喷印接布装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧设置有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间的一端设置有后固定压布架，且后固定压布架的一端设置有后移动压布架，所述第一侧板远离第二侧板的一侧设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与后移动压布架固定连接，第一电动推杆的固定端与前移动压布架固定连接，所述第一侧板与第二侧板之间远离后固定压布架的一端设置有前固定压布架，且前固定压布架的一端设置有前移动压布架，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的固定端与前移动压布架固定连接，所述第二电动推杆的输出端与后移动压布架固定连接，所述第一侧板与第二侧板之间的底部对称设置有导轨，且导轨上皆设置有滑块，所述滑块之间的顶部设置有小缝纫机，所述第一侧板远离第二侧板一侧的底部设置有同步轮架，且同步轮架的内部设置有第一同步轮，所述第二侧板远离第一侧板一侧的底部设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带，且同步带的顶部与小缝纫机固定连接，所述小缝纫机靠近第二侧板的一侧设置有螺杆步进电机，且螺杆步进电机的底部设置有剪刀架，所述剪刀架的一端设置有剪刀，且剪刀架的底部设置有电磁铁，所述电磁铁的一侧设置有光电开关，所述第二侧板远离第一侧板的一侧设置有控制器，且控制器底部靠近第二侧板的一侧设置有第一移动按钮，所述控制器底部的中间位置处设置有压布/松布按钮，且控制器底部远离第一移动按钮的一侧设置有第二移动按钮。

优选的，所述第一侧板与第二侧板之间的中间位置处固定设置有拖链，且拖链的顶端与小缝纫机固定连接。

优选的，所述前移动压布架与后移动压布架上皆设置有橡胶条，且橡胶条的外侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述第一侧板与第二侧板上皆对称设置有安装孔。

优选的，所述小缝纫机顶部的线圈限位杆设置有两组，且线圈限位杆的长度相同。

优选的，所述第一侧板与第二侧板侧壁的顶端皆设置有滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动数码喷印接布装置安装有第一侧板与第二侧板，并在第一侧板与第二侧板之间设置有前固定压布架与后固定压布架，通过与第二电动推杆、前移动压布架、后移动压布架，第一电动推杆、后移动压布架、前移动压布架配合使用，使得装置在使用的过程中能够对布卷的首段与末端进行限位与固定，无需人工进行手动贴合，使用更加方便，同时配合小缝纫机进行对布卷进行缝合，保证连接后每一个连接点都在一条直线上，确保了材料的平整，不仅提高了打印的质量，且确保了打印头的正常工作，提高了打印头的使用寿命，装置上控制器的设置，通过控制器与电磁铁、控制器、剪刀、光电开关配合使用，使得装置在进行能够进行自动缝合，且缝合完成之后能够自动控制将缝合线进行剪断，提高了装置的自动化程度，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的小缝纫机局部示意图；

图3为本实用新型的第一侧板局部示意图；

图4为本实用新型的第二侧板示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、小缝纫机；4、螺杆步进电机；5、布料；6、拖链；7、控制器；8、第一移动按钮；9、压布/松布按钮；10、第二移动按钮；11、第二电动推杆；12、步进电机；13、第二同步轮；14、同步带；15、光电开关；16、电磁铁；17、剪刀架；18、剪刀；19、前固定压布架；20、前移动压布架；21、后固定压布架；22、后移动压布架；23、第一同步轮；24、同步轮架；25、第一电动推杆；26、导轨；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：全自动数码喷印接布装置，包括第一侧板1和第二侧板2，其特征在于：第一侧板1的一侧设置有第二侧板2，第一侧板1与第二侧板2之间的一端设置有后固定压布架21，且后固定压布架21的一端设置有后移动压布架22，第一侧板1远离第二侧板2的一侧设置有第一电动推杆25，且第一电动推杆25的输出端与后移动压布架22固定连接，第一电动推杆25的固定端与前移动压布架20固定连接，第一侧板1与第二侧板2之间远离后固定压布架21的一端设置有前固定压布架19，且前固定压布架19的一端设置有前移动压布架20，第二侧板2远离第一侧板1的一侧设置有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的固定端与前移动压布架20固定连接，第二电动推杆11的输出端与后移动压布架22固定连接，第一侧板1与第二侧板2之间的底部对称设置有导轨26，且导轨26上皆设置有滑块27，滑块27之间的顶部设置有小缝纫机3，第一侧板1远离第二侧板2一侧的底部设置有同步轮架24，且同步轮架24的内部设置有第一同步轮23，第二侧板2远离第一侧板1一侧的底部设置有步进电机12，且步进电机12的输出端设置有第二同步轮13，第一同步轮23与第二同步轮13之间设置有同步带14，且同步带14的顶部与小缝纫机3固定连接；

小缝纫机3靠近第二侧板2的一侧设置有螺杆步进电机4，此处步进电机4的型号为m42sp-5，且螺杆步进电机4的底部设置有剪刀架17，剪刀架17的一端设置有剪刀18，且剪刀架17的底部设置有电磁铁16，电磁铁16的一侧设置有光电开关15，第二侧板2远离第一侧板1的一侧设置有控制器7，且控制器7底部靠近第二侧板2的一侧设置有第一移动按钮8，控制器7底部的中间位置处设置有压布/松布按钮9，且控制器7底部远离第一移动按钮8的一侧设置有第二移动按钮10。

在本实施中：第一侧板1与第二侧板2之间的中间位置处固定设置有拖链6，且拖链6的顶端与小缝纫机3固定连接，便于对小缝纫机3移动过程中进行限位，确保平衡移动，前移动压布架20与后移动压布架22上皆设置有橡胶条，且橡胶条的外侧皆设置有防滑纹，提高了对布料5的限位效果，第一侧板1与第二侧板2上皆对称设置有安装孔，便于对装置进行安装，小缝纫机3顶部的线圈限位杆设置有两组，且线圈限位杆的长度相同，方便对线圈进行存储，方便进行更换，第一侧板1与第二侧板2侧壁的顶端皆设置有滑槽，方便移动压布架的移动。

工作原理：将打印布料的首尾对齐依次从后固定压布架21、后移动固定架22之间及前固定压布架19、前移动压布架20之间穿过，然后按下压布/松布按钮9，第一电动推杆25及第二电动推杆11通电，电动推杆臂收回，带动与之相连的前移动压布架20和后移动压布架22运动压紧布料，达到电动推杆的原点后电动推杆自动停止，此时先把布料拉平，然后按下第一移动按钮10，控制器7驱动步进电机12转动，经第二同步轮13同步带14带动小缝纫机3移动，当移动到布料5的边缘时，光电开关15探测到布料后接通，给控制器7信号，控制器7接通小缝纫机3的电源，小缝纫机3开始工作将两块布料缝在一起。当移动到布料5的另一边缘时，光电开关15断开，控制器7接收到信号后断开小缝纫机3的电源，小缝纫机3停止工作，同时控制器7驱动螺杆步进电机4旋转，带动剪刀架17向下运动，当运动到设定的位置时停止，然后控制器7接通电磁铁16的电源，电磁铁16通电后顶出，推动剪刀18剪断缝纫机与布料的连线，随后电磁铁16断电，电磁铁16在自带的弹簧的作用下复位，剪刀18也依靠自带的弹簧复位，控制器驱动螺杆步进电机4反转，带动剪刀架17返回初始位置，此时控制器7驱动步进电机12带动小缝纫机7继续移动直到初始设定的位置后停止。然后按下然后按下压布/松布按钮9，两组电动推杆通电后伸出，带动前后移动压布架运动松开布料5，当达到电动推杆的行程后自动停止，此时，取出布料，按下第二移动按钮10，控制器7驱动步进电机12反转，带动小缝纫机3返回到初始位置后停止，为下次作业做好准备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。