一种带有缓冲装置的喷染设备的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，尤其是涉及一种带有缓冲装置的喷染设备。

背景技术：

印染又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，染色方法的实施是在染色设备上完成的。

现有技术可参考授权公告号为cn203945808u的中国专利，其公开了本实用新型公开了一种喷墨印染设备，它涉及印染设备领域；它包括输布台、机架、给布机构驱动及安装架、布堆升降装置、电控箱和后续印染机构，输布台左右侧分别设置有机架和后续印染机构，机架中下部设置有布堆升降装置，机架上部设置有给布机构驱动及安装架，机架前侧还设置有电控箱。本实用新型结构简单，控制效果好，传动效果好，给布准确，大大提高了印染质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：位于输布台下部的升降装置在向上推动输布台时，会给输布台一个冲击力，为减少对输布台的冲击，提高输布台的使用寿命，所以需对设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有缓冲装置的喷染设备，本实用新型具有减少输布台所受冲击力的技术效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有缓冲装置的喷染设备，包括机架，还包括固定连接于机架上的喷色装置、滑动连接于机架上的输布台以及固定连接于机架上的气缸；机架上固定连接有滑轨，输布台与滑轨滑动连接；气缸的活塞杆端部固定连接有一升降台，升降台上升后可将输布台抬起，输布台底部还固定连接有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲套筒、滑动杆以及弹簧，缓冲套筒一端与输布台底部可拆卸连接，另一端固定连接有限位环，滑动杆插接进入缓冲套筒且端部固定连接有一限位盘，限位盘外直径大于限位环内直径，弹簧放置于缓冲套筒内部。

通过采用上述技术方案，输布台与支架滑动连接，将输布台推动到升降台上部后，升降台推动输布台向上移动，加设一个缓冲装置可以减少升降台对输布台的冲击力，延长输布台的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆位于缓冲套筒外的端部固定连接有一抵触盘，抵触盘的外直径大于限位套筒的内直径。

通过采用上述技术方案，升降台上升时，首先与抵触盘抵触，抵触盘可以防止滑动杆卡进缓冲套筒。

本实用新型进一步设置为：输布台底部可拆卸连接有一连接座，连接座与缓冲套筒固定连接，所述限位盘与连接座和弹簧的端部抵触的壁面上均开设有环形凹槽，弹簧两端分别卡接进环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形凹槽可以将弹簧两端固定住，防止弹簧发生横向移动。

本实用新型进一步设置为：所述输布台的靠近滑轨的侧壁上转动连接有滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮在滑轨上滚动，二者产生的摩擦力为滚动摩擦力，这样可以使输布台的运动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨两端的端部固定连接有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可以在将输布台推到升降台上部时，对输布台的位置进行限定，防止输布台被推出机架范围。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的下部设有斜杆，斜杆的两端端部分别与滑轨和机架固定连接。

通过采用上述技术方案，斜杆可以对滑轨固定，将输布台拉出机架后，防止滑轨强度不够而断裂。

本实用新型进一步设置为：所述输布台的一侧固定连接有推拉把手。

通过采用上述技术方案，工作人员拉动推拉把手，可将输布台拉出机架范围，推拉把手方便工作人员推拉输布台。

本实用新型进一步设置为：所述升降台上部固定连接有限位架，限位架可在水平方向上对输布台进行位置限定。

通过采用上述技术方案，限位架在升降台承托住输布台后，可以防止输布台和升降台发生横向位移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.输布台与支架滑动连接，将输布台推动到升降台上部后，升降台推动输布台向上移动，加设一个缓冲装置可以减少升降台对输布台的冲击力，延长输布台的使用寿命；

2.设置推拉把手和滑轮，能够使工作人员更加省力的对输布台进行操作；

3.设置限位架能够增加设备的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是体现本实用新型中缓冲装置的位置的示意图；

图3是本实用新型的缓冲装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；111、挡块；12、斜杆；2、喷色设备；3、输布台；31、支撑杆；311、滑轮；32、推拉把手；33、抵触架；4、缓冲装置；41、连接座；42、缓冲套筒；421、限位环；43、滑动杆；431、限位盘；432、抵触盘；44、弹簧；45、环形凹槽；5、升降台；51、限位架；6、喷色装置；7、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有缓冲装置的喷染设备，包括机架1，机架1上部固定连接有喷色设备2，喷色设备2喷出染料为物料上色；还包括一输布台3，机架1中部固定连接有滑轨11，滑轨11一端固定连接于机架1上，另一端伸出机架1且端部延伸至机架1外部悬空，滑轨11中部与机架1固定连接，滑轨11下部设有一斜杆12，斜杆12两端的端部分别与滑轨11和机架1固定连接，斜杆12可以对滑轨11起到支撑作用，可以有效防止滑轨11因承载较重而断裂。

参照图1，输布台3靠近滑轨11的两端的侧壁上分别固定连接有多个支撑杆31，支撑杆31的端部转动连接有滑轮311，滑轮311与滑轨11滚动连接，输布台3的侧壁上固定连接有推拉把手32，工作人员对推拉把手32施力，此时滑轮311在滑轨11上滑动，带动输布台3进出机架1，进而实现对物料的输送；滑轨11两端的端部固定连接有挡块111，设置挡块111可以防止滑轮311滚出滑轨11的范围，进而对输布台3进行限位，防止输布台3被推出机架1范围。

参照图1和图2，输布台3的下方设有抵触架33和缓冲装置4，抵触架33固定连接于输布台3的底面四周。

参照图2和图3，缓冲装置4包括连接座41、缓冲套筒42、滑动杆43以及弹簧44，连接座41与缓冲套筒42固定连接，弹簧44置于缓冲套筒42内部，滑动杆43插接进入缓冲套筒42，滑动杆43伸入缓冲套筒42一端的端部固定连接有限位盘431，限位盘431与连接座41共同压缩弹簧44；连接座41和限位盘431与弹簧44的端部抵触的壁面上均开设有环形凹槽45，弹簧44的两端卡接进环形凹槽45，环形凹槽45可对弹簧44的两端进行限位；缓冲套筒42远离连接座41的一端固定连接有限位环421，限位环421的内直径大于限位盘431的外直径，这样可以防止滑动杆43被弹簧44弹出缓冲套筒42，滑动杆43位于缓冲套筒42外部的端部固定连接有抵触盘432，抵触盘432的外直径的大于限位环421的内直径，这样可以防止滑动杆43卡进缓冲套筒42。

参照图1，机架1的底部固定连接有气缸7，气缸7的活塞杆竖直向上且端部固定连接有一个升降台5，气缸7通过活塞杆控制升降台5上升和下降，升降台5上升可带动输布台3向上运动，为防止输布台3被升降台5抬起之后发生水平方向的位移，升降台5的四个角上分别固定连接有限位架51。

本实施例的实施原理为：首先将物料放在输布台3上，工作人员推动推拉把手32，此时滑轮311在滑轨11上滚动，将输布台3推入机架1范围内，直至挡块111挡住滑轮311，气缸7活塞杆伸长，推动升降台5上升，升降台5的限位架51将输布台3的位置限定住，然后升降台5继续上升且上端面抵触抵触盘432，带动给弹簧44一个向上的力，此时限位盘431和连接座41的距离减小，同时弹簧44被压缩，升降台5继续上升抵触到抵触架33，此时弹簧44并为压缩到顶点且抵触盘432不与限位环421抵触，升降台5对抵触架33的冲击力经过缓冲装置4后被减小，后滑轮311离开滑轨11，抵触架33承托输布台3载动物料靠近喷色设备2，对物料进行加工。

加工完成后气缸7的活塞杆收缩，升降台5下降，滑轮311先与滑轨11抵触，后升降台5离开抵触架33，弹簧44回弹使限位盘431与限位环421抵触，升降台5继续下降，离开抵触盘432，拉动推拉把手32，将加工完成后的物料拉出机架1范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。