一种高效型筒子纱染色脱水设备的制作方法

本发明涉及纺织染整机械技术领域，具体涉及一种高效型筒子纱染色脱水设备。

背景技术：

筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。筒子纱染色机基本操作流程:松筒--装笼--染色--脱水--烘干--倒筒。然而现有筒子纱染色脱水设备在筒子纱脱水完成后，将用于放置筒子纱的整个吊篮从壳体内吊出，然后对吊篮上脱水后的筒子纱取出，再放上需脱水的筒子纱，这样取和放筒子纱的时间角长，从而降低筒子纱的脱水效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效型筒子纱染色脱水设备，它通过设有两个吊篮组件可以在一个吊篮组件上的筒子纱脱水的同时对另一个吊篮组件上的筒子纱进行更换，从而提高筒子纱的脱水效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种高效型筒子纱染色脱水设备，包括底座，所述底座上设有左右设置的吊篮转移机构和脱水机构；所述吊篮转移机构包括可升降旋转的呈“l”字型的转移架，转移架的两端分别固定有一个吊篮组件，其中一个吊篮组件插套在脱水机构的壳体内，壳体固定在底座上。

所述吊篮组件包括与转移架的端部固定连接的接杆，接杆的上端固定有壳盖，壳盖的下底面上成型有台阶凸台，台阶凸台通过第一轴承铰接有压盘；所述接杆的下端通过第二轴承铰接有中心转轴，中心转轴的下端外壁上固定有转盘，转盘的外缘上固定有多个圆周均布的向上凸起的立杆，立杆的上端成型有上侧开口的沉孔，沉孔内套接有伸缩杆，所述伸缩杆位于压盘的下方；所述中心转轴的内部成型有驱动孔，驱动孔内套接并固定有驱动块和滚针轴承，驱动块位于滚针轴承的上方，所述驱动块上成型有与中心转轴同轴心设置的花键孔；

所述脱水机构还包括固定在壳体的底部的内部中空的凸台，凸台上固定有芯轴，芯轴插套在滚针轴承内，所述芯轴内套接有驱动轴，驱动轴穿过芯轴的上伸出端成型有花键轴，花键轴插套在花键孔内，所述驱动轴的下端与电机固定连接，电机固定在凸台的内部。

所述底座的左端成型有储油槽和上侧开口的缸孔；

所述吊篮转移机构还包括与转移架的中部固定连接的升降旋转轴，升降旋转轴穿过缸盖的下伸出固定有活塞，缸盖密封固定在缸孔的上端内壁上，活塞插套在缸孔内，所述活塞将缸孔分为上缸孔与下缸孔；所述上缸孔连接有第一油管，下缸孔连接有第二油管，第一油管和第二油管都与四通阀连接，四通阀还连接有第三油管和第四油管，第三油管与储油槽相通，第四油管连接有液压泵，液压泵通过第五油管与储油槽连接。

所述伸缩杆包括大杆体和小杆体，小杆体插套在沉孔内，所述沉孔内套接有弹簧，弹簧的两端分别固定在小杆体的下端和沉孔的底面上；所述大杆体的外径与立杆的外径相等。

所述滚针轴承有两个，两个滚针轴承上下设置。

两个滚针轴承的外圈之间夹持有套管；上侧的滚针轴承的外圈的上端压靠在驱动块上，下侧的滚针轴承的外圈的下端压靠在定位块上，定位块固定在驱动孔内。

所述底座的右端成型有收集槽，收集槽的上侧壁上成型有多个第一通孔；所述壳体的底面上成型有多个与多个第一通孔一一对应且相通的第二通孔；所述收集槽连接有出液管。

所述第二轴承为密封轴承。

所述活塞与缸孔之间设有第一密封圈，第一密封圈套接在活塞上；所述升降旋转轴与缸盖之间设有第二密封圈，第二密封圈套接在缸盖上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过设有两个吊篮组件可以在一个吊篮组件上的筒子纱脱水的同时对另一个吊篮组件上的筒子纱进行更换，从而提高筒子纱的脱水效率。

附图说明

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿a-a的剖视图；

图4为本发明的吊篮组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图4所示，一种高效型筒子纱染色脱水设备，包括底座1，所述底座1上设有左右设置的吊篮转移机构2和脱水机构3；所述吊篮转移机构2包括可升降旋转的呈“l”字型的转移架21，转移架21的两端分别固定有一个吊篮组件4，其中一个吊篮组件4插套在脱水机构3的壳体31内，壳体31固定在底座1上。

更进一步的说，所述吊篮组件4包括与转移架21的端部固定连接的接杆41，接杆41的上端固定有壳盖42，壳盖42的下底面上成型有台阶凸台43，台阶凸台43通过第一轴承44铰接有压盘45；所述接杆41的下端通过第二轴承46铰接有中心转轴47，中心转轴47的下端外壁上固定有转盘48，转盘48的外缘上固定有多个圆周均布的向上凸起的立杆49，立杆49的上端成型有上侧开口的沉孔491，沉孔491内套接有伸缩杆50，所述伸缩杆50位于压盘45的下方；所述中心转轴47的内部成型有驱动孔471，驱动孔471内套接并固定有驱动块51和滚针轴承52，驱动块51位于滚针轴承52的上方，所述驱动块51上成型有与中心转轴47同轴心设置的花键孔511；

所述脱水机构3还包括固定在壳体31的底部的内部中空的凸台32，凸台32上固定有芯轴33，芯轴33插套在滚针轴承52内，所述芯轴33内套接有驱动轴34，驱动轴34穿过芯轴33的上伸出端成型有花键轴341，花键轴341插套在花键孔511内，所述驱动轴34的下端与电机35固定连接，电机35固定在凸台32的内部。

更进一步的说，所述底座1的左端成型有储油槽11和上侧开口的缸孔12；

所述吊篮转移机构2还包括与转移架21的中部固定连接的升降旋转轴22，升降旋转轴22穿过缸盖23的下伸出固定有活塞24，缸盖23密封固定在缸孔12的上端内壁上，活塞24插套在缸孔12内，所述活塞24将缸孔12分为上缸孔121与下缸孔122；所述上缸孔121连接有第一油管251，下缸孔122连接有第二油管252，第一油管251和第二油管252都与四通阀26连接，四通阀26还连接有第三油管253和第四油管254，第三油管253与储油槽11相通，第四油管254连接有液压泵27，液压泵27通过第五油管255与储油槽11连接。

更进一步的说，所述伸缩杆50包括大杆体501和小杆体502，小杆体502插套在沉孔491内，所述沉孔491内套接有弹簧53，弹簧53的两端分别固定在小杆体502的下端和沉孔491的底面上；所述大杆体501的外径与立杆49的外径相等。

更进一步的说，所述滚针轴承52有两个，两个滚针轴承52上下设置。

更进一步的说，两个滚针轴承52的外圈之间夹持有套管54；上侧的滚针轴承52的外圈的上端压靠在驱动块51上，下侧的滚针轴承52的外圈的下端压靠在定位块55上，定位块55固定在驱动孔471内。

更进一步的说，所述底座1的右端成型有收集槽13，收集槽13的上侧壁上成型有多个第一通孔14；所述壳体31的底面上成型有多个与多个第一通孔14一一对应且相通的第二通孔311；所述收集槽13连接有出液管6。

更进一步的说，所述第二轴承46为密封轴承。

更进一步的说，所述活塞24与缸孔12之间设有第一密封圈28，第一密封圈28套接在活塞24上；所述升降旋转轴22与缸盖23之间设有第二密封圈29，第二密封圈29套接在缸盖23上。

工作原理：第一，电机35带动驱动轴34转动，驱动轴34通过花键轴341及驱动块51的花建孔511带动中心转轴47转动，中心转轴47带动转盘48转动，转盘48带动插套在立杆49上的筒子纱一起转动，在离心力的作用下，筒子纱内的染液被甩出到壳体31的内壁上，然后沿内壁下流并通过第二通孔311及第一通孔14进入到收集槽13内，然后通过出液管6回收；第二，当壳体内的筒子纱脱水完毕后，四通阀26工作并使第四油管254与第二油管252相通，液压泵27通过第五油管255将储油槽11内的液压油抽出并加压后通过第四油管254与第二油管252送入到下缸孔122内，然后活塞24上移，活塞24通过升降旋转轴22带动转移架上移，转移架21带动两个吊篮组件上移，当壳体内的吊篮组件高于壳体时，转动吊篮组件使另一个吊篮组件移动到壳体的上方，然后通过四通阀驱使第四油管与第一油管251相通，使第二油管与第三油管253相通，液压泵27通过第五油管255将储油槽11内的液压油抽出并加压后通过第四油管与第一油管251送入到上缸孔121内，下缸孔内的液压油则通过第二油管与第三油管253回流到储油槽内，然后活塞下移，活塞通过升降旋转轴带动转移架下移，转移架带动两个吊篮组件下移，位于壳体上方的吊篮组件下移插入到芯轴33上，并使花键轴插入到新的吊篮组件的花建孔内，然后电机带动吊篮组件脱水工作；第三，在对壳体内的吊篮组件上的筒子纱进行脱水工作的同时，将位于壳体外的吊篮组件上的筒子纱进行更换。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。