一种用于玻璃纤维布的连接结构的制作方法

本申请涉及隔热材料技术领域，尤其涉及包含二氧化硅气凝胶的隔热毡的制造设备，特别涉及一种用于玻璃纤维布的连接结构。

背景技术：

二氧化硅气凝胶是一种密度很小、多孔、孔隙率很高的新型隔热材料。二氧化硅气凝胶通常由硅源材料通过化学方法制备而成。成品二氧化硅气凝胶具有三维纳米网络结构，具有高比表面积、高孔隙率、低密度、低折射系数、低热传导率、低介电常数等优越性能，特别适合作为保温隔热材料使用。

cn206996960u公开了一种气凝胶复合隔热毡生产用浸泡涂覆装置，包括机架，机架的上端设有前后设置的高位支撑面和底位支撑面；低位支撑面上方安装有纤维毡支撑放卷装置，高位支撑面上方安装有前后设置的浸料后用均料对压辊装置和导料辊；机架内位于均料对压辊装置的下方安装有储料槽，在储料槽内设有安装于机架上、且可上下调位的压料辊；均料对压辊装置包括前后设置的主动匀料压辊、随动匀料压辊、设置在两端用于支撑两匀料压辊的两个支撑架，主动匀料压辊与动力源驱动连接，随动匀料压辊以前后可调节的方式支撑于两个支撑架上，两匀料压辊之间留有供浸料后的纤维毡穿过的空间。

该现有技术的纤维毡通过放料，经由压料辊、均料对压辊装置等引导浸泡到储料槽的料液中，从而在纤维毡表面挂上气凝胶胶体物质，挂有气凝胶胶体物质的纤维毡经过干燥之后，就可以制得包含二氧化硅气凝胶的隔热毡。

作为气凝胶载体的纤维毡通常有5-20毫米厚，纤维毡越厚，可以吸附的气凝胶越多，当然成本也会越高。纤维毡通常为购买的成卷玻璃纤维毡布。当挂胶过程中，一卷毡布放料用完之后，需要重新把一卷新的毡布的端部穿过储料槽的压料辊、均料对压辊装置等，操作起来很麻烦。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种用于玻璃纤维布的连接结构，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种用于玻璃纤维布的连接结构，用于将收料卷和放料卷的玻璃纤维布的端部连接起来，以接续成整体穿过挂胶槽，其中，所述连接结构包括一块矩形布片，所述矩形布片的两端分别用于连接所述收料卷和放料卷的玻璃纤维布的端部，所述矩形布片上设置有多个切口，所述切口用于穿过订书机以将矩形布片和所述玻璃纤维布重叠起来的端部通过订书钉连接起来，所述切口的长度方向垂直于所述矩形布片的连接端部的边线。

优选地，临近所述矩形布片的两端均设置有一排所述切口。

优选地，所述切口的长度均相等。

优选地，所述矩形布片的两端之间仅设置有一排所述切口。

优选地，所述矩形布片的两端均缝制有防止撕裂的加强条。

本申请的连接结构采用了普通布料制成的矩形布片，成本低廉，且矩形布片既有强度又有柔性，很容易穿过挂胶槽中的辊子之间的缝隙。另外，本申请通过钉书机穿过带有缺口的矩形布料，可以将矩形布片和玻璃纤维布重叠起来的端部通过订书钉连接起来，拆装高效而简便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中，

图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的利用玻璃纤维布通过挂胶槽生产气凝胶隔热毡的流程结构示意图；

图2显示的是根据本申请的玻璃纤维布的连接流程示意图；

图3显示的是根据本申请的又一个具体实施例的玻璃纤维布的连接结构示意图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

鉴于现有技术所存在的问题，本申请提供了一种用于玻璃纤维布的连接结构，如图1-3所示。本申请的连接结构，可用于将收料卷205和放料卷201的玻璃纤维布1的端部连接起来，以接续成整体穿过挂胶槽100。本申请可利用收料卷205和放料卷201的玻璃纤维布1通过挂胶槽100生产包含二氧化硅气凝胶的隔热毡。

其中，图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的利用玻璃纤维布通过挂胶槽生产气凝胶隔热毡的流程结构示意图。图1中显示有卷绕玻璃纤维布1的放料卷201和收料卷205。玻璃纤维布1通过放料卷201放卷之后，通过空的收料卷205的卷轴收料卷绕起来，因而放料卷201和收料卷205上的玻璃纤维布1实际上是同一块毡布。放料卷201上的玻璃纤维布1穿绕在挂胶槽100中的各种辊子(图中未示出)上，然后被收料卷205卷绕着牵引前进，使玻璃纤维布1持续穿过挂胶槽100中的含有气凝胶胶体物质的料液，从而在玻璃纤维布1上挂上气凝胶胶体物质，挂有气凝胶胶体物质的玻璃纤维布1经过干燥之后，就可以制得包含二氧化硅气凝胶的隔热毡。

其中，本申请的玻璃纤维布1可以是用于生产气凝胶隔热毡的任何一种现有材料，根据隔热保温要求的不同，例如，可以选购市售规格为5-20毫米厚，宽度1～3米的玻璃纤维毡布。玻璃纤维毡布具有成本低廉、耐热、纤维蓬松、耐腐蚀的特点，方便通过浸泡的方式在纤维内外附着胶体物质。

正如背景技术所述，当挂胶过程中，如果一卷玻璃纤维布1放料用完之后，就需要重新把一卷新的玻璃纤维布1的端部穿过挂胶槽100的辊子。为了提高生产效率，本申请提供了一种用于玻璃纤维布的连接结构，具体如图2-3所示。

本申请的基本构思是：当一卷玻璃纤维布1放料快要用完的时候，收料卷205将这一卷玻璃纤维布1的末端拉过挂胶槽100的入口之前，提供一块矩形布片2，通过矩形布片2分别连接收料卷205的玻璃纤维布1的末端与新的一卷放料卷201的玻璃纤维布1的头部，利用收料卷205的末端拉着矩形布片2，进而通过矩形布片2拉着放料卷201的头部，从而通过矩形布片2将放料卷201的玻璃纤维布1拉着穿过挂胶槽100，这样就可以省掉了在挂胶槽100的料液中重新穿绕玻璃纤维布1的麻烦，减轻了料液的浸泡对操作人员的侵蚀伤害，降低了劳动强度，提高了生产效率。当新的一卷放料卷201的玻璃纤维布1的头部穿过挂胶槽100的出口之后，就可以把矩形布片2拆下来循环利用。穿过挂胶槽100的玻璃纤维布1的头部可以卷绕的一个空的收料卷205的卷轴上，继续卷绕挂胶操作。

上述构思在实现过程中，需要提供一种合适的材料以及快捷的方式将收料卷205和放料卷201的玻璃纤维布1的端部与矩形布片2连接起来。

例如，如果采用两个夹板将重叠的端部夹持起来，则需要用额外的螺钉之类的将夹板连接起来，螺钉和夹板缺乏柔性，无法穿过挂胶槽100中缝隙。因而本申请选择采用一块矩形布片2，矩形布片2的两端分别用于连接收料卷205和放料卷201的玻璃纤维布1的端部。这是因为矩形布片2可以采用普通的布料制成，成本几乎可以忽略不计。而且布料制成的矩形布片2既有强度又有柔性，很容易穿过挂胶槽100中的辊子之间的缝隙。

另一个问题是连接方式。例如，如果采用缝纫机缝制起来，普通家用缝纫机缝制不了这么宽的尺寸，另一方面，采用工业用缝纫机的采购成本很高，还需要额外的厂房、操作空间以及培训合格的操作员工。通过手工缝制的方式效率太低。而且当放料卷205的玻璃纤维布1的端部穿过挂胶槽100之后，还需要能够方便的将连接端重新断开，缝制方案拆线会比较费事。

为了能够高效地连接和拆卸，本申请选择采用订书机3进行连接。然而众所周知，普通订书机3的装订口的深度是有限的，只能连接边缘部分，中间部分订书机3够不到。为了解决中间部分的连接问题，本申请在矩形布片2上等间隔设置了多个切口21，这些切口21可用于穿过订书机3以将矩形布片2和玻璃纤维布1重叠起来的端部通过订书钉连接起来。

如果不用本申请的矩形布片2，而是用订书机3直接将重叠起来玻璃纤维布1的端部装订起来，则同样需要在玻璃纤维布1上形成切口。然而由于玻璃纤维布1需要采用纤维蓬松的材料制成，以方便挂上足够的气凝胶提供较好的保温隔热效果。然而类似于玻璃纤维毡之类的蓬松材料的强度不够好，形成切口之后很容易在牵引过程中撕裂断开，即便不断开，有了切口之后的玻璃纤维布1的保温隔热效果不佳，之后还需要额外的工序裁切掉，操作反倒更麻烦，也会造成材料浪费，不如矩形布片成本低廉、操作简便。

在图示具体实施例中，这些切口21优选相互平行设置，切口21的长度方向最好垂直于矩形布片2的连接端部的边线。在图2所示实施例中，临近矩形布片2的两端均设置有一排切口21。在图3所示实施例中，矩形布片2的两端之间仅设置有一排切口21。进一步优选的，为了便于制造和操作，优选切口21的长度均相等。

另外，为了订书机3能够穿过切口21到达重叠的连接位置进行装订，切口21的顶部会接近矩形布片2的边缘，这会造成矩形布片2的边缘部分的强度下降，容易在牵引过程中撕裂。因而在本申请的另一个具体实施例中，在矩形布片2的两端均缝制有防止撕裂的加强条22。

综上所述，本申请的连接结构采用了普通布料制成的矩形布片，成本低廉，且矩形布片既有强度又有柔性，很容易穿过挂胶槽中的辊子之间的缝隙。另外，本申请通过钉书机穿过带有缺口的矩形布料，可以将矩形布片和玻璃纤维布重叠起来的端部通过订书钉连接起来，拆装高效而简便。

本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。