一种全自动化无纺布生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产装置技术领域，具体为一种全自动化无纺布生产装置。


背景技术：

2.无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布纺织袋可用任何纤维作材料加工制成。
3.市场上的无纺布生产装置使用过程中通过喷头喷出纤维细丝制成无纺布，而在制造的过程中纤维丝容易对喷头堵塞，并且生产装置不便于进行自动化的操作，人工的介入性高，而且不便于对生产的布料进行厚度的检测的问题，为此，我们提出一种全自动化无纺布生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动化无纺布生产装置，以解决上述背景技术中提出的无纺布生产装置使用过程中通过喷头喷出纤维细丝制成无纺布，而在制造的过程中纤维丝容易对喷头堵塞，并且生产装置不便于进行自动化的操作，人工的介入性高，而且不便于对生产的布料进行厚度的检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道、传送带和检测传输带，所述熔喷管道的上方安装有储料室，且熔喷管道的左侧外壁设置有高压喷气头，所述传送带设置于熔喷管道的下方，且传送带的内侧安装有传输辊轮，所述传送带的上表面设置有无纺布，且传送带的左侧设置有控制器，所述传送带的右侧安装有传送辊轮，且传送辊轮的右侧安装有主碾轮，所述主碾轮的右上方设置有副碾轮，且主碾轮的右下方设置有张紧轮，所述检测传输带安装于张紧轮的右侧，且检测传输带的内侧设置有辊轮轴，所述检测传输带的上方设置有激光测距仪，且检测传输带的右侧安装有加药池，所述加药池的上表面均匀设置有导轮。
6.优选的，所述熔喷管道与储料室之间构成连通结构，且熔喷管道与储料室之间的连接方式为焊接连接，所述高压喷气头贯穿于熔喷管道的内壁，且高压喷气头在熔喷管道上均匀排列。
7.优选的，所述控制器与传输辊轮和高压喷气头之间的连接方式均为电性连接，且控制器包括控制单元和运算传输单元。
8.优选的，所述主碾轮与副碾轮之间构成滚动结构，且副碾轮设置的组数为两组。
9.优选的，所述检测传输带与辊轮轴之间构成转动结构，且检测传输带的水平中心线与激光测距仪的竖直中心线相互垂直。
10.优选的，所述导轮在加药池上均匀排列，且导轮与加药池之间的连接方式为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该全自动化无纺布生产装置设置有熔喷管道，便于通过熔喷管道将储料室喷入到传送带的表面，从而能够形成熔喷布，而且利用高压喷气头的目的是能够通过高压喷气头喷出高速的气体，使得熔喷管道的喷口能够形成负压状态，从而方便将原料吸出并从熔喷管道的喷口喷出，由于熔喷管道的口径大，能够避免原料堵塞原料喷头，能够增加生产的安全性；
13.2.设置控制器，能够提供对装置的控制效果，提高装置的智能型，并且能够通过输入的设定程序，使得装置能够自动进行调节，可以减少工人的劳动强度，提高装置的智能化效果，设置主碾轮和副碾轮，能够通过两个碾轮之间的滚动效果，能够方便对生产的布料进行碾压，一方面能够使得布料的表面更为的平整，另外一方面能够增加布料纤维之间的紧实度，提高布料的过滤和吸附能力；
14.3.设置检测传输带，能够对生产的布料进行传输，并且能够为布料的检测提供平整的环境，便于对布料的厚度进行检测，而通过激光测距仪能够方便对生产布料的厚度进行检测，并且能够提高检测的精确度，设置加药池，能够对生产的布料进行浸药处理，并且通过加药池能够使得布料双面同时浸药，不仅能够增加浸药的便捷性，更能使的布料能够全面进行处理，提高布料的使用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型熔喷管道和储料室和高压喷气头的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型工作流程结构示意图。
19.图中：1、熔喷管道；2、储料室；3、高压喷气头；4、传送带；5、传输辊轮；6、无纺布；7、控制器；8、传送辊轮；9、主碾轮；10、副碾轮；11、张紧轮；12、检测传输带；13、辊轮轴；14、激光测距仪；15、加药池；16、导轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道1、储料室2、高压喷气头3、传送带4、传输辊轮5、无纺布6、控制器7、传送辊轮8、主碾轮9、副碾轮10、张紧轮11、检测传输带12、辊轮轴13、激光测距仪14、加药池15和导轮16，熔喷管道1的上方安装有储料室2，且熔喷管道1的左侧外壁设置有高压喷气头3，熔喷管道1的下方设置有传送带4，且传送带4的内侧安装有传输辊轮5，传送带4的上表面设置有无纺布6，且传送带4的左侧设置有控制器7，传送带4的右侧安装有传送辊轮8，且传送辊轮8的
右侧安装有主碾轮9，主碾轮9的右上方设置有副碾轮10，且主碾轮9的右下方设置有张紧轮11，张紧轮11的右侧安装有检测传输带12，且检测传输带12的内侧设置有辊轮轴13，检测传输带12的上方设置有激光测距仪14，且检测传输带12的右侧安装有加药池15，加药池15的上表面均匀设置有导轮16；
22.熔喷管道1与储料室2之间构成连通结构，且熔喷管道1与储料室2之间的连接方式为焊接连接，高压喷气头3贯穿于熔喷管道1的内壁，且高压喷气头3在熔喷管道1上均匀排列，设置有熔喷管道1，便于通过熔喷管道1将储料室2喷入到传送带4的表面，从而能够形成熔喷布，而且利用高压喷气头3的目的是能够通过高压喷气头3喷出高速的气体，使得熔喷管道1的喷口能够形成负压状态，从而方便将原料吸出并从熔喷管道1的喷口喷出，由于熔喷管道1的口径大，能够避免原料堵塞原料喷头，能够增加生产的安全性，控制器7与传输辊轮5和高压喷气头3之间的连接方式均为电性连接，且控制器7包括控制单元和运算传输单元，设置控制器7，能够提供对装置的控制效果，提高装置的智能型，并且能够通过输入的设定程序，使得装置能够自动进行调节，可以减少工人的劳动强度，提高装置的智能化效果；
23.主碾轮9与副碾轮10之间构成滚动结构，且副碾轮10设置的组数为两组，设置主碾轮9和副碾轮10，能够通过两个碾轮之间的滚动效果，能够方便对生产的布料进行碾压，一方面能够使得布料的表面更为的平整，另外一方面能够增加布料纤维之间的紧实度，提高布料的过滤和吸附能力，检测传输带12与辊轮轴13之间构成转动结构，且检测传输带12的水平中心线与激光测距仪14的竖直中心线相互垂直，设置检测传输带12，能够对生产的布料进行传输，并且能够为布料的检测提供平整的环境，便于对布料的厚度进行检测，而通过激光测距仪14能够方便对生产布料的厚度进行检测，并且能够提高检测的精确度，导轮16在加药池15上均匀排列，且导轮16与加药池15之间的连接方式为固定连接，设置加药池15，能够对生产的布料进行浸药处理，并且通过加药池15能够使得布料双面同时浸药，不仅能够增加浸药的便捷性，更能使的布料能够全面进行处理，提高布料的使用性能。
24.工作原理：对于这类的全自动化无纺布生产装置，首先，通过高压气泵与高压喷气头3连接，将高压气体通过高压喷气头3告诉喷出，并且使得熔喷管道1的出口处形成负压，从而能够将储料室2内的原料通过熔喷管道1均匀的喷出到传送带4上形成无纺布6，然后再通过传输辊轮5的滚动带动传送带4转动并且将无纺布6向下传输，然后再通过传送辊轮8的导入到主碾轮9的表面，并且通过副碾轮10的碾压，使得无纺布6的表面的平整性更好，然后再通过张紧轮11的张紧使得检测传输带12的面料平整且与检测传输带12紧密贴合，方便进行检测，然后再通过辊轮轴13转动带动检测传输带12将无纺布6向下输送，并且在输送的过程中，通过激光测距仪14射出的激光到无纺布6的距离和生产之前激光测距仪14测得的到检测传输带12上表面的距离的距离差，从而能够计算出无纺布6的厚度，而布料通过检测传输带12的传输和导轮16的导入将布料导入到加药池15内进行双面浸药处理，然后再通过导轮16导出进入下一步骤，并且生产过程中，可以通过激光测距仪14测得的布料的厚度并传输到控制器7，然后再通过控制器7控制装置设备进行调整，就这样完成整个全自动化无纺布生产装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。