专利名称：丝肽液及水溶性丝蛋白液的生产工艺的制作方法
丝肽液、水溶性丝蛋白液是生产优质化妆品及其它营养制品的重要原料。可用乱丝(缫丝，下同)、丝脚渣为原料制取。现有的生产工艺日本采用添加5%硫酸酸法水解、烧碱(NaOH)液中和、浓缩、冰冷、结晶以脱酸的生产工艺，国内仅有少数工厂小批量试产，采用的生产工艺与日本相仿。上述生产工艺存在丝利用率不高、水解不完全、烧碱来源紧张、能耗大、设备投资高以及副产物硫酸钠难于利用等问题。本发明的目的是寻求一种丝利用率高、产品质量好、投资少、易于推广的生产工艺。
本发明的生产工艺为用酸溶丝，再水解，水解后用石灰水(Ca(OH)2)中和，再离交脱盐去杂。具体的实施方法可以是将干净的乱丝或丝脚渣，用30%(体积百分浓度，下同)～96%的硫酸在50℃～100℃下溶解，待丝基本溶解后，用水将溶丝酸液稀释至5%～10%酸，加热至80℃～100℃，时间1小时至10小时，(根据所需产品的分子量，可在1～10小时中控制不同的时间，最终即可得到不同分子量的产品)。丝全部溶解，得透明溶液，用10%～30%石灰水中和至PH5～7，然后滤去硫酸钙，滤液不清可再滤一遍，得到清液再用阳离子交换树脂脱尽钙离子。硫酸钙洗水及树脂洗涤水可作为水解水循环使用。在该生产工艺过程中，所用化学品及水的规格不同，可得到不同质量的产品，如用化学纯以上化学品及去离子水，则可制得高质量(符合现外贸质量指标)的产品。得到的丝肽液及水溶性丝蛋白液产品可根据不同的用户需要，加工成各种规格的稀液、浓缩液或粉剂。
本发明的生产工艺，在水解前增加酸溶丝，在丝基本溶解的情况下进行水解，丝利用率高，丝肽分子量分布集中，产品质量提高;用石灰水代替烧碱中和，产生的硫酸钙可用过滤法除去，溶液中含有的钙离子用一次离交法即可脱尽，可节约蒸发、浓缩、结晶等设备，并节约能源。该工艺投资少、成本低、简易可行、易于推广。
权利要求
1.一种以乱缫丝、缫丝脚渣为原料，经水解、中和脱酸、脱盐去杂制取丝肽液及水溶性丝蛋白液的生产工艺，本发明的特征是在水解前先进行酸溶丝，然后再水解，用石灰水(Ca(OH)2)中和、再离交脱盐去杂。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征是酸溶丝是用30%(体积百分浓度，下同)～96%的硫酸(H2SO4)，在50～100℃下溶丝，水解是用水将溶丝酸液稀释至5%～10%，水解温度80～100℃，水解时间1～10小时，中和用石灰水浓度为10%～30%，中和至PH5～7，脱盐去杂采用过滤、阳离子交换树脂脱钙。
3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征是水解时在1～10小时中控制不同的时间，可得到不同分子量的产品，所用化学品及水规格不同，得到不同质量的产品。
全文摘要
现有的丝肽液生产工艺，水解不完全，丝利用率低，分子量分布范围广，另设备投资大，能耗大，产品中灰分含量较多，副产物硫酸钠较难处理。
文档编号D05B69/00GK1038472SQ89103538
公开日1990年1月3日 申请日期1989年6月2日 优先权日1988年6月3日
发明者华静娟 申请人:无锡轻工业学院