专利名称：复合纤维自然开纤的制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纤维自然开纤的制法，其主要是在其中一种聚合体中添加成核剂、或添加离型剂、或添加催化剂、或控制其结合时的粘度差异、或提高原丝卷取速度，从而控制聚合体的结晶差异，提供聚合体最佳的离型状态，以提高其经济效益。
现今制造商在生产复合纤维时，必须加以开纤，使得复合纤维具有以下的优点(1)让使用者在穿着时具有些微的透气性。
(2)具有较高的吸水性及较好的流通性。
(3)具有较高的织物容积和较好的水气及空气渗透性。
(4)具有较高的覆盖力。
(5)有柔软细致的手感，不同于一般的人造纤维。
为方便说明，本说明书中将传统或本发明的复合纤维限定由聚酰胺类(Nylon)纤维及聚酯类(Polyester)纤维两种聚合体所构成，然而，这些说明只是例举本发明可能如何被实施，因此这些特定的材料不应被理解为本发明的限制。
传统的开纤方法可以概略分为两种，一种为物理开纤(又称机械开纤)，另一种为化学开纤，试分述如下(一)物理开纤请参阅图3所示，其为物理开纤的流程，其在经过准备聚合体→纺丝→假捻开纤→织布→染整，才能完成。
准备聚合体如图4所示，将聚合体A10(聚酰胺)及聚合体B20(聚酯)分别置入各个挤压机30中，并在挤压机30中加热溶解压出，使聚酰胺(聚合体A)10及聚酯(聚合体B)20经过计量泵31的控制而进入纺丝区(SPINPACK)32，然后以纺速500-1500m/min相当低的速度，将其利用卷取机70卷取，其中会经过冷却区40、延伸区50、热定型区60，而得到一如图5所示结构的复合纤维80。
接下来将复合纤维80以200T/M先加捻，再以180℃，超喂率0、5％条件进行假捻加工，使复合纤维在两种复合成份中获得不同的收缩和伸张效果而具有蓬松的开纤状态，再经过织布、染整的过程，使之成为具有色泽的布匹。
然而，此一加工方式具有以下的缺点1.其采用先开纤再织布的方式完成，使得原丝在未织布前成为蓬松的状态，然后才织布，此一加工方式相当不易，而且容易断丝，除了使生产缓慢外，更增加成本的负担。
2.经假捻开纤后的复合纤维，其强度的分布并不均匀，容易破坏复合纤维的强度。
(二)化学开纤请参阅图6所示，其为化学开纤的流程，经过准备聚合体→纺丝→织布→减量加工→水洗→染整，方可完成。
准备聚合体及纺丝的过程和物理开纤的方式一样，但是在经过纺丝后所制成的复合纤维80直接用于织布，织布后施以减量加工的过程，可以采用添加苛性钠(NaOH)的方式来完成，使复合纤维的聚合体B20(聚酯)成份溶解，只剩下截面为分裂状的聚酰胺单丝，如图5所示，从而达到开纤细化的目的，使复合纤维具有蓬松的状态，再经过水洗的过程将苛性钠(NaOH)去除，然后进行染整，使之成为具有色泽的布匹。
此一加工方式虽然比物理开纤更易加工，但仍有以下的缺点1、由于复合纤维表面吸着性过强，减量后将造成苛性钠残留的问题，而衍生下列的困扰，如胚布变黄、染色问题丛生，寡聚合体(Oligmer)除去困难，缸槽污染等。
2、对于不同类型(异纤维、断面、表面形态等)组合的状态，减量速度的差异产生，将会造成一方极度的减量，而使纤维的强度减弱。
3、复合纤维对于减量率的异动十分敏感，1％的减量率差，手感的差异便很大，一般而言，不得超过13％。
4、化学开纤除了对于药剂的贮藏稳定性、作业安全性、加工均一稳定性、冷却性、排水及水洗后的废水处理环保问题需加以慎重考虑外，并且相对增加了成本费用。
本发明人有鉴于传统物理开纤或化学开纤的缺点，发明出一种降低成本、提高生产效率、原丝具有强度、触感佳、制造时没有环保问题的自然开纤的制法。
本发明的主要目的在于提供一种复合纤维自然开纤的制法，其主要是在其中一种聚合体中添加成核剂、离型剂、或者催化剂、或者控制其结合时的粘度差异、或者提高复合纤维的卷取速度，从而事先控制聚合体的结晶差异，提供聚合体最佳的离型状态，使本发明不用物理或化学方式开纤，便可以在染整时，顺利自然开纤，达到符合经济、无污染的问题。
本发明的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其中控制聚合体的结晶差异的方式可用添加成核剂完成。
本发明的技术方案其次在于提供一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其中控制聚合体的结晶差异的方式可以用添加离型剂完成。
本发明的技术方案其三在于提供一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，
其中控制聚合体的结晶差异的方式可以用添加催化剂完成。
本发明的技术方案其四在于提供一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其中控制聚合体的结晶差异的方式可以用控制粘度差异完成。
按照本发明的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于提高卷取速度约至3000-8000m/min，利用提高卷取速度产生聚合体间的不同结晶性，而易于离型。
前述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于，其在准备聚合体时添加成核剂，其成核剂添加量为1000-5000ppm，如硅酸钙(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化钼(MoS2)等。
前述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于添加的离型剂，可为超微细铁弗龙。
前述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其添加催化剂是添加百分之二十至八十的非结晶性聚合体到结晶性聚合体，使其沸水收缩率由百分之十提高至百分之二十五，造成与另一聚合体的差异，而易于离型。
前述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其控制粘度差异是控制不同聚合体在不同熔融温度产生不同的粘度差异，而易于离型。
本发明主要包括两方面，第一，在准备聚合体时，配合添加成核剂、或者添加离型剂、或者添加催化剂、或者控制其结合时的粘度差异，从而控制聚合体的结晶差异，提供聚合体最佳的离型状态。
第二，再配合提高复合纤维的卷取速度，控制聚合体的结晶差异，利用卷取速度不同产生聚合体间的不同结晶性，从而易于离型。
由此可见，本发明的制法完全突破传统物理开纤或化学开纤的缺点，首先，本发明织布以原丝织造，所以效率提高，成本降低；再者，不用物理或化学处理开纤，可维持原丝的强度，而使本发明具有极佳的触感；其次，没有废水处理的环保问题；另外，易于染整而不需用较佳的染整技术；综上所述，本发明有效地提高产业利用价值，为一极佳新发明。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
附图简要说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的流程图。
图3是传统物理开纤的流程图。
图4是传统复合纤维制造流程示意图。
图5是复合纤维的结构剖视示意图。
图6是传统化学开纤的流程图。
本发明涉及一种复合纤维自然开纤的制法，如图1准备聚合体如图4所示，将聚合体A10及聚合体B20分别置入各个挤压机30中，并事先控制聚合体A10、B20的结晶差异，使聚合体A10及聚合体B20纤维成最佳的离型状态，其控制聚合体的结晶差异的方式可以通过下列任一方式完成(1)添加成核剂在其中一种聚合体中添加成核剂1000-5000ppm，如硅酸钙(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化钼(MoS2)等，帮助其中一种聚合体易于结晶，降低表面磨擦系数，具有润滑作用而易于离型。
(2)添加离型剂在其中一种聚合体中添加离型剂，例如超微细铁弗龙，使聚合体间的离型度增加，并与另一聚合体产生差异，而易于离型。
(3)添加催化剂添加百分之二十至八十的非结晶性聚合体至结晶性聚合体，使其沸水收缩率由百分之十提高至百分之二十五，造成与另一聚合体的差异，而易于离型。
(4)控制粘度差异控制聚合体在不同熔融温度产生不同的粘度差异，而易于离型。
当然，上述控制聚合体间的不同结晶性的四种方式，可以相互任意搭配。
纺丝进入纺丝区32的聚合体A10及聚合体B20，经过模具而结合成图5所示的复合纤维80结构。
然后经过织布、染整开纤的过程，便顺利自然开纤。
请参看图2所示，其为本发明另一实施例的流程图；本发明也可在纺丝时，提高卷取速度约至3000-8000m/min，利用提高卷取速度产生聚合体间的不同结晶性，而易于离型从而自然开纤；当然，此一控制聚合体间的不同结晶性方式，也可以和上述添加成核剂、或者添加离型剂、或者添加催化剂、或者控制其结合时的粘度差异任意搭配使用。
权利要求
1.一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其控制聚合体的结晶差异的方式可用添加成核剂完成。
2.一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其控制聚合体的结晶差异的方式可以用添加离型剂完成。
3.一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其控制聚合体的结晶差异的方式可以用添加催化剂完成。
4.一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其各聚合体分别置入各个挤压机中，并事先控制聚合体的结晶差异，使各聚合体成最佳的离型状态，其控制聚合体的结晶差异的方式可以由控制粘度差异完成。
5.一种复合纤维自然开纤的制法，其特征在于提高卷取速度约至3000-8000m/min，利用提高卷取速度产生聚合体间的不同结晶性，而易于离型。
6.根据权利要求1所述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于在准备聚合体时添加成核剂；其成核剂添加量为1000-5000ppm，所述成核剂可以是硅酸钙(CaSiO3)、二氧化硅(SiO2)、二硫化钼(MoS2)等。
7.根据权利要求2所述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其添加的离型剂，可为超微细铁弗龙。
8.根据权利要求3所述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其添加催化剂是添加百分之二十至八十的非结晶性聚合体到结晶性聚合体，使其沸水收缩率由百分之十提高至百分之二十五，造成与另一聚合体的差异，而易于离型。
9.根据权利要求4所述的复合纤维自然开纤的制法，其特征在于其控制粘度差异是控制不同聚合体在不同熔融温度产生不同的粘度差异，而易于离型。
全文摘要
本发明涉及一种复合纤维自然开纤的制法，其主要利用控制聚合体的结晶差异，产生极佳的聚合体离型状态，使本发明不用物理或化学方式开纤便可以在染整时顺利自然开纤，以达到降低成本、提高生产效率、原丝具强度、触感佳、制造时不会产生废水的环保问题等诸项优点，其极具产业的价值。
文档编号D01F1/00GK1121121SQ94117189
公开日1996年4月24日 申请日期1994年10月21日 优先权日1994年10月21日
发明者郑孟松 申请人:郑孟松