专利名称：高风速低阻尼环吹风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织领域，尤其适用于高压缩弹性化纤生产。
常规纺丝时，为了在纺丝过程中达到较好的吹风均匀性，以往常用的办法是在环吹风装置中增加环吹头的吹风阻尼，如
图1所示这种常规环吹风装置是一种以烧结金属阻尼筒为阻尼材料。另外一种是在查新得到的CN86209037U专利中，它为了降低阻尼系数，是将烧结金属阻尼筒改为多孔板制成的圆筒并在它外面包覆无纺布为阻尼材料。但这些常规环吹风装置均不能应用于吹风速度要求高的场合，因为常规环吹风装置的风速一般都小于1米／秒，而在纺制高压缩弹性化纤生产时环吹风的风速至少要大于3米／秒。这样一来由于阻尼材料的阻力值与吹风速度成平方关系变化，所以使用相同阻尼材料时，3米／秒风速时的阻力是1米／秒时的阻力的9倍以上。常规环吹风装置阻力系数一般在70～100左右，将这种阻尼材料用于3米／秒风速时的阻力在450mm水柱以上，从而导致运行能耗大。空气中的灰尘也会使阻尼材料阻塞，需要经常更换，吹风的运行费用较高，难以适用于高压缩弹性化纤生产。
本实用新型的目的在于提供一种满足纺制高压缩弹性化纤生产的新型环吹风装置。它能满足高风速的要求，即风速大于3米／秒，且吹风面在各点的风速分布均匀，保证空气的流态为层流。
本实用新型的任务是这样实现的，即冷却空气从环形吹风入口进入下风室，经导流网板将冷却气流沿圆周方向进行初次较均匀的分配后进入上风室，气流沿再流经阻尼层改变流动方向并沿轴向均匀分布得到流态为层流的冷却气流均匀的沿圆周方向吹向丝条。
本实用新型的优点是运行能耗低和费用低，风速适应范围广，吹出风的风速不匀率极低，丝束均匀性好，对丝条的不对称冷却的效果好，且不需要经常更换零部件。能满足纺制高压缩弹性化纤生产的要求。
本实用新型的附图和进一步详细说明如下
图1是常规环吹风装置示意图。
图2是高风速低阻尼环吹风装置示意图。
图1中1-壳体，1(1)-下壳体、1(2)-上壳体；2-风室，2(1)-下风室、2(2)-上风室；3-导流网板；4-阻尼层，4(1)-阻尼筒、4(2)-筛网；7-多孔板。
图2中1-壳体，1(1)-下壳体、1(2)-上壳体；2-风室，2(1)-下风室、2(2)-上风室；3-导流网板；4-阻尼层，4(1)-阻尼筒、4(2)-筛网；5-盖板；6-喷丝板。
图2所示的高风速低阻尼环吹风装置，采用的是封闭式的，它包括壳体1，壳体1采用不锈钢板，由圆锥形改为圆筒形，使上下风室2(1)、2(2)也改为圆筒形，这有利于高风速的要求。壳体1由下壳体1(1)和上壳体1(2)通过法兰连接而成，冷却气流A从环形吹风口进入下风室2(1)，然后经过导流网板3，导流网板3为一块多孔板，它由原倾斜式改为平行式，这有利于安装方便，导流网板3将冷却气流均化减湍并沿圆周方向进行初次较均匀分配后进入上风室2(2)，上、下风室2(2)、2(1)通过密封圈相连，进入上风室2(2)的气流，经阻尼层4，阻尼层4是由阻尼筒4(1)和筛网4(2)组成，阻尼筒4(1)采用双层环形不锈钢多孔板，其孔径为φ3mm，孔间距为3～5mm，为梅花形排列，筒间距为2～10mm，它的上端与盖板5相连，下端与下壳体1(1)内圈相连，筛网4(2)采用双层环形金属网，为50目，网间距为10～50mm，它的上端与盖板5相连，下端与下壳体1(1)内圈相连，阻尼层4将气流改变流向并使气流沿轴向均匀分布且使流态变为层流的冷却气流均匀的沿圆周水平方向吹向丝条。
根据生产厂喷丝板6规格的不同设计的高风速低阻尼环吹风装置，其双层环形筛网4(2)内层小直径为200～360mm，双层环形不锈钢多孔板阻尼筒4(1)外层大直径为244～500mm，上风室2(2)中其上壳体1(1)内径与阻尼筒4(1)外径差为40～200mm。
阻尼层4主要是由于采用了有效地降低阻尼的双层环形不锈钢多孔板阻尼筒4(1)，废除了常规烧结金属阻尼筒和高阻尼无纺布和上述壳体1改为圆筒形是高风速低阻尼环吹风装置得以实现的关键性技术特征。
实施例常规环吹风装置主要阻尼材料为烧结金属阻尼筒或多孔板包无纺布阻尼筒，在风速3米／秒时阻力值为450mm水柱以上。
本实用新型环吹风装置主要阻尼材料为双层环形不锈钢多孔板阻尼筒，在风速6．5米／秒时阻力值为130mm水柱。
从对比测试可见本实用新型环吹风装置在6．5米／秒风速下，其阻尼值仅为130mm水柱，它是一种高风速低阻尼环吹风装置，它足以满足纺制高压缩弹性化纤的生产。
权利要求1．一种高风速低阻尼环吹风装置，它包括导流网板3，盖板5，其特征是还包括壳体1，阻尼层4。
2．根据权利要求1所说的高风速低阻尼环吹风装置，其特征是所说的壳体1采用不锈钢板，为圆筒形。
3．根据权利要求1或2所说的高风速低阻尼环吹风装置，其特征是所说的阻尼层4是由阻尼筒4(1)和筛网4(2)组成。
4．根据权利要求3所说的高风速低阻尼环吹风装置，其特征是所说的阻尼筒4(1)采用双层环形不锈钢多孔板，其孔径为φ3mm，孔间距为3～5mm，为梅花形排列，筒间距为2～10mm，它的上端与盖板5相连，下端与下壳体1(1)内圈相连。
5．根据权利要求4所说的高风速低阻尼环吹风装置，其特征是所说的筛网4(2)采用双层环形金属网。网间距为10～50mm，它的上端与盖板5相连，下端与下壳体1(1)内圈相连。
6．根据权利要求5所说的高风速低阻尼环吹风装置，其特征是上壳体1(2)内径与阻尼筒4(1)外径差为40～200mm。
专利摘要本实用新型提供了一种高风速低阻尼环吹风装置,其特征是阻尼层由双层环形不锈钢多孔板阻尼筒和双层环形筛网组成,它有效的降低了阻尼,并将壳体改为圆筒形,满足了风速至少大于3米/秒纺制高压缩弹性化纤生产的要求。该装置运行能耗低,风速适应范围广,风速不匀率极低,对丝条的不对称效果好,且不需要经常更换零部件。
文档编号D01D5/092GK2418138SQ9923975
公开日2001年2月7日 申请日期1999年9月28日 优先权日1999年9月28日
发明者王华平, 杨崇倡 申请人:上海华新纺科技发展公司