] 作为本发明中使用的纤维布，通过选择所使用的粘合剂树脂，能够使用棉、麻、丝 绸、羊毛等天然纤维、人造纤维、铜氨纤维、高湿模量胶的再生纤维、醋酯纤维、三乙酸基纤 维、普罗米克斯的半合成纤维、尼龙、聚酯、丙烯酯、聚氨酯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成纤维。
[0035] 作为本实施方式的凉感性纤维布中使用的粘合剂树脂，是耐水性的粘合剂树脂即 可，例如，能够例举丙烯系树脂、尿烷系树脂、氯化乙烯基系树脂、醋酸乙烯系树脂等，若是 皮膜强度、粘接性良好的材料则任何粘合剂树脂都可以。以30~50g/升（L)配合量调配 粘合剂树脂是适宜的，在纤维布附着粘合剂的量为3~5% owf是适宜的。
[0036] 在本实施方式的凉感性纤维布中使用的银沸石是使由作为碱或碱土类元素的多 孔物质的、氨基硅酸盐构成的沸石中，通过离子交换担载银而成的细粉末，将臭气成分吸 引到沸石的微细孔，并且通过离子交换而在微细孔内部将臭气成分中和分解来发挥消臭效 果。在纤维布附着银沸石的量为0. 03~1% owf是适宜的。
[0037] 实施例
[0038] 以下，通过实施例对本发明进一步具体地进行说明。以下面的方法进行了实施例 1~4与比较例1~5中的纤维布的红外线隔断测定。
[0039] 对于官方检验机构，由尤尼吉可服装技术株式会社（UNITIKA GARMENTS TECNOLOGY&RESEARCH LABORATORIES. LTD)进行；对于测定器，使用株式会社岛津制作所的 UV-3100PC ;对于附属光量，设为积分球附属装置ISR-3100 ;对于积分球，设为内径为60_ ; 对于测定波长，设为780nm~10 μ m ;对于标准白板，设为硫酸钡。
[0040] 作为测定装置，如图2所示，在8X8X0. 7cm的隔热板1 (聚苯乙烯泡沫），开口有 孔2,粘贴纤维布样品3,并且在厚度t (0. 7cm)的后方贴上黑体（黑衬纸）4。利用红外线灯 5从纤维布样品3的表面侧照射光。
[0041] 这时，利用热成像仪6对后方的黑体4的表面温度经时性地进行测定，作为测绘出 孔的表面侧的纤维布的平均温度的温度差的最高温度的热成像仪来进行了测定。此外，将 红外线灯5的照射时间，在实施例1中设为8分钟，在实施例2~4中设为5分钟。
[0042] 另外，测定装置的红外线灯5与纤维样品布3的距离约为50cm，红外线灯使用东芝 照明技术株式会社制的红外线干燥用电灯泡（IR100V250WRHE)，电压设成了 90V。
[0043] (实施例1)
[0044] 制成总加工剂处理液100L，并投入加工浴槽中，该总加工剂处理液100L包括：加 工剂溶液7升（L);丙烯酸酯化合物粘合剂溶液3. 5L ;银沸石0.1 L和水89. 4L，该加工剂 溶液含有：25~30%的、超微粒与微粒的比率为30 :70~35 :65的氧化钛；0. 3%的甲醇； 及0. 3%的氧化锌。在该加工浴槽中浸渍聚酯为55%、人造纤维为45%的添纱平针编织的 纤维布，通过浸轧法将加工剂附着于纤维布之后，在105°C干燥2分钟。并且，通过在140°C 施以2分钟热处理，而将加工剂的成分粘着于纤维布。这样，得到了凉感性纤维布。将纤 维布加工为，添纱平针编织的白色质地和黑色质地、另外作为同一组成的罗纹编织（fraise stitch)的白色质地的纤维布。
[0045] (实施例2)
[0046] 制成总加工剂处理液100L，并投入加工浴槽中，该总加工剂处理液IOOL包括：加 工剂溶液IOL ;丙烯酸酯化合物粘合剂溶液5L ;银沸石0.1 L ;和水84. 9L，该加工剂溶液含 有：25~30%的、超微粒与微粒的比率为30 :70~35 :65的氧化钛；0. 3%的甲醇；及0. 3% 的氧化锌。在该加工浴槽中浸渍聚酯为55%、人造纤维为45%的添纱平针编织的纤维布， 通过浸轧法将加工剂附着于纤维布之后，在105°C干燥2分钟。并且，通过在140°C施以2 分钟热处理，而将加工剂的成分粘着于纤维布。这样，得到了凉感性纤维布。将纤维布加工 为，添纱平针编织的粉色质地和黑色质地、另外作为同一组成的罗纹编织的白色质地的纤 维布。
[0047] (实施例3)
[0048] 制成总加工剂处理液100L，并投入加工浴槽，该总加工剂处理液100L包括：加工 剂溶液7L ;丙烯酸酯化合物粘合剂溶液3. 5L ;银沸石0.1 L ;和水89. 4L，该加工剂溶液含 有：25~30%的、超微粒与微粒的比率为30 :70~35 :65的氧化钛；0. 3%的甲醇；及0. 3% 的氧化锌。在该加工浴槽中浸渍棉为44%、人造纤维为39%、聚酯为17%的强捻罗纹编织 的白色质地、灰色质地、海军蓝色质地的纤维布，通过浸轧法将加工剂附着于纤维布之后， 在105°C干燥2分钟。并且，通过在140°C施以2分钟热处理，而将加工剂的成分粘着于纤 维布。这样，得到了凉感性纤维布。
[0049] (实施例4)
[0050] 制成总加工剂处理液100L，并投入加工浴槽，该总加工剂处理液100L包括：加工 剂溶液7L ;丙烯酸酯化合物粘合剂溶液3. 5L ;银沸石0.1 L ;和水89. 4L，该加工剂溶液含 有：25~30%的、超微粒与微粒的比率为30 :70~35 :65的氧化钛；0. 3%的甲醇；及0. 3% 的氧化锌。在该加工浴槽中浸渍聚酯为55%、人造纤维为45%的由抽针的米色质地构成的 纤维布，通过浸轧法将加工剂附着于纤维布之后，在105°C干燥2分钟。并且，通过在140°C 施以2分钟热处理，将加工剂的成分粘着于纤维布。这样，得到了凉感性纤维布。
[0051] (比较例1)
[0052] 使用具有隔热性能的特殊染料的分散染料、及反应性染料，与实施例1的色调的 黑色相同地，对聚酯为55%、人造纤维为45%的添纱平针编织的纤维布进行染色，同时对 上述纤维布使用通常的一般型分散染料、一般型反应性染料，得到了相同黑质地色泽的纤 维布帛。
[0053] (比较例2)
[0054] 使用具有隔热性能的特殊染料的分散染料、及反应性染料，与实施例1的色调的 黑色相同地，对聚酯为55%、人造纤维为45%的罗纹编织的纤维布进行染色，同时对上述 纤维布使用通常的一般型分散染料、一般型反应性染料，得到了相同黑质地色泽的纤维布 帛。
[0055] (比较例3)
[0056] 使用具有隔热性能的特殊染料的分散染料、及反应性染料，与实施例1的色调的 黑色相同地，对聚酯为55%、人造纤维为45%的抽针编织的纤维布进行染色，同时对上述 纤维布使用通常的一般型分散染料、一般型反应性染料，得到了相同黑质地色泽的纤维布 帛。
[0057] (比较例4)
[0058] 使用具有隔热性能的特殊染料的分散染料、及反应性染料，与实施例2的色调的 粉色相同地，对聚酯为55%、人造纤维为45%的添纱平针编织的纤维布进行染色，同时对 上述纤维布使用通常的一般型分散染料、一般型反应性染料，得到了相同粉色色泽的纤维 布帛。
[0059] (比较例5)
[0060] 使用具有隔热性能的特殊染料的分散染料与反应性染料，将棉为44%、人造纤维 为39%、聚酯为17%的强捻罗纹编织的纤维布染色为实施例3的色调的灰色与粉色。同时 对上述纤维布使用通常的一般型的分散染料、一般型反应性染料，得到了灰色与粉色的纤 维布帛。
[0061] 对经上述那样得到的实施例1~4与比较例1~5的纤维布照射红外线来测定隔 断性能，将其结果表示在表1中。
[0062] 表 1
[0063]
【主权项】
1. 一种凉感性纤维布，其特征在于， 利用粘合剂树脂将对紫外线波长区域的电磁波进行反射的超微粒和对红外线区域的 电磁波进行反射的微粒粘着于纤维布。
2. 根据权利要求1所述的凉感性纤维布，其特征在于， 所述对紫外线波长区域的电磁波进行反射的超微粒的粒径为150~200nm， 所述对红外线区域的电磁波进行反射的微粒的粒径为1~5 ym。
3. 根据权利要求1所述的凉感性纤维布，其特征在于， 所述超微粒及所述微粒为氧化钛。
4. 根据权利要求1所述的凉感性纤维布，其特征在于， 相对于纤维重量，所述超微粒的氧化钛和所述微粒的氧化钛的混合成分以5~10% owf的比例附着； 相对于纤维重量，银沸石以0. 03~1% owf的比例附着； 相对于纤维重量，所述粘合剂树脂以3~5% owf的比例附着。
5. -种凉感性纤维布的制造方法，其特征在于，包括： 制成加工剂处理液的工序，该加工剂处理液含有：对紫外线波长区域的电磁波进行反 射的超微粒氧化钛和对红外线区域的电磁波进行反射的微粒氧化钛的混合成分；银沸石； 以及粘合剂树脂； 将纤维布浸渍于所述制成的加工剂处理液中的工序； 使所述纤维布热干燥的工序；以及 对所述纤维布施以热处理而将氧化钛的混合成分及银沸石粘着于所述纤维布的工序。
【专利摘要】本发明的凉感性纤维布的特征在于，利用粘合剂树脂将对紫外线波长区域的电磁波反射的、粒径为150～200nm的超微粒的氧化钛和对红外线区域的电磁波进行反射的、粒径为1～5μm的微粒的氧化钛粘着于纤维布。
【IPC分类】D06M11-46, D06M11-79, D06M23-08
【公开号】CN104755669
【申请号】CN201280076630
【发明人】野原茂
【申请人】As株式会社
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2012年10月26日
【公告号】US20150275418, WO2014064739A1