乎不产生裂缝以显著地减少空气泄漏现象，从而在内部压力 维持方面显示出优良的性能。由橡胶组分涂布的涂层可以形成在所述织物的一个或两个表 面上。本发明所述用于安全气囊的织物的特征在于将液体硅橡胶涂在所述涂层上，并且所 述涂层的伸长率相当于所述液体硅橡胶本身的伸长率。就内部压力维持性能而言，通过在 安全气囊展开时减少在所述涂层上的空气泄漏现象，所述涂布有液体硅橡胶的用于安全气 囊的织物可以具有优良的性能。
[0034] 特别地，在本发明的所述用于安全气囊的涂层织物中，如果所述液体硅橡胶的伸 长率小于1000%，在所述安全气囊展开时，可能在所述硅橡胶上产生裂缝。另外，由于气体 可以通过这些裂缝泄漏，在某个时段（6s)维持一定的压力（25Kpa)的性能上可能会出现问 题。另一方面，如果所述液体硅橡胶的伸长率为2000%，也就是，所述硅橡胶的伸长率高于 所述织物伸长率太多，涂层的拉伸超过织物的拉伸，从而引起织物撕裂。因此，液体硅橡胶 可具有2000%或2000%以下，1900%或1900%以下，1800%或1800%以下的伸长率。
[0035] 根据ASTMD427所测量，所述液体硅橡胶的粘度可以为300,000cP(厘泊）或 300,OOOcP以下，或 100,OOOcP至 300,OOOcP，优选为 290,OOOcP或 290,OOOcP以下，更 优为290, 000cP或290, 000cP以下。就可加工性能而言，所述液体硅橡胶的粘度可以为 300,OOOcP或300,OOOcP以下。另外，就形成具有一定厚度或更厚的厚度的涂层而言，所述 液体硅橡胶的粘度可以为100,OOOcP或100,OOOcP以上，或150,OOOcP或150,OOOcP以上。
[0036] 在本发明中，所述织物的每一单元面积的所述液体硅橡胶的涂布量可以为15g/m2 至150g/m2,优选为20g/m2至140g/m2,更优选为30g/m2至130g/m2。为了获得优良的耐擦洗 性能以及内部压力维持效果，所述涂布量可以为15g/m2或15g/m2以上。另外，就储存而言， 所述涂布量可以为150g/m2以下。
[0037] 根据本发明的另一示例性实施例，如上所述提供一种制造所述用于安全气囊的涂 层织物的方法。所述制造所述用于安全气囊的涂层织物的方法可以经历包含某种高伸长率 的液体硅橡胶的涂层的形成工序，伴随有编织、煮练，和拉幅工序。
[0038] 本发明中制造所述用于安全气囊的涂层织物的所述方法可以包括编织织物，煮 练所编织的织物，拉幅所煮练的织物，以及在所拉幅的织物上形成包含液体硅橡胶的涂 层。另外，根据KSM6518通过硫化橡胶的物理测试方法所测量，所述液体硅橡胶可能具有 1000%或1000%以上的伸长率。
[0039] 特别地，所述液体硅橡胶的伸长率可以为1000 %或1000%以上，优选为1200% 或1200%以上，更优选为1500%或1500%以上。如果所述液体硅橡胶的伸长率为小于 1000 %，在安全气囊展开时，可能在所述涂层上会产生裂缝从而泄漏气体，因此显著地降低 内部压力维持性能，使得喷气缓冲测试要求（在展开后内部压力25KPa维持6s)可能得不 到满足。同时，在液体硅橡胶具有高伸长率的情况下，在展开时，硅涂层可能连同所述织 物一起延伸，引起所述织物撕裂。因此，所述液体硅橡胶可以具有2000%或2000%以下， 1900%或1900%以下，1800%或1800%以下的伸长率。
[0040] 在本发明中，所述用于安全气囊的涂层织物可以通过使用纤维作为经炜纱来编织 织物、煮练，以及拉伸的工序来制造。公知的工艺条件以及方法可以应用到编织、煮练，以及 拉伸等工序中，这些并没有特别地局限于特定的条件。
[0041] 在制造所述用于安全气囊的织物的方法中，纤维的种类和纤度如上所述。
[0042] 在本发明中安全气囊的编织工序用于将经炜纱线以规则间隔布置从而制备坯布， 并且在织物的编织工序中，织物的编织类型并不限于某种特定的，而是任何通常使用的类 型是可以的。一般地，可以使用平纹织物。此外，该织物可以使用一般的织机来制造，并且 所述织机并不限于特定的一种。例如，所述编织工序可以由使用剑杆或片梭织机以通过穿 过尖针插入炜纱的方法，使用喷气织机的编织方法，使用喷水织机的方法，使用提花织机的 方法等等组成。
[0043] 所述用于安全气囊的织物的经纱密度和炜纱密度（即，在经纱方向上和炜纱方向 上的编织密度）可以分别为36根/英寸至65根/英寸，优选为38根/英寸至63根/英 寸，更优选为40根/英寸至60根/英寸。为了保证所述用于安全气囊的织物的优良的机 械性能，聚酯织物的经纱密度和炜纱密度可以分别为36根/英寸或36根/英寸以上。另 外，为了提高织物的气密性和折叠性能，编织密度可以分别为65根/英寸或65根/英寸以 下。
[0044] 对于所述用于安全气囊的织物的气密性来说，在高温高压气体排放期间，最大化 能量吸收性能是很重要的，以便承受由高压空气等等引起的张力，从而减小拉伸，同时保证 在安全气囊操作期间充足的机械性能。相应地，根据以下计算公式1，可以将所述织物编 织并且加工成覆盖系数为1800至2460,从而在安全气囊展开时，提高气密性和能量吸收性 能。
[0045]【计算公式1】
【主权项】
1. 一种用于安全气囊的涂层织物，包括： 涂层，所述涂层在所述织物的表面上形成，所述涂层包含液体硅橡胶，根据韩国工业标 准KS M 6518所测量，所述液体硅橡胶具有1000%或1000%以上的伸长率。
2. 根据权利要求1所述的涂层织物，包括选自由尼龙基纤维、聚酯基纤维、聚烯烃基纤 维和芳纶基纤维组成的组中的一种或多种纤维。
3. 根据权利要求1所述的涂层织物，其中，根据美国试验与材料协会（ASTM)D 427所测 量，所述液体硅橡胶具有150, OOOcP至290, OOOcP的粘度。
4. 根据权利要求1所述的涂层织物，其中，所述织物的每一单元面积的所述液体硅橡 胶的涂布量为15g/m2至150g/m 2。
5. 根据权利要求1所述的涂层织物，根据国际标准化组织ISO 13934-2所测量，具有 350N或350N以上的撕裂强度。
6. 根据权利要求1所述的涂层织物，根据国际标准化组织ISO 5981所测量，具有2000 次或2000次以上的耐擦洗次数。
7. -种制造根据权利要求1至权利要求7中任意一项所述的安全气囊的涂层织物的方 法，包括： 编织织物； 煮练所编织的织物； 拉幅所煮练的织物；以及 在所拉幅的织物的表面上形成包括液体硅橡胶的涂层， 其中，根据韩国工业标准KS M6518所测量，所述液体硅橡胶具有1000%或1000%以上 的伸长率。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述织物的每一单元面积的所述液体硅橡胶的 涂布量为15g/m2至150g/m 2。
9. 根据权利要求7所述的方法，进一步包括在150°C至200°C的温度条件下，将形成有 所述涂层的所述织物硫化。
【专利摘要】本发明涉及一种用于安全气囊的涂层织物。具体地，本发明提供一种用于安全气囊的涂层织物，在所述用于安全气囊的涂层织物的表面上，包括一种涂层，所述涂层包含液体硅橡胶，根据韩国工业标准(KS)M 6518所测量，所述液体硅橡胶的伸长率为1000％或1000％以上，并且提供了一种制造所述用于安全气囊的涂层织物的方法。根据本发明，液体硅橡胶的伸长率是优良的，使得在高温高压的严苛条件下，所述用于安全气囊的织物的受损最小化，从而所述安全气囊可以具有优良的膨胀展开性能，同时，提供优良的储存、尺寸稳定性能，以及气密效果，从而即使在车辆碰撞和翻滚时，仍能安全地保护乘客。
【IPC分类】D06M101-30, D06M15-693, D06M11-77
【公开号】CN104812955
【申请号】CN201380062344
【发明人】陈慧承, 金起定, 金宰亨, 金亨根, 尹靖勋, 李相牧, 郭东震, 金熙峻
【申请人】可隆工业株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年9月27日
【公告号】EP2902543A2, US20150239419, WO2014051385A2, WO2014051385A3