流从烘干风道103的进气口进入烘干风道103，并从烘干风道103的出气口排出烘干风道103，进入内筒102中烘干衣物，使得衣物上残留的干洗溶剂和水分蒸发为蒸汽；蒸发出的这些蒸汽将随气流再次进入烘干风道。如此，让气流在外筒101和烘干风道103中沿图1所示箭头A的方向循环流动多次。在烘干风道103内，干洗溶剂蒸汽和水蒸汽在烘干气流冷凝装置107处冷凝为液态，这些液态的干洗溶剂和水将由管路导引到油水分离器112中进行油水分离，分离出的水被排出，而分离出的干洗溶剂流回储液箱108中重用。
[0057]在上述过程中，电磁加热装置106取代了现有技术热泵烘干系统中的加热装置(即热泵烘干系统本身的换热介质冷凝器)，在烘干过程中对气流进行单独加热。由于电磁加热装置106制热速度快，能快速加热烘干风道内的气流，快速烘干衣物。另外，电磁加热装置106的能量转换(电能转换为热能)效率高，因此可大大降低干洗机的能耗，有利于干洗机在家庭中的普及使用。
[0058]本发明实施例的这种利用电磁加热装置106对干洗机烘干风道103中的气流进行加热的方案，能够取代传统压缩式热泵烘干系统的换热介质冷凝器单独地对干洗机烘干风道103中的气流进行加热。图2是根据本发明另一个实施例的干洗机的结构示意图。图2所示的干洗机在采用电磁加热装置106的同时还采用了压缩式热泵烘干系统。该压缩式热泵烘干系统包括压缩机201、换热介质蒸发器202、膨胀阀203、换热介质冷凝器204。压缩机201、膨胀阀203安装在烘干风道103的外部。换热介质蒸发器202对烘干风道中的气流而言起到冷凝作用，是图1所示烘干气流冷凝装置107的一种具体实现方式。换热介质蒸发器202设置在烘干风道103内电磁加热装置106的上游区段中，以对流入烘干风道103的气流进行冷凝，将其中的干洗溶剂蒸汽冷凝为液态回收。换热介质冷凝器204设置在烘干风道103内，且位于电磁加热装置106与换热介质蒸发器202之间的区段中，以对烘干风道103内冷凝后的气流进行加热。冷媒可在压缩机201、换热介质蒸发器202及换热介质冷凝器204之间通过制冷管路进行循环。
[0059]在图2所示的实施例中，当烘干系统开始工作时，电磁加热装置106、烘干风机开启，电磁加热装置106开启后迅速制热，对流经其的空气进行加热。当内筒102内的温度达到预设温度时，压缩式热泵烘干系统启动，电磁加热装置106关闭。此时，溶剂蒸汽、水蒸汽和热空气的混合气流流经蒸发器，与其进行热交换，溶剂蒸汽和水蒸汽冷凝为液态的溶剂和水，热空气变冷且继续流动，并在流经冷凝器时被加热，然后再次进入外筒101内。冷凝得到的溶剂与水的混合液体经管道流至油水分离器112，在油水分离器112实现溶剂和水的分离后，溶剂液滴回流至暂存箱111。
[0060]在上述过程中，压缩式热泵烘干系统开启前，电磁加热装置106即开启以对烘干风道103中的气流进行加热，其弥补了压缩式热泵烘干系统制热慢(约需要15-20分钟)的缺陷，能够快速制热，缩短烘干时间(至少节约了近15-20分钟的时间)。此外，由于烘干时间的变短和电磁加热装置106的能量转换(电能转换为热能)的效率高，能耗也大为减少。
[0061]在本发明的另一个实施例中，压缩式热泵烘干系统也可以与电磁加热装置106始终同时开启，同时关闭。
[0062]图3是图2所示干洗机的电磁加热装置106与烘干风道103的在一个截面上的示意图。由图3可以看出，电磁加热装置106可包括金属发热体303和缠绕于金属发热体303的外表面的励磁线圈304。该金属发热体303可由导磁又导电的材料制成。所述干洗机还可包括电磁加热控制装置，配置成通过电磁加热导线305向励磁线圈304供电，使得励磁线圈304产生交变磁场，以致金属发热体303中产生电涡流，使金属发热体303升温。
[0063]当干洗机开始进行烘干操作时，电磁加热控制装置可控制励磁线圈304内的电流高速变化(具体可以为:由整流电流将50hz或60hz交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为频率为20?40khz的高频电压)以产生高速变化的磁场。该磁场内的磁力线通过金属发热体303时，在金属发热体303内产生感应电流(更确切地，是电涡流)，从而使金属发热体303发热。这样，在干洗机的烘干操作刚开始时，流经金属发热体303的空气即可被加热，这大大提高了对烘干通道内气流的加热速度。电磁加热装置106利用了电磁加热原理，大大提高了从电能转换成热能的转换效率和转换速度，具有能耗低、烘干速度快等优点。
[0064]在图3所示的实施例中，金属发热体303被特别地设置成中空管，且在烘干风道103内被安装成使得烘干风道103的气流从金属发热体303的中央通道中流过，即从金属发热体303的中空的部分通过。例如，被设置为中空管的金属发热体303可被套装在烘干风道103内延伸一段长度。该长度在本发明的一些实施例中被优选为5厘米至50厘米。上述结构能够加大金属发热体303与烘干风道103中气流的接触面积，提高了金属发热体对气流的加热效果。在本发明实施例中，烘干风道103的截面为矩形，而金属发热体303也设置为中空的且截面为矩形，并在烘干风道103内延伸一段长度，即金属发热体303的外形与烘干风道103的内部形状相匹配。
[0065]优选地，烘干风道103的内壁与励磁线圈304之间设置有弹性绝缘套302，以在电磁加热装置106与烘干风道103的内壁301周向上电绝缘且形成弹性支撑。这样能在励磁线圈304漏电时进行绝缘防护，减少了安全隐患，更适合干洗机在家庭中的普及使用。弹性绝缘套302可以由绝缘橡胶、绝缘塑料等材料制成。
[0066]在本发明的一个实施例中，金属发热体303的至少一端与烘干风道103的内壁301之间可设有环形封条，以封堵住金属发热体303的外表面与烘干风道103的内壁301间的环空。这样，使得烘干风道103内的气流在流经金属发热体303时，只能从金属发热体303的中央通道流过而被加热，避免了气流从励磁线圈304外部流过而不被加热。
[0067]在其他实施例中，电磁加热装置106的设置位置也可以适当做变换。
[0068]需要理解的是，本发明的干洗机烘干时间短、能耗低、体积小，尤其适合家庭或未经严格培训的用户使用。
[0069]本发明实施例中，利用电磁加热装置对烘干气流进行加热的方案也可应用在水洗洗衣机上，以便更快地对衣物进行烘干。
[0070]此外，本发明还提供了一种用于洗衣装置(水洗洗衣机或干洗机)的衣物烘干方法，在该方法中，可以应用设置于这些洗衣装置的烘干风道的电磁加热装置对流过烘干风道的气流进行加热。
[0071]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种洗衣装置，其特征在于，包括: 电磁加热装置，设置在所述洗衣装置的烘干风道，以对流过所述烘干风道的气流进行加热。
2.根据权利要求1所述的洗衣装置，其特征在于， 所述洗衣装置为水洗洗衣机或利用干洗溶剂洗涤衣物的干洗机； 所述洗衣装置包括: 烘干气流冷凝装置，设置在所述烘干风道内所述电磁加热装置的上游区段中，以对流入所述烘干风道的气流进行冷凝，将其中的干洗溶剂蒸汽和/或水蒸汽冷凝为液态。
3.根据权利要求2所述的洗衣装置，其特征在于，还包括: 另一加热装置，设置在所述烘干风道内且位于所述电磁加热装置与所述烘干气流冷凝装置之间，以对所述烘干风道内的气流进行加热。
4.根据权利要求1所述的洗衣装置，其特征在于， 所述电磁加热装置包括金属发热体和缠绕于所述金属发热体的外表面的励磁线圈； 所述洗衣装置进一步包括电磁加热控制装置，配置成向所述励磁线圈供电，使得所述励磁线圈产生交变磁场，以致所述金属发热体中产生电涡流，使所述金属发热体升温。
5.根据权利要求4所述的洗衣装置，其特征在于， 所述金属发热体为中空管，且在所述烘干风道内被安装成使得所述烘干风道的气流从所述金属发热体的中央通道中流过。
6.根据权利要求5所述的洗衣装置，其特征在于， 所述金属发热体的至少一端与所述烘干风道的内壁之间设有环形封条，以封堵住所述金属发热体的外表面与所述烘干风道的内壁间的环空。
7.根据权利要求4所述的洗衣装置，其特征在于， 所述烘干风道的内壁与所述励磁线圈之间设置有弹性绝缘套。
8.根据权利要求4所述的洗衣装置，其特征在于， 所述金属发热体的横截面形状与所述烘干风道的内壁形状相匹配。
9.根据权利要求4所述的洗衣装置，其特征在于， 所述金属发热体在所述烘干风道内延伸的长度为5厘米至50厘米。
10.一种用于洗衣装置的衣物烘干方法，其特征在于， 应用设置于所述洗衣装置的烘干风道中的电磁加热装置对流过所述烘干风道的气流进行加热。
【专利摘要】本发明提供了一种洗衣装置。该洗衣装置包括：电磁加热装置，设置在洗衣装置的烘干风道内，以对流过烘干风道的气流进行加热。这种设计由于利用电磁加热装置对洗衣装置烘干风道中的气流进行加热，因此能够快速烘干衣物，减少能耗。另外，该电磁加热装置能够独立对烘干风道中的空气进行加热，因此能够无需在烘干风道外设置压缩机，从而使得洗衣装置的结构简单紧凑，更加适合家庭使用。
【IPC分类】D06F58-28, D06F58-26
【公开号】CN104846609
【申请号】CN201410050099
【发明人】劳春峰, 刘立田, 李以民, 张江涛
【申请人】海尔集团技术研发中心, 海尔集团公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年2月13日