一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性印花技术领域，尤其是涉及一种对纤维素纤维进行活性印花，并提高其上色率的工艺方法。
【背景技术】
[0002]再生纤维素纤维包括粘胶、天丝(Tencel)、莫代尔(Modal)、竹纤维等，再生纤维素纤维手感柔软、滑爽、具有悬垂性，吸湿性好等特点，深受消费者青睐；但是由于纤维结构的特殊性，使得在活性印花加工中，染料上色率相对于纯棉织物要低，受加工条件(如:温度、湿度、车速)的影响较大，导致活性染料发色不稳定，最终产品的色光一致性差，有时还影响到布面风格。之前的方法是采用脲碱工艺，但此工艺在布面带碱的情况下，不利于活性染料的发色，特别是深色(用乙烯砜型活性染料拼色)的颜色，且在蒸化时易造成底布黄变。
[0003]再生纤维素纤维以人棉为例:人棉有粘胶纤维经纺织而成，粘胶纤维有皮芯结构，外层结构紧密，染料上染过程中，染料的扩散、渗透性差，影响染料向纤维内部的渗透和转移，导致人棉织物上色率低，色光鲜艳度差，色光稳定性差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺。本发明方法通过工艺改进来提高再生纤维素纤维活性印花上色率，从而提尚广品色光的稳定性、一致性，提升了广品的档次；同时提尚活性染料的利用率，降低印染废水的污染程度，更有利于实现低污染、绿色节能印染。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺，所述工艺包括如下具体步骤:
[0007](I)前处理:对预印染布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、乳尿素处理；
[0008](2)印花:在圆网或平网印花机上印花，印花机烘房温度控制在120°C以下，并确保落布干而不烫；
[0009](3)蒸化工艺:整化温度为100_102°C，时间9-12分钟；
[0010](4)水洗:采用松式水洗机，条件为:
[0011]冷流水(一格)一60°C温水(一格)一90-95°C皂洗(四格)一80°C热水(一格)一60°C温水(一格)一乳水一烘干。
[0012]步骤(I)中所述烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级。
[0013]步骤(I)中所述酶退浆工艺中采用酶退浆剂B1lymase SDJ-50浓度为3_10g/L，精炼剂浓度为2-5g/L，在pH为6-8，温度为60-100°C的条件下处理1.5-4小时，退浆率彡 85%。
[0014]步骤(I)中所述乳尿素过程采用单乳尿素工艺，在定型机上浸乳50_120g/L尿素溶液。
[0015]本发明有益的技术效果在于:
[0016](I)本发明通过工艺改进，使颜色深度比没有乳尿素的要深20-30%，比同规格棉织物要深10-20%，色光的稳定性，一致性，明显提高，底布白度无变化，提升了产品的档次。
[0017](2)本发明采用乳尿素工艺中，尿素有助溶作用，尿素分子中的酰二氨基，可以拆开染料分子的相互作用力和降低氢键的键能，使染料分子的聚集体迅速解离而显单分子状态，从而提高了染料的溶解度。
[0018](3)本发明印浆中的染料在蒸化时吸收更多的水分，有利于染料的充分溶解，有利于染料的上染；乳尿素后，提高了织物的吸湿性，使纤维充分膨化，有利于染料向纤维内扩散、渗透并与织物反应。
[0019](4)本发明活性染料被尿素溶解、扩散，从而提高上色率，提高染料的利用率，减少废水中染料的浓度，从而为保护环境、减少印染废水的排放做出积极的贡献。
[0020](5)本发明纤维素纤维采用酶退浆工艺，与传统的棉布前处理工艺比较，没有碱处理工艺，并且省掉了氧漂、丝光工艺，酶处理工艺温度低，大大减少了碱剂使用与排放，用水量少及污水排放少，能耗低，更符合节能减排环保要求，是一个绿色工艺，所得纤维素印染产品为绿色、环保产品。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
[0022]实施例1
[0023]63" R30X30/68X68 人棉印花工艺:
[0024](I)前处理:对预印染人棉布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、乳尿素处理；其中，烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级；酶退浆工艺中采用酶退浆剂B1lymase SDJ-50浓度为8g/L，精炼剂浓度为3g/L，在pH为7，温度为80°C的条件下处理90分钟，在连续煮漂机前半段进行酶退浆处理，检测退浆率85%;乳尿素过程采用单乳尿素工艺，在定型机上浸乳100g/L尿素溶液。
[0025](2)印花:在圆网印花机上印黑色底留白圆点花型，印花机烘房温度控制在100°C，并确保落布干而不烫；其中，黑色底留白圆点一套色印花处方中黑色色浆配方:GSP黑50份，B黑15份，小苏打25份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水200份；
[0026](3)蒸化工艺:整化温度为102°C，时间12分钟；
[0027](4)水洗:采用松式水洗机，条件为:
[0028]冷流水(一格)一60 °C温水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C热水(一格)一60°C温水(一格)一乳水一烘干。
[0029]用目测法比较得色深度:与没有乳尿素人棉比较要深30%，色泽光亮饱满；比同规格棉布深15%。
[0030]实施例2
[0031]63" R20X20/60X60 人棉印花工艺:
[0032](I)前处理:对预印染人棉布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、乳尿素处理；其中，烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级；酶退浆工艺中采用酶退浆剂B1lymase SDJ-50浓度为10g/L，精炼剂浓度为5g/L，在pH为7，温度为80°C的条件下处理90分钟，在连续煮漂机前半段进行酶退浆处理，退浆率85% ;乳尿素过程采用单乳尿素工艺，在定型机上浸乳100g/L尿素溶液。
[0033](2)印花:在圆网印花机上印深蓝底三套色花型，印花机烘房温度控制在110°C，并确保落布干而不烫；其中，深蓝底三套色印花处方中深蓝色浆配方:PF-2R蓝30份，PF-N黑30份，P-G125翠兰15小苏打30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊550份，尿素100份，水235份；深红色色浆配方=PF-BN红30份，PF-N黑25份，PF-2RN黄20，小苏打30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊550份，尿素100份，水235份；浅蓝色色浆配方:PF_N黑5份，P-3R蓝10份，P-8B红0.3份，小苏打20份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水255份;
[0034](3)蒸化工艺:蒸化温度为102°C，时间12分钟；
[0035](4)水洗:采用松式水洗机，条件为:
[0036]冷流水(一格)一60 °C温水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C热水(一格)一60°C温水(一格)一乳水一烘干
[0037]用目测法比较得色深度:与没有乳尿素人棉比较要深20%，色泽光亮饱满；比同规格棉布深10%。
[0038]实施例3
[0039]63" 40X40/120X80天丝布印花工艺
[0040](I)前处理:采用平缸卷染机对预印染天丝布布匹进行酶退浆、除毛后在定型机上进行乳尿素处理；其中，酶退浆工艺中采用酶退浆剂B1lymase SDJ-50用量为1.5%owf，精炼剂用量为0.5% owf,在pH为7，温度为80°C的条件下处理2小时，退浆率90% ;乳尿素过程采用单乳尿素工艺，浸乳100g/L尿素溶液。
[0041](2)印花:在平网印花机上印深浅蓝色二套色花型，印花机烘房温度控制在110°C，并确保落布干而不烫；其中，深浅蓝色二套色印花处方中深蓝色色浆配方:P_3R蓝20份，B黑70份，小苏打30份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊550份，尿素100份，水220份；浅蓝色色浆配方:P_G125翠兰13份，PF-N黑8份，小苏打20份，防染盐S 10份，海藻酸钠原糊600份，尿素100份，水249份；
[0042](3)蒸化工艺:蒸化温度为102°C，时间12分钟；
[0043](4)水洗:采用松式水洗机，条件为:
[0044]冷流水(一格)一60 °C温水(一格)一95 °C皂洗(四格)一80 °C热水(一格)一60°C温水(一格)一乳水一烘干。
[0045]用目测法比较得色深度:与没有乳尿素天丝比较要深20%，色泽光亮饱满。
【主权项】
1.一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺，其特征在于所述工艺包括如下具体步骤: (1)前处理:对预印染布匹进行坯检、翻布缝头、烧毛、酶退浆、乳尿素处理； (2)印花:在圆网或平网印花机上印花，印花机烘房温度控制在120°C以下，并确保落布干而不烫； (3)蒸化工艺:蒸化温度为100-102°C，时间9-12分钟; (4)水洗:采用松式水洗机，条件为: 冷流水(一格)一60 °C温水(一格)一90-95 °C皂洗(四格)一80 °C热水(一格)一60°C温水(一格)一乳水一烘干。2.根据权利要求1所述的活性印花工艺，其特征在于步骤(I)中所述烧毛处理采用两正两反的烧毛工艺，烧毛达到4级。3.根据权利要求1所述的活性印花工艺，其特征在于步骤(I)中所述酶退浆工艺中采用酶退浆剂B1lymase SDJ-50浓度为3_10g/L，精炼剂浓度为2_5g/L，在pH为6_8，温度为60-100°C的条件下处理1.5-4小时，退浆率彡85%。4.根据权利要求1所述的活性印花工艺，其特征在于步骤(I)中所述乳尿素过程采用单乳尿素工艺，在定型机上浸乳50-120g/L尿素溶液。
【专利摘要】本发明公开了一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺，该工艺包括具体步骤为：(1)前处理；(2)印花；(3)蒸化工艺；(4)水洗。本发明方法通过工艺改进来提高再生纤维素纤维活性印花上色率，从而提高产品色光的稳定性、一致性，提升了产品的档次；同时提高活性染料的利用率，降低印染废水的污染程度，更有利于实现低污染、绿色节能印染。
【IPC分类】D06P3/66, D06L1/14, D06P1/38, D06C9/00, D06M13/432, D06L1/16, D06M16/00, D06M101/06
【公开号】CN105113291
【申请号】CN201510585834
【发明人】汤晓峰
【申请人】江苏中诚印染股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日