生纤维进行牵伸处理的步骤，为提高成品无纺布的整体强度，可以增加对水洗后的初生纤维进行牵伸处理的步骤，也可以在水刺成布后增加纵、横向拉伸。还可以既对水洗后的初生纤维进行牵伸处理，又在水刺成布后进行纵、横向拉伸。
[0058]实施例1:
[0059]如图2、3、4、5、6所示，一种基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的设备，一干法纺丝装置1及成型装置2组成，所述干法纺丝装置1包括一具有注入口的纺丝原液容器3、一与纺丝原液容器3相连的计量栗4，在计量栗4上连接有喷丝头5，以及用于将喷丝头5喷出的纺丝液固化的纺丝甬道6，所述喷丝头5伸入至纺丝甬道6内，纺丝甬道6的底部设置热空气入口 7以及用于将固化的人造纤维丝束11导出的输出口 8，在纺丝甬道6的顶部设置有热空气排出口 65以及与热空气排出口 65相连的用于回收氮甲基吗啉氧化物(NMMO)的收集容器66，在输出口 8设置水洗装置10，还包括一将输出的湿人造纤维丝束11经导丝辊9导出后，将人造纤维丝束11堆叠铺网并加固成长丝无纺布的成型装置2。水洗装置10可以采用本领域常用的超声波清洗或者纯净水喷淋清洗，
[0060]成型装置2包括一用于将粘胶纤维丝束11集中及分散的集束分束装置13，集束分束装置13包括一对彼此啮合的一侧形成集束端14，另一侧形成分束端15的集束分束辊轮16，在两集束分束辊轮16上均开设有用于将收集的人造纤维丝束11梳理均匀的分束槽17，分束槽17沿集束分束辊轮16的轴向依次间隔开设多个，单个集束分束辊轮16上相邻两分束槽17之间形成用于收集人造纤维丝束11的集束区18，在两集束分束辊轮16相啮合时，相对两分束槽17之间形成瞬间闭合的分束腔19，用来将集束区18内的人造纤维丝束11均勾分散。
[0061]无纺布成型装置2还包括一与所述集束分束装置13连接的用于将分束后的人造纤维丝束11均匀分散并铺放，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网20的纤维堆叠装置21，一设于纤维堆叠装置21下方的用于与纤维堆叠装置21相配合，将人造纤维丝束11交叉堆叠于其上的成网机铺网帘22，成网机铺网帘22在伺服电机的驱动下匀速直线运动，在成网机铺网帘22至少一面设置有用于将交叉堆叠的长丝纤网20进行水刺加固的水刺设备23，根据具体长丝纤网20交叉堆叠的厚度及实际无纺布的应用领域，水刺设备23可以选择单面或者双面，水刺设备23可以采用目前无纺布水刺加固的传统设备，该设备为现有技术，在此不多赘述，当然，水刺头的数量可以根据具体成网机铺网帘22的宽度尺寸合理选择，成网机铺网帘22可以采用输送辊驱动，通过减速电机提供动力源，水刺加固完成后，在成网机铺网帘22的输出端连接有干燥机构24。纤维堆叠装置21包括一沿垂直于成网机铺网帘22运动方向设置的摆动体25，摆动体25的尺寸可以根据实际成网机铺网帘22的尺寸确定，在摆动体25上，沿成网机铺网帘22的运动方向开设有多个允许纤维通过的导丝孔26，所述摆动体25的底部连接有一滑座27，在滑座27上设置有用于导向摆动体25沿垂直于所述成网机铺网帘22运动方向往复摆动的滑槽28，在摆动体25上设置有与滑槽28配合的滑轨29，该滑动配合结构并不是唯一的，由于在该工艺中，滑动配合要求不需要严格，本领域技术人员可以采用气悬浮、气动等多种方式实现滑动。摆动体25可以通过液压驱动，也可以通过伺服电机或减速电机驱动，本实施例中，在摆动体25上连接有一用于驱动摆动体25沿滑槽28往复滑动的液压机构29，液压机构29包括连接液压油箱的液压缸30及与液压缸30伸缩连接的液压杆31，所述液压杆31与摆动体25连接，液压杆31在往复运动的同时带动摆动体25在成网机铺网帘22上方往复摆动，液压油箱可以根据实际设备选择安放，在附图中并未列出。
[0062]实施例2:
[0063]为符合实际生产需要，在成网机铺网帘22的输出端可以设置收卷机构32，成网机铺网帘22上的长丝纤网20经干燥机构24的干燥处理后，经收卷机构32直接卷绕打包。在导丝辊9与集束分束装置13之间也可选择设置有用于提高人造纤维丝束11强力的牵伸辊，所述牵伸辊由主牵伸辊33及副牵伸辊34组成。
[0064]实施例3:
[0065]本实施例与其他实施例相同部分不再赘述，其不同之处在于，提供第二种成型装置，如图7所示，所述成型装置包括一用于将湿纤维丝束35进行铺展输送的输送辊36，一与输送辊36相连的用于输送铺展后的湿纤维丝束35的输送网帘37，在所述输送辊36与输送网帘37之间设置有用于牵伸湿纤维丝束35的牵伸辊38。
[0066]在输送网帘37的输出端39连接有一用于将湿纤维丝束35往复堆叠成湿纤维丝束网40的摆动网帘41，所述摆动网帘41的输出端42设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网40彼此层层交叉的成网机网帘43，在成网机网帘43至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网40进行水刺加固的水刺设备44，所述成网机网帘43的输出端连接有干燥机构45。摆动网帘41包括平行设置的具有传动帘46的两输送带，在两传动帘46之间形成具有输送湿纤维丝束35的输送腔，所述两输送带上设置有驱动其沿垂直于成网机网帘43运动方向往复摆动的转动部件，转动部件可以选择减速电机或者伺服电机与齿轮齿条配合结构，并通过控制器控制往复运动。该技术为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择适当方式实施。
[0067]实施例4:
[0068]本实施例与其他实施例相同部分不再赘述，其不同之处在于，提供第三种成型装置，如图8所示，
[0069]所述成型装置包括用于将湿纤维丝束47进行铺展输送的输送辊48，一对彼此相接触并同向传动的由传输输送带49及铺网输送带50组成的输送系统，在传输输送带49与铺网输送带50相接触处形成用于夹持湿纤维丝束47运动的夹持区51，所述传输输送带49包括通过传输输送轮52驱动运转的输送网帘53，铺网输送带50包括通过铺网输送轮54驱动运转的铺网网帘55，所述输送网帘53与铺网网帘55的接触处分别设置有一对用于往复移动堆叠湿纤维丝束47的铺网辊56，以及当铺网辊56往复移动时引导湿纤维丝束47并随铺网辊56同向移动的涨紧辊57，采用双层平面夹持带方式夹持湿纤维丝束47，可防止在高速运转时由于气流干扰所导致的纤网飘移和意外伸长。夹持带由聚酯长丝经玮交织而成，厚0.7?1mm，表面涂合成橡胶，涂层中混有少量碳粉，以减少帘子对纤维的静电吸附，并在传输输送带49及铺网输送带50上设置防水层，所述铺网辊56的输出端设置有一用于将往复堆叠的湿纤维丝束网57彼此层层交叉的成网机网帘58，在成网机网帘58至少一面设置有用于将交叉堆叠的湿纤维丝束网57进行水刺加固的水刺设备59，所述成网机网帘58的输出端连接有干燥机构60。为提高纤维的使用性能，在输送辊48与输送系统之间设置有用于牵伸湿纤维丝束47的牵伸棍61。
[0070]本发明各实施例中，对于喷丝头的结构，可以选择如图9所示的结构，所述喷丝头7包括一与进液管8相连的本体62，沿所述本体62的长度方向在本体62 —侧面开设有多个贯通本体的喷液孔63，所述喷液孔63沿本体62的长度方向依次设置多个，沿本体62的高度方向依次设置多排。通过该喷丝头7与导丝辊9的配合，可以将纺出的丝束64直接铺叠成平行的纤维丝网，类似于瀑布形式，更加便于后期的交叉堆叠，提高了水刺加固效果，提尚了无纺布的生广效率。
[0071]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺，其特征在于:包括如下步骤: (一)、纺丝工艺 (1)、纺丝原液的制备:以树木、草类等原料得到浆柏原料，浆柏原料依次经浸渍、研磨、压榨粉碎，经氢氧化钠与硫化钠混合液蒸煮后得到的硫酸盐浆液，将硫酸盐浆液在流水中