，交联剂的用量为每100份的改性聚氨酯中加入0. 1至10 份（优选为1至5份）交联剂。当交联剂的量过少时，难以确保与缝纫纱和基底织物的粘 着性，而当其过大时，所得涂膜是硬的，并且基底织物失去挠性。
[0065] 本发明中施加至缝制区的粘着性涂覆材料还适宜地包含辅助材料，例如，就涂布 性而言还包含消泡剂、增稠剂等，就增强涂膜的外观等性能而言，还包含着色剂等。
[0066] 接着，下文描述采用上述涂覆材料生产缝制安全气囊的方法。
[0067] 根据本发明的方法基本上包括以下三个步骤：（1)将基底织物缝在一起的基底织 物缝纫步骤，（2)向缝制（缝合）区域施加粘着性涂覆材料的涂覆步骤，以及（3)加热和固 化在涂覆步骤中形成的涂膜以制备增强涂膜的固化步骤。
[0068] (1)基底织物缝纫步骤：
[0069] 从由PA纤维或聚酯纤维制成的织造布中，切出基底织物，以准备未涂布基底织物 或单涂覆基底织物；以及，在上述条件下使用缝纫纱将基底织物缝在一起形成气囊。
[0070] ⑵涂覆步骤：
[0071] 将上述改性的聚氨酯施加到所制成气囊中需要增强的区域，如外围缝制区。
[0072] 作为涂覆方法，采用能够控制涂膜宽度的单面涂覆方法。其实例包括刮涂（模 涂）、辊涂（正常，反向）、刷涂、喷涂、轻触辊式涂布、和流涂（淋涂，幕涂）。此时，就生产效 率而言，优选刮涂（模涂）、辊涂（正常，反向）和刷涂，其可以一次性针对缝制区的上、下基 底织物的外表面进行单面涂布。
[0073] 此时涂料的重量（按固体成分计）取决于涂覆材料的组成和所需的基底织物特性 (透气性，烧性），其通常为3至80g/m 2,优选地为6至60g/m2,进一步优选地为8至40g/m2。
[0074] 此时，通过涂覆表面的间隔或单位时间内供应的涂覆材料，调整涂料的重量。
[0075] 上述涂料的重量范围由图5中归纳得到，图5中示出测试例2的测试结果，该测试 用于确定涂料重量与抗滑移性之间的关系。
[0076] 此外，就基于抗滑移性的增加和所得接缝抑制滑移效果的增强效果而言，优选的 是，所述增强涂膜沿着缝合区域的一侧的涂膜宽度设为〇. 5mm或更大，更优选为4mm或更 大。此外，就施加可操作性而言，一侧的宽度优选为3mm或更大。就增强效果的饱和性以及 还有资源节约而言，一侧的涂膜宽度的上限通常为15_或更小。
[0077] 此外，就生产效率、节约资源等而言，优选的是，增强涂膜具有尽可能小的宽度。
[0078] 上述施加宽度由图6A和图6B中归纳得到，这两幅图示出测试例3的测试结果，所 述测试用于确定在各种施加宽度下拉伸强度和脱缝量之间的关系。
[0079] 顺便提及，在这些情况下，缝纫纱和基底织物上的表面涂膜厚度（干燥厚度）随着 粘着性涂覆材料和基底织物/缝纫纱的组合而变化。这是因为，基于缝纫纱和基底织物，粘 着性涂覆材料对其的渗透性不同。通常，优选的是，基底织物上的表面涂膜厚度在〇. 5至 100 μ m范围内。
[0080] 例如，在以下组合的情况下：粘着性涂覆材料：改性的聚氨酯，缝纫纱：PA66长丝 纱线，基底织物：PA66,优选的是，缝纫纱上的表面涂膜厚度为1至50 μ m，而基底织物上的 表面涂膜厚度为10至100 μ m (见测试例1)。
[0081] 此外，在以下组合的情况下：粘着性涂覆材料：改性的聚氨酯，缝纫纱：PA66长丝 纱线，基底织物：PET-Si，优选的是，缝纫纱上的表面涂膜厚度为1至10 μπι，而基底织物上 的表面涂膜厚度为1至10 μ m (见测试例1)。
[0082] (3)固化步骤：
[0083] 固化步骤中的加热方法可以是普通热空气加热、微波加热等，但优选的加热方法 是能够局部加热的方法，例如红外辐射（IR)。这是因为，其节约能源，还允许固化步骤与缝 纽和施加步骤同步进行。
[0084] 顺便提及，在某温度下进行加热处理一段时间，使得应用该处理后，温度比改性的 聚氨酯的封端剂的释放温度高10至30°C，从而使封端剂可以完全释放，并且也可以使水含 量最小化。
[0085] 当同步且连续地进行上述三个步骤时，减少了粘着性涂覆材料的使用，并且节约 能量，从而有助于节约资源。同时，减少了工时，从而导致生产率的提高。
[0086] 如此形成的增强涂膜（固化的涂膜）41A和41B示于图3中；如图所示，所形成的 具有预定厚度的增强涂膜整体附着至由经纱39A和炜纱39B所制成的基底织物37A和37B， 还附着至缝纫纱。结果是，基底织物具有增加的抗滑移性，而且缝制区的脱缝现象也得以抑 制。因此，防止了缝纫孔的扩大，而且缝制区得以增强。
[0087] [实施例]
[0088] 下文对测试例（实施例）进行描述，以支持本发明的有益效果。
[0089] 〈缝制囊的技术参数〉
[0090] 采用以下物质作为基底织物（布）。
[0091] "PA66" ：经纱，炜纱 M7OdtexX55 纱 / 英寸
[0092] CF ：2384
[0093] "PET-Si" ：经纱，炜纱：560dtexX46 纱 / 英寸
[0094] CF :2177,单面施加硅氧烷（20g/m2)
[0095] 使用PA66长丝纱线（1850分特）作为缝纫纱进行缝纫，以形成单一的条带。针数 为4针/厘米。
[0096] 粘着性涂覆材料的基本组成如下。
[0097] 〈基本组成〉
[0098] 改性聚氨酯（"HYDRAN WLS-210"，固含量：35% ) :100 份
[0099] 交联剂（"CARBODILITE V-02-L2"，固含量：40% ) :3 份 [0100] 其它添加剂（消泡剂，增稠剂，着色剂）：2份
[0101] 顺便提及，相对于改性聚氨酯的量，按固体成分计，交联剂的量为每100份改性聚 氨酯使用3. 4份交联剂。此外，交联剂的物理性能如下：pH值为8到11，粘度为IOOmPa. s， NCN当量（每摩尔碳化二亚胺基团的化学式重量）为385 (来自日清纺织公司（Nisshinbo Chemical Inc.)的主页）。
[0102] 〈施加/固化方法〉
[0103] 使用具有测试例描述的多种不同宽度的辊，以能够得到所设定的固体涂料重量的 方式，对缝制区进行施加。使用烘箱在120°C下进行固化1分钟（120°C Xmin)。
[0104] 〈测试方法〉
[0105] 抗滑移性：
[0106] (1)由气囊基底织物（布），准备两个长310mm、宽60mm的长方形切割织物，其长度 方向与一侧的经纱平行。将切割织物放置成彼此叠放，在上述条件下，采用缝纫纱从一端以 约5_的止口将二者缝制在一起。在所述缝制区的两侧，采用下文中测试例1和2中描述 的各个辊，以能够得到所设定的固体涂料重量的方式，施加各粘着性涂覆材料，以及，在上 述条件下加热并固化所形成的涂膜以形成增强涂膜，由此得到样品。
[0107] (2)根据ASTM-D6749,从样品宽度的两侧除去大致相同数量的纱线以得到试样， 并使用缝制区作为标线测量其抗滑移性。
[0108] 缝纫强度：
[0109] (1)由气囊基底织物（布），准备两个长110mm、宽60mm的长方形切割织物，其长 度方向与一侧的经纱平行。将切割织物放置成彼此叠放，在上述条件下，采用缝纫纱从一端 以约20mm的止口将二者缝制在一起。采用测试例3中所述的辑，将改性聚氨酯涂覆材料施 加至缝制区的两侧，以形成增强涂膜（每侧3_宽），其具有不同的涂膜重量，从而制备图4 所示的尺寸规格的样品。
[0110] 然后，按照图4所示进行切割，采用TENSILON拉伸试验机加持中央部分的30mm，并 以200±20mm的拉伸速度测量断裂强度。然后，测量相对于拉伸强度的脱缝量。