出)按用户指令控制;雾化喷嘴控制阀12、溢流喷嘴控制阀13和气液喷嘴控制阀14的开度由中央控制器按用户指令控制;换热器8的热交换参数由中央控制器按用户指令控制。
[0020]所述储布槽2、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4和提布轮5放置在染缸I中；所述染缸I属于密闭的高压容器，可满足一定压力和温度的要求;所述染缸I设置有安全开门装置(未画出)，用于织物的安装。
[0021]当用户设置染色工艺模式为溢流染色时，中央控制器设置溢流喷嘴控制阀13开启，其他控制阀关闭;染液流从染液循环管路9通过溢流喷嘴控制阀13进入后喷嘴系统4中，并从溢流喷嘴42喷射到织物上。
[0022]当用户设置染色工艺模式为气流雾化染色时，中央控制器设置气流喷嘴控制阀11和雾化喷嘴控制阀12开启，其他控制阀关闭；气流从气流循环管路10进入气流喷嘴控制阀11，从后喷嘴系统4中的气流喷嘴41喷射到织物上，高速气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进;染液流从染液循环管路9通过雾化喷嘴控制阀12进入后喷嘴系统4，并以雾化染液的形式从雾化喷嘴43喷射到织物上。
[0023]当用户设置染色工艺模式为气液分流染色时，中央控制器设置气液喷嘴控制阀14和气流控制阀11开启，其他控制阀关闭；染液流从染液循环管路9通过气液喷嘴控制阀14进入前喷嘴系统3，并从其中的染液喷嘴流道喷射到织物上;气流从气流循环管路10进入气流喷嘴控制阀11，从后喷嘴系统4中的气流喷嘴41喷射到织物上，高速气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进。
[0024]所述的储布槽2、前喷嘴系统3、后喷嘴系统4、提布轮5等部件组成一组染色单元；所述的全模式染色机可以包含I组?8组染色单元，可实现多组织物同时染色。
[0025]全模式一体化染色机，一台设备科完成气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式三种染色模式，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种，实现了一台染色机完成大多数类型的染色工艺，低成本、高效用。高端节能环保的全模式一体化染色机，在采用气流雾化染色模式及液分流染色模式浴比可低至1:2.8,在采用溢流染色模式时浴比可低至1:3.5，与传统溢流染色机在同等条件下相比，每公斤织物染色工艺水耗量减少60 %以上;污水排放量减少60 %以上；与气流雾化染色机在同等条件下相比耗电量减少40 %以上；蒸汽耗量减少50%以上；助剂用量减少30%以上;染织物工艺周期时间由原来8-10小时缩短到5.5-8小时，达到I公斤织物染色需要3.25公斤水(I: 3.25)的超低浴比，达到目前国内外最高水平。
[0026]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.全模式染色机，包括染缸(I)，其特征在于还包括储布槽(2)、前喷嘴系统(3)、后喷嘴系统(4)、提布轮(5)、风机(6)、主栗(7)、换热器(8)、染液循环管路(9)和气流循环管路(10)； 待染色的织物从储布槽(2)—侧抽取，并依次穿过前喷嘴系统(3)、提布轮(5)、后喷嘴系统(4)最后落在储布槽的另一侧中，形成了织物的循环系统，其中提布轮(5)的旋转运动使提布轮与织物之间的摩擦力带动织物前进，染色过程中前喷嘴系统(3)和/或后喷嘴系统(4)中喷射出来的气流或者染液流也提供了织物前进的动力； 风机(6)通过气流循环管路(10)与后喷嘴系统(4)的气体喷嘴连接，气流循环管路(10)上设有气流喷嘴控制阀(11);风机(6)、气流循环管路(10)、气流喷嘴控制阀(11)和后喷嘴系统(4)依次连通形成气流循环系统； 主栗(7)、换热器(8)、前喷嘴系统(3)、后喷嘴系统(4)、雾化喷嘴控制阀(12)、溢流喷嘴控制阀(13)、气液喷嘴控制阀(14)和染液循环管路(9)共同构成了染液循环系统；由换热器(8)出来的染液经过染液循环管路(9)，一路通过气液喷嘴控制阀(14)与前喷嘴系统(3)连接，另一路通过雾化喷嘴控制阀(12 )与后喷嘴系统(4 )的雾化喷嘴(43 )连接，还有一路通过溢流喷嘴控制阀(13)与后喷嘴系统(4)的溢流喷嘴(42)连接； 其中主栗(7)提供了染液循环的动力；换热器(8)为染液提供了热量;雾化喷嘴控制阀(12)、溢流喷嘴控制阀(13)和气液喷嘴控制阀(14)的开度由染色机的中央控制器按用户指令控制;主栗(7)的运行参数、换热器(8)的热交换参数、风机(6)的运行参数、气流喷嘴控制阀(11)的开度也均由染色机的中央控制器按用户指令控制。2.根据权利要求1所述的全模式染色机，其特征在于所述储布槽(2)、前喷嘴系统(3)、后喷嘴系统(4)和提布轮(5)位于染缸(I)中；所述染缸(I)属于密闭的高压容器，满足设定的压力和温度的要求;所述染缸(I)设置有安全开门装置，用于织物的安装。3.根据权利要求1所述的全模式染色机，其特征在于:所述的储布槽(2)、前喷嘴系统(3)、后喷嘴系统(4)、提布轮(5)组成一组染色单元;所述的全模式染色机包含I?8组所述染色单元，实现一组或多组织物同时染色。4.利用权利要求1?3任一项所述的全模式染色机的染色方法，其特征在于当用户设置染色工艺模式为溢流染色时，染色机的中央控制器设置溢流喷嘴控制阀(13)开启，其余控制阀关闭；染液流从染液循环管路(9)通过溢流喷嘴控制阀(13)进入后喷嘴系统(4)中，并从喷嘴系统(4)的溢流喷嘴(42)喷射到织物上； 当用户设置染色工艺模式为气流雾化染色时，染色机的中央控制器设置气流喷嘴控制阀(11)和雾化喷嘴控制阀(12)开启，其余控制阀关闭；气流从气流循环管路(10)进入气流喷嘴控制阀(U)，从后喷嘴系统(4)中的气流喷嘴(41)喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进；染液流从染液循环管路(9)通过雾化喷嘴控制阀(12)进入后喷嘴系统(4)，并以雾化染液的形式从后喷嘴系统(4)的雾化喷嘴(43)喷射到织物上； 当用户设置染色工艺模式为气液分流染色时，染色机的中央控制器设置气液喷嘴控制阀(14)和气流控制阀(11)开启，其余控制阀关闭;染液流从染液循环管路(9)通过气液喷嘴控制阀(14)进入前喷嘴系统(3)，并从其中的染液喷嘴流道喷射到织物上;气流从气流循环管路(10)进入气流喷嘴控制阀(11)，从后喷嘴系统(4)中的气流喷嘴(41)喷射到织物上，气流将织物吹蓬松，并驱动织物前进。
【专利摘要】本发明公开全模式染色机及其染色方法。该全模式染色机主要包括染缸、储布槽、前喷嘴系统、后喷嘴系统、提布轮、风机、主泵、换热器、染液循环管路、气流循环管路等部件。全模式染色技术实现一机全模式染色（气流雾化染色模式、气液分流染色模式、溢流染色模式），即是通过一台染色设备可实现：针对厚重纯天然织物的溢流染色，针对轻薄混纺织物的气流雾化染色，针对大密度混纺织物的气液分流染色。本发明结构设计巧妙，采用全模式染色技术，适用染色布种范围超大，轻松覆盖高弹性高密度等高难度布种,实现了一台染色机完成所有类型的染色工艺，低成本、高效用。
【IPC分类】D06B23/20, D06B3/28
【公开号】CN105671830
【申请号】CN201610089349
【发明人】萧振林, 陈晓辉
【申请人】广州番禺高勋染整设备制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月17日