、简单缝合，或是利用粘贴剂贴合而成，叠合步骤可以使多层布料在印染时能够保持平整和对齐；
[0041 ]步骤S30、印花步骤:先制备油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着在合适的温度和压力条件下将热转印纸上的花型转印到经过叠合步骤得到的复合层布料上，油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，实现多层面料的一次印染，所述印花步骤可以通过以下几种方式实现:
[0042](I)先由分子量为250?400、颗粒直径为0.2?2微米的分散染料与油溶性树脂、水溶性载体或醇溶性载体制成油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将热转印纸与复合层布料置于转移印花机中处理，处理温度为200?230°C，处理时间为20?30s，在转印过程中，热转印纸上的分散油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成分散油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0043](2)先根据布料的性质选定油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将复合层布料经包括固色助剂和糊料在内的混合液浸乳处理，然后在湿态下通过热压泳移，在转印过程中，热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0044](3)先制备油墨，油墨可以以染料与蜡为基本成分，再采用制备好的油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着通过熔融加压，使热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0045]步骤S40、错位分层步骤:将印染完成的复合层布料错位分层，使花型具有多层重叠的立体层次感，呈现出裸眼所能观看到的3D立体印花效果。所述错位分层步骤可以采用人工手动的方式将复合层布料错位分层，也可以采用先经过洗水，再干布的方式将复合层布料错位分层，对于错位分层步骤的具体方式，可以根据复合层布料在叠合步骤中的叠合方式来进行选择。
[0046]作为另一种实施方式，在所述新型3D立体印花工艺的叠合步骤与印花步骤之间，还可以根据需要增设如下步骤:
[0047]单独增设花型制作步骤；
[0048]或者增设先漂白或染色步骤，再干布步骤，对印花布料的底色进行处理；
[0049]或者增设先漂白或染色步骤，接着干布步骤，再花型制作步骤。
[0050]在所述印花步骤与错位分层步骤之间，还可以增设干定或蒸布步骤，使印花在布料上固着。
[0051 ]在所述错位分层步骤之后还可以有定型步骤，将印染好花型的布料定型。
[0052]需要说明的是，以上实施例中，所述粘合剂、固色剂和糊料可选用本行业通用之相应原料;在以下实施例中，所需印染的布料为由网布表层和雪纺底层通过粘贴剂粘合而成的复合层布料。
[0053]具体实施例的实施例1:
[0054]步骤1、备布步骤:制备印花所需的网布和雪纺布；
[0055]步骤2、叠合步骤:将备布步骤得到的网布和雪纺布通过粘贴剂重叠粘合形成复合层面料；
[0056]步骤3、漂白或染色步骤:对布料进行漂白或染色；
[0057]步骤4、干布步骤:对已漂白或染色的布料进行干布处理；
[0058]步骤5、花型制作步骤:整理和制作需要印染的花型；
[0059]步骤6、印花步骤:使用分子量为250?400、颗粒直径为0.2?2微米的分散染料与水溶性载体或醇溶性载体、油溶性树脂制成油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将热转印纸与布料通过转移印花机处理，处理温度为200?230 °C，处理时间为20?30s，使热转印纸上的油墨直接作用在复合层面料的网布层上，随后油墨通过网布层的空隙并印染于雪纺布上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0060]步骤7、干定或蒸布步骤:对印染完成的布料进行干定或蒸布处理；
[0061 ]步骤8、洗水步骤:将多余的染料洗净并使原先粘合在一起的复合层布料相互分离，使花型具有多层重叠的立体层次感，呈现出裸眼所能观看到的3D立体印花效果；
[0062]步骤9、干布步骤:对布料进行干布处理；
[0063]步骤10、定型步骤:对印染完成的布料进行定型处理。
[0064]具体实施例的实施例2:
[0065]实施例2与上述实施例1的印花工艺基本相同，所不同的是步骤6中的印花步骤，实施例2中的印花步骤为:先根据布料的性质选定油墨，再采用油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着将复合层布料经包括固色助剂和糊料在内的混合液浸乳处理，然后在湿态下通过热压泳移，在转印过程中，热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0066]具体实施例的实施例3:
[0067]实施例3与上述实施例1的印花工艺基本相同，所不同的是步骤6中的印花步骤，实施例3中的印花步骤为:先以染料与蜡为基本成分制备油墨，再采用制备好的油墨将所需印染的花型印刷至热转印纸上，接着通过熔融加压，使热转印纸上的油墨先印染于复合层布料的可渗透层，随后油墨通过可渗透层面料并印染于印染层面料上，完成油墨从热转印纸到复合层布料的转移并固着；
[0068]需要说明的是，以上实施例中，所述粘贴剂可选用本行业通用之相应原料。
[0069]以上对本实用新型实施例所提供的一种新型3D立体印花布进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种新型3D立体印花布，其特征在于，所述印花布为由至少两层布料叠加复合而成的复合层布料，该印花布包括可渗透层和印染层，可渗透层与印染层通过粘贴剂重叠粘合形成所述复合层布料。2.如权利要求1所述的新型3D立体印花布，其特征在于，所述可渗透层由带有空隙的面料制成。3.如权利要求1所述的新型3D立体印花布，其特征在于，所述可渗透层面料为网布。4.如权利要求1所述的新型3D立体印花布，其特征在于，所述印染层由特制的面料制成。5.如权利要求1所述的新型3D立体印花布，其特征在于，所述印染层为雪纺布。6.如权利要求1所述的新型3D立体印花布，其特征在于，所述的印花布表层为可渗透层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型3D立体印花布，所述印花布为由至少两层布料叠加复合而成的复合层布料，该印花布包括可渗透层和印染层，可渗透层与印染层通过粘贴剂重叠粘合形成所述复合层布料。在印染所述印花布时，可将油墨直接作用于该印花布的可渗透层，随后油墨通过可渗透层并印染于印染层面料上，通过一次印染完成在复合层布料上的印花。因此，使用本实用新型的印花布可以简化传统3D立体印花的工艺，有助于3D立体印花工艺的提升。
【IPC分类】D06P5/26, D06P1/16, B32B5/26, B32B7/12
【公开号】CN205313895
【申请号】CN201620019840
【发明人】储成菲, 缪薇, 黄辉
【申请人】广东都市丽人实业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日