一种经编机开幅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种经编机，更具体地说，它涉及一种经编机开幅装置。
【背景技术】
[0002]现有的经编机开幅装置，包括安装在经编机机架上的驱动件，分别安装在经编机横梁两端的二把开幅刀，以及位于所述开幅刀下方且与该开幅刀的刀头贴合配合的二个圆盘形开幅刀毡;所述开幅刀毡固定安装在所述驱动件上，所述驱动件由电机驱动转动。这种结构的开幅装置，由于只能在经编织物的两端进行开幅，中间部位无法开幅，又由于当经编织物作为风力发电叶片、船艇等增强材料时，需要将其分切成不同宽度、长度的各种尺寸，因而只能另外采用传统的人工裁剪将织物的中间部位进行开幅，但是，人工裁剪精度差，效率低，布面变形大，这样给经编织物的裁剪和叶片的铺设带来很大的困难。
[0003]目前，申请号为201120128277.4的中国专利公开了一种经编机开幅装置，它包括安装在经编机机架上的驱动件，分别安装在经编机横梁两端的二把开幅刀，以及位于所述开幅刀下方且与该开幅刀的刀头贴合配合的二个圆盘形开幅刀毡;所述开幅刀毡固定安装在驱动件上，驱动件由驱动装置驱动转动，在二把开幅刀之间的横梁上还至少安装一把开幅刀以及在驱动件上固定安装至少一个与该开幅刀的刀头贴合配合的圆盘形开幅刀毡，横梁上沿其长度方向开设有一个贯穿槽，所述开幅刀通过穿过所述贯穿槽的调节件固定安装在所述横梁上，这种经编机开幅装置虽然结构简单，通过调节相邻开幅刀的位置，得以调节开幅布卷的宽度，但是每次需要调节宽度时，都需要将调节件用调节件刀等工具从横梁上取下，调节好开幅刀的位置之后，将开幅刀通过调节件再拧在横梁上，操作十分繁琐。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节开幅刀位置的经编机开幅装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种经编机开幅装置，包括横梁和开幅刀，所述开幅刀连接有用于与横梁配合的刀架，所述横梁上安装有用于调节刀架往横梁长边方向移动的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，工人只需转动驱动件，继而使传动机构带动刀架沿着横梁的长边方向移动，从而实现开幅刀移动的效果，且全程不需要工人使用调节件刀等其余工具就可实现开幅刀位置的调节，从而达到方便调节开幅刀位置的目的。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的传动机构包括与刀架螺纹配合的转动杆，所述的驱动件与转动杆连接。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件转动，通过螺纹的作用使刀架沿着横梁的长边方向移动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的传动机构包括与转动杆螺纹配合的滑移套，所述滑移套与刀架连接且与横梁滑移配合。
[0010]通过采用上述技术方案，工人使驱动件转动，使驱动件带动转动杆转动，滑移套套设在转动杆上，使滑移套随着转动杆的转动沿着横梁移动，从而实现刀架随着滑移套移动，达到开幅刀移动的目的。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述传动机构还包括便于带动驱动件转动的传导组件。
[0012]通过采用上述技术方案，使工人转动驱动件更为顺手。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的传导组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与转动杆连接，所述第二齿轮与驱动件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，工人只需要用手转动驱动件，使驱动件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动转动杆转动，从而使滑移套随着转动杆的转动而沿着横梁进行移动。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的传导组件包括相互配合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与横梁转动连接，所述蜗轮与转动杆连接，蜗杆与驱动件连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工人只需要用手转动驱动件，驱动件带动蜗杆转动，即可实现蜗轮发生转动，从而使蜗轮带动转动杆转动，相对于上述齿轮传动，蜗轮蜗杆的传动比较大。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的刀架上安装有至少两把开幅刀，所述刀架上连接有用于调节开幅刀交替使用的旋转组件以及用于驱动旋转组件的转动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，用户只需驱动转动组件，使转动组件驱动旋转组件转动，使旋转组件带动开幅刀发生旋转，旋转组件上可以同时放置至少两把开幅刀，通过开幅刀的翻转，当有一把开幅刀因使用时间过久导致刀刃变钝，就可以使另一把锋利的开幅刀继续使用，从而使工人不必经常因开幅刀变钝而需要装卸开幅刀。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的旋转组件包括相互啮合且与刀架转动连接的第三齿轮和第四齿轮，所述的第三齿轮与开幅刀连接，所述的第四齿轮与转动组件连接。
[0020]通过采用上述技术方案，工人驱动转动组件发生位移，使第四齿轮发生转动，从而使第四齿轮带动第三齿轮发生转动，从而使开幅刀发生随着第三齿轮的转动而发生位移，使变钝的开幅刀通过旋转不再与布料接触，使锋利的开幅刀通过旋转与布料接触，从而实现可以在较长的时间内不必对开幅刀进行更换的目的。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的横梁上安装有与刀架匹配且置于刀架两侧的限位板，所述的刀架沿布料方向与横梁滑动配合，所述的限位板与刀架之间安装有用于定位刀架的限位机构。
[0022]通过采用上述技术方案，开幅刀上的刀刃有小段因与布料的长期接触，造成刀刃的小段变钝，工人驱动刀架沿着限位板之间形成的槽移动，使刀刃锋利的小段与布料接触，对布料进行切割，再通过限位机构对刀架定位，防止刀架随意移动，使布料的切边保持整齐，从而达到了延长开幅刀的使用寿命，节约生产成本的作用。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述的限位机构包括用于刀架与限位板之间定位的定位珠以及安装在限位板上用于调节定位珠位置的弹力组件。
[0024]通过采用上述技术方案，工人驱动刀架移动，使定位珠置于刀架与限位板之间，通过定位珠的卡位作用，使刀架定位，需要将锋利的一段刀刃与布料接触时，通过弹力组件的作用，使定位珠产生位移，使定位珠不再对刀架进行定位，从而使刀架移动，刀架移动到一定的距离之后，定位珠通过弹力组件的作用再次产生位移，使定位珠置于刀架与限位板之间，从而对刀架定位。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构不意图；
[0026]图2为图1的A方向视图；
[0027]图3为实施例1示意图；
[0028]图4为实施例2不意图；
[0029]图5为弹力组件示意图。
[0030]附图标记:10、横梁；101、放置槽；11、开幅刀；12、定位块；13、刀架；131、凹孔;20、转动杆;201、第二螺纹;21、滑移套；211、第一螺纹;22、凹槽;31、第一齿轮;32、第二齿轮；33、驱动件；34、第一握持部；41、蜗轮;42、蜗杆;43、第二握持部；51、第三齿轮；52、第四齿轮;53、转杆;54、转动套;55、第三握持部;61、限位板;611、第四通孔;612、螺纹孔;62、定位珠;63、弹性件;64、调节件;65、连接杆;66、滑移槽;67、凸块。
【具体实施方式】
[0031]参照图1至图5对本实用新型一种经编机开幅装置做进一步说明。
[0032]如图1至图5所示，一种经编机开幅装置，包括横梁10和开幅刀11，开幅刀11连接有用于与横梁10配合的刀架13，横梁10上安装有用于调节刀架13位置的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件，只要工人用手转动驱动件，使驱动件驱动传动机构发生位移，使刀架13随着传动机构的移动而发生位移，从而达到工人方便调节刀架13上开幅刀11位置的目的。
[0033]传动机构包括螺纹配合的转动杆20和滑移套21，转动杆20与驱动件33连接，滑移套21与横梁10滑移连接且与刀架13连接，即在横梁10上固定有条形的凸起，凸起的长边方向与横梁10的长边方向相同，在滑移套21的外壁上开设有和凸起相匹配的凹槽22，将凹槽22置于凸起上，在滑移套21的内壁上设置有第一螺纹211，在转动杆20的外壁上使之有与第一螺纹211相匹配的第二螺纹201。
[0034]将转动杆20通过第一螺纹211和第二螺纹201的配合穿设到滑移套21的内部，工人通过驱动件33驱动转动杆20转动时，滑移套21就可以通过螺纹的作用沿着凸起的长边方向移动，由于滑移套21与刀架13连接，使得刀架13随着滑移套21的移动而发生移动，为了增加空间利用率，在横梁10上开设有放置槽101，将凸起置于放置槽101的内壁上，同时也可以在刀架13上开设螺纹孔，使转动杆20直接与刀架13螺纹配合。
[0035]传动机构还包括便于驱动驱动件33转动的传导组件。
[0036]实施例1:
[0037]如图3所示，传导组件包括第一齿轮31、第二齿轮32，第一齿轮31与转动杆20连接，将第一齿轮31和第二齿轮32均放置在放置槽101中，将第一齿轮31和第二齿轮32啮合，再将驱动件33和第二齿轮32连接，在横梁10上开设有第一通孔，再在第一通孔的内壁上设置第一轴承，使第一轴承和驱动件33相匹配，将驱动件33穿过第一轴承，第一轴承可以对驱动件33进行径向的限位，且可以方便工人旋转驱动件33，在放置槽101中固定有定位块12，定位块12中开设有与转动杆20相匹配的孔，在孔和转动杆20之间设置有第四轴承，工人将驱动件33转动，使驱动件33带动第二齿轮32转动，第二齿轮32带动第一齿轮