31转动，继而使转动杆20通过第一齿轮31的转动而发生转动，通过上述螺纹的配合使开幅刀11发生位移，当工人正方向转动驱动件33，使开幅刀11往远离驱动件33的方向移动，当工人反方向转动驱动件33，就可以使开幅刀11往靠近驱动件33的方向移动，为了方便工人把握驱动件33，在驱动件33上套设有第一握持部34，将第一握持部34采用橡胶材质制成，从而使工人只需要旋转驱动件33，就可以达到工人方便调节开幅刀11位置的目的。
[0038]实施例2:
[0039]如图4所示，传导组件包括相互配合的蜗轮41和蜗杆42，蜗轮41与横梁10转动连接，蜗轮41与转动杆20连接，在横梁10上开设第二通孔，在第二通孔中设置第二轴承，使第二轴承的内圆和蜗杆42配合，通过第二轴承对蜗杆42的径向定位，将蜗杆42穿过第二轴承与驱动件33连接，工人将驱动件33旋转，使蜗杆42带动蜗轮41发生旋转，从而使转动杆20发生转动，继而通过上述螺纹的配合，使开幅刀11发生位移，本实施例中，为了方便工人旋转蜗杆42，在蜗杆42的端部设置有第二握持部43。
[0040]实施例2相对于实施例1来说，蜗轮41蜗杆42传动与齿轮传动相比，蜗轮41蜗杆42传动具有传动平稳、噪声低和传动比大的特点，但是加工成本较高，传动的效率低且发热量较大。
[0041 ]开幅刀11在长时间使用之后，往往会使刀锋变钝，往往一个刀架13上只能够放置一把开幅刀11，一旦开幅刀11变钝，就需要将开幅刀11从刀架13上卸下，而卸下再安装的过程又十分繁琐，所以在刀架13上连接有用于调节开幅刀11往布料方向翻转角度的旋转组件以及用于驱动旋转组件的转动组件，工人驱动转动组件转动，使转动组件带旋转组件发生位移，使开幅刀11发生位移，使变钝的开幅刀11不再与布料接触，而使锋利的开幅刀11与布料接触，从而减少了工人更换开幅刀11的频率，增加了生产效率。
[0042]如图1和图2所示，旋转组件包括相互啮合且与刀架13转动连接的第三齿轮51和第四齿轮52，第三齿轮51与开幅刀11连接，第四齿轮52与转动组件连接，转动组件包括与第四齿轮52连接的转杆53以及与转杆53连接且与刀架13抵触设置的转动套54，即将至少两片开幅刀11连接在第三齿轮51上，在刀架13上安装有第一支撑轴，在第一支撑轴上套设有第三轴承，将第三齿轮51套设在第三轴承上，再在刀架13开设第三通孔，在第三通孔的内壁上安装有第三轴承，再将转杆53穿过第三轴承与第四齿轮52连接，再将第三齿轮51和第四齿轮52啮合，通过转杆53的旋转，就可以使第四齿轮52发生转动，继而第三齿轮51随着第四齿轮52发生转动，从而使安装在第三齿轮51上的开幅刀11发生位移，使变钝的开幅刀11通过翻转不再与布料接触，而锋利的开幅刀11通过翻转与布料接触，通过在转杆53上设置有螺纹，将转动套54套设在转杆53上，工人握住转杆53，将转动套54旋转，使转动套54与刀架13发生抵触，产生静摩擦力，从而使转杆53定位，从而使第三齿轮51上全部的开幅刀11均变钝之后，工人再将全部的开幅刀11 一次性更换，从而增加了工人装卸开幅刀11的周期，从而提高了生产效率，本实施例中，为了使用户方便把握转杆53，在转杆53上安装有第三握持部55。
[0043]在开幅刀11与布料的接触中，往往只有开幅刀11上的一小段刀刃与布料接触，使得刀刃上只有小段变钝，由于开幅刀11的位置不可调整，使得刀刃上锋利的部分不能与布料接触，只能将开幅刀11丢弃，更换新的开幅刀11，这就造成了资源浪费，增加了生产成本，在横梁10上安装有与刀架13匹配且置于刀架13两侧的限位板61，刀架13沿布料方向与横梁10滑动配合，限位板61与刀架13之间安装有用于定位刀架13的限位机构。
[0044]在限位机构包括用于刀架13与限位板61之间定位的定位珠62以及安装在限位板61上用于调节定位珠62位置的弹力组件，弹力组件包括与限位板61配合的调节件64以及连接调节件64与定位珠62的弹性件63。
[0045]如图2和图5所示即在两块限位板61上开设有与横梁10的截面相匹配的第四通孔611，再将两块限位板61通过连接杆65连接，使滑移套21在驱动刀架13移动的过程中，再在滑移套21上固定有凸块67，在刀架13与滑移套21的接触面设置有滑移槽66，使凸块67与滑移槽66相匹配，使限位板61也能够随着刀架13的移动而发生位移，继而在限位板61上开设有螺纹孔612，在刀架13上开设有多个凹孔131，多个凹孔131沿直线排列，且直线的方向与滑移槽66的长边方向相同，凹孔131和螺纹孔612的直径与定位珠62的直径相匹配，再在螺纹孔612中放置有弹性件63，最后将调节件64与螺纹孔612配合，使弹性将的两端分别与定位珠62、调节件64连接，当工人推动刀架13时，定位珠62与刀架13的外壁抵触，从而使定位珠62退回到螺纹孔612中，随着工人继续推动刀架13，使凹孔131对准螺纹孔612，定位珠62由于弹性件63的弹力作用发生位移，定靠在凹孔131中。
[0046]当工人将调节件64往靠近定位珠62的方向旋转，弹性件63产生形变，使得弹性件63产生弹力，弹力作用在定位珠62上，从而使刀架13定位，且调节件64越往定位珠62方向靠近，弹性件63的弹力就越强，使得定位珠62对刀架13的压力就越大，使得工人推动刀架13就越困难，将调节件64往远离定位珠62的方向移动时，弹性件63的弹力降低，使得定位珠62对刀架13的压力就变小，从而使工人推动刀架13较为轻松，但是刀架13容易定位不稳，造成开幅刀11与布料的接触中，布料对开幅刀11造成下压力，而刀架13由于下压力的作用容易发生位移，所以调节好调节件64的位置，使得工人推动刀架13能够较为轻松，且能够使刀架13定位稳定。
[0047]通过工人推动刀架13，使开幅刀11上变钝的小段刀刃不再与布料接触，而使刀刃上较为锋利的部分与布料接触，从而增加了开幅刀11的利用率，达到了节约生产成本的目的。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种经编机开幅装置，包括横梁(10)和开幅刀(11)，所述开幅刀(11)连接有用于与横梁(10)配合的刀架(13)，其特征是:所述横梁(10)上安装有用于调节刀架(13)往横梁长边方向移动的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件(33 )。2.根据权利要求1所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的传动机构包括与刀架(13)螺纹配合的转动杆(20)，所述的驱动件(33)与转动杆(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的传动机构包括与转动杆(20)螺纹配合的滑移套(21)，所述滑移套(21)与刀架(13)连接且与横梁(10)滑移配合。4.根据权利要求3所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述传动机构还包括便于带动驱动件(33 )转动的传导组件。5.根据权利要求4所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的传导组件包括相互啮合的第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)与转动杆(20)连接，所述第二齿轮(32)与驱动件(33)连接。6.根据权利要求4所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的传导组件包括相互配合的蜗轮(41)和蜗杆(42)，所述蜗轮(41)与横梁(10)转动连接，所述蜗轮(41)与转动杆(20)连接，蜗杆(42)与驱动件(33)连接。7.根据权利要求1所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的刀架(13)上安装有至少两把开幅刀(11)，所述刀架(13)上连接有用于调节开幅刀(11)交替使用的旋转组件以及用于驱动旋转组件的转动组件。8.根据权利要求7所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的旋转组件包括相互啮合且与刀架(13)转动连接的第三齿轮(51)和第四齿轮(52)，所述的第三齿轮(51)与开幅刀(11)连接，所述的第四齿轮(52)与转动组件连接。9.根据权利要求1所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的横梁(10)上安装有与刀架(13)匹配且置于刀架(13)两侧的限位板(61)，所述的刀架(13)沿布料方向与限位板(61)滑动配合，所述的限位板(61)与刀架(13)之间安装有用于定位刀架(13)的限位机构。10.根据权利要求9所述的一种经编机开幅装置，其特征是:所述的限位机构包括用于刀架(13)与限位板(61)之间定位的定位珠(62)以及安装在限位板(61)上用于调节定位珠(62)位置的弹力组件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种经编机开幅装置，解决了每次需要调节开幅刀的宽度时，都需要将调节件用调节件刀等工具从横梁上取下，调节好开幅刀的位置之后，将开幅刀通过调节件再拧在横梁上，操作十分繁琐的问题，其技术方案要点是一种经编机开幅装置，包括横梁和开幅刀，所述开幅刀连接有用于与横梁配合的刀架，所述横梁上安装有用于调节刀架往横梁长边方向移动的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件，达到了方便调节开幅刀位置的目的。
【IPC分类】D04B35/34
【公开号】CN205329293
【申请号】CN201620060202
【发明人】郭永明
【申请人】桐乡市民合振兴纺织有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月20日