专利名称：单室玻璃烘弯炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于平板玻璃加工领域，涉及一种单室玻璃烘弯炉的改进。
现有单室烘弯炉中，均采用单侧开门结构，主体包括有单室炉体、炉内挂设的炉丝及模架。待烘弯玻璃放置在模架上通过单侧门推入炉内，关闭炉门并由炉丝加热烘弯；玻璃烘弯成型后，即需通过单侧门开门幅度的大小来控制玻璃的退火过程。由于这种结构上的缺陷，不可避免地造成玻璃表面，尤其是周边的退火速度不一样，越靠近炉门的部分退火越快，越靠近后壁的退火即越慢，玻璃的退火极不均匀，这就大大影响了玻璃的内在质量。
本实用新型的目的是设计一种退火均匀的单室玻璃烘弯炉。
本实用新型的任务是这样实现的一种单室玻璃烘弯炉，包括单室炉、炉内挂设的炉丝及模架，其特征是单室炉成炉底开口状，炉底下方置设一升降小车平台，小车平台由升降机构驱动上升或下降，模架放置在小车平台上。烘弯操作时，将待烘弯的玻璃置入在小车平台上的模架内，将小车平台推进炉底下方，启动升降机构带动小车平台上升至烘设定高度进行烘弯；成型后，再启动升降机构逐渐下降小车平台，小车平台带动玻璃下降，也是玻璃的退火过程，由于小车平台与炉底四周的间距是一样的，就使得在玻璃退火的时候，玻璃表面和周边的退火速度是一致的，退火均匀性极好，玻璃退火的质量可以得到充分保证。
本实用新型结构设计科学，操作简便，退火均匀，有效地控制玻璃退火的质量；若升降机构采用数控，可实现以毫米级的精度控制小车平台的升降，根据不同退火阶段所应达到的温度要求，控制玻璃下降的速度及距离，为样，玻璃的整个退火过程就可以得到自动控制。
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明
图1烘弯炉正面示意图图2烘弯炉侧面示意图图3升降机构示意图参照
图1并图2，一种单室玻璃烘弯炉，包括单室炉1、炉内挂设的炉丝及模架2，其中单室炉1成炉底开口状，也即无封底，炉底1下方置设一升降小车平台3，小车平台3由升降机构驱动上升或下降，模架2放置在小车平台3上。所述的升降机构是指固定在炉顶的减速机41、与减速机41输出轴对接的传动轴42，传动轴42两端分别固定有齿轮43，与齿轮43啮合的链条44一端固定着升降托架45，另一端固定有对重46，升降托架45顶触及小车平台3的下部。小车平台3底部设有滑轮31，以便退火后连同模架2及玻璃一起推走。
上述的单室炉1两侧分别设有两立柱5，立柱5处于齿轮43下方，两立柱5在炉顶间设有一横梁51，减速机41和传动轴42固定在横梁51上，升降托架45套设在立柱5上，对重46置入立柱5内。通过单室炉1两侧加设立柱5，支承整个升降机构，并与单室炉1相对隔开，减少热对升降机构的影响；而且使升降托架45上下行走在立柱5这一导轨上，整体更加平稳。本实例结构为最佳方案。立柱5在升降托架45行程的高处和低处分别设有一可被触及的行程开关52，控制减速机41动作。
参照图3，为升降机构另一示意图，升降机构是指设在小车平台下方的升降四连杆47，四连杆47上部设有顶板48，下部底板49上固定有减速机41及与减速机41输出轴对接的螺杆40，四连杆47两脚端部分别铰接有螺母470，螺母470旋接在螺杆40上，顶板48可顶触及小车平台3底部。启动减速机41同样可由四连杆47带动小车平台3实现上升或下降动作。四连杆机构为成熟的现有技术，这里不详述。在四连杆47、两脚端部行程最宽处和最窄处分别设有一可被螺母470触及的行程开关52。
权利要求1.一种单室玻璃烘弯炉，包括单室炉、炉内挂设的炉丝及模架，其特征是单室炉成炉底开口状，炉底下方置设一升降小车平台，小车平台由升降机构驱动上升或下降，模架放置在小车平台上。
2.根据权利要求1所述的单室玻璃烘弯炉，其特征是升降机构是指固定在炉顶的减速机、与减速速输出轴对接的传动轴，传动轴两端分别固定有齿轮，与齿轮啮合的链条一端固定着升降托架，另一端固定有对重，升降托架顶触及小车平台的下部。
3.根据权利要求1或2所述的单室玻璃烘弯炉，其特征是单室炉两侧分别设有两立柱，立柱处于齿轮下方，两立柱在炉顶间设有一横梁，减速机和传动轴固定在横梁上，升降托架套设在立柱上，对重置入立柱内。
4.根据权利要求3所述的单室玻璃烘弯炉，其特征是立柱在升降托架行程的高处和低处分别设有一可被触及的行程开关。
5.根据权利要求1所述的单室玻璃烘弯炉，其特征是升降机构是指设在小车平台下方的升降四连杆，四连杆上部设有顶板，下部底板上固定有减速机及与减速机输出轴对接螺杆，四连杆两脚端部分别铰接有螺母，螺母旋接在螺杆上，顶板可顶触及小车平台底部。
6.根据权利要求5所述的单室玻璃烘弯炉，其特征是在四连杆两脚端部行程最宽处和最窄处分别设有一可被螺母触及的行程开关。
7.根据权利要求1、2或5所述的单室玻璃烘弯炉，其特征小车平台底部设有滑轮。
专利摘要本实用新型涉及一种单室玻璃烘弯炉,包括单室炉、炉丝及模架,其特征是单室炉成炉底开口状,炉底下方置设一升降小车平台,小车平台由升降机构驱动上升或下降,模架放置在小车平台上。小车平台带着模架上的玻璃上升至炉内烘弯,而下降过程又是玻璃的退火过程,由于小车平台与炉底四周的间距是一样的,就使得玻璃表面和周边的退火速度一致,退火均匀性极好,若升降机构采用数控即可实现退火过程自动控制,质量更有保证。
文档编号C03B23/023GK2457150SQ0026619
公开日2001年10月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者郑明生, 翁吓华, 张丹群 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司