专利名称:一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及管材加工处理中的防护结构【技术领域】，尤其涉及一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽。它包括聚氨酯材料的管帽本体，其特征在于：该管帽本体前端具有一向内的圆柱状帽塞，该管帽本体上还具有卡环，该卡环位于圆柱状帽塞外围并与圆柱状帽塞之间形成一圈卡槽。本实用新型使用时，杜绝了因钢管外壁抛丸除锈机在对钢管外壁进行抛丸除锈时造成的管内污染，保护管端坡口、钝边，减少了涂敷生产后的管端处理工作量，降低了劳动强度，节约了生产成本。
【专利说明】一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工处理中的防护结构【技术领域】，尤其涉及一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽。
【背景技术】
[0002]20世纪80年代初，3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。经过十几年的发展，3PE、3PP、FBE、2FBE防腐在中国进入广泛应用时代。
[0003]随着对管道服役年限的要求越来越高，很多项目对管端防护等要求异常严格。例如:抛丸除锈前后要求增加碱洗、酸洗，传统做法是抛丸除锈后管端贴牛皮纸，以减少后续管端打磨量，但增加酸洗或碱洗后，管端不适宜再贴牛皮纸，如果不对管端处加以保护，势必增加管端打磨量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，主要解决上述现有技术存在的不足，杜绝了因钢管外壁抛丸除锈机在对钢管外壁进行抛丸除锈时造成的管内污染，保护管端坡口、钝边，减少了涂敷生产后的管端处理工作量，降低了劳动强度，节约了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下:
[0006]一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，它包括聚氨酯材料的管帽本体，其特征在于:该管帽本体前端具有一向内的圆柱状帽塞，该管帽本体上还具有卡环，该卡环位于圆柱状帽塞外围并与圆柱状帽塞之间形成一圈卡槽。
[0007]所述的高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，其特征在于:该圆柱状帽塞的高度大于卡环的高度。
[0008]所述的高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，其特征在于:该管帽本体后端对应于圆柱状帽塞的位置具有圆形凹槽，使圆柱状帽塞形成为一个内端封闭的圆环结构。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、结构合理、操作简单、经久耐用。
[0011]2、保护坡口、钝边不受损伤、防止污物进入钢管内壁，减少吹扫节约能耗。
[0012]3、抛丸除锈时阻绝钢砂、钢丸对钢管管端外表面预留处形成锚纹，减少涂敷生产后管端处理工作量，降低了劳动强度，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型外观结构示意图。
[0014]图2是图1的A-A向剖视图。
[0015]图中:1-管帽本体、11-圆柱状帽塞、12-卡环、13 -卡槽、14-圆形凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型专利进行详细说明:
[0017]如图1、2所示，本实用新型公开了一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，它包括聚氨酯材料的管帽本体I，该管帽本体I前端具有一向内的圆柱状帽塞11，该管帽本体I上还具有卡环12，该卡环12位于圆柱状帽塞11外围并与圆柱状帽塞11之间形成一圈卡槽13ο
[0018]作为优选结构，该圆柱状帽塞11的高度大于卡环12的高度。
[0019]作为优选结构，该管帽本体I后端对应于圆柱状帽塞11的位置具有圆形凹槽14，使圆柱状帽塞11形成为一个内端封闭的圆环结构。
[0020]本实用新型使用时，将管帽盖至要进行抛丸除锈的钢管两端即可，盖好后钢管管端插入到圆柱状帽塞11外围并与圆柱状帽塞11之间的卡槽13中，抛丸除锈后摘除，重复使用。
[0021]综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.一种高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，它包括聚氨酯材料的管帽本体(1)，其特征在于:该管帽本体(I)前端具有一向内的圆柱状帽塞(11)，该管帽本体(I)上还具有卡环(12)，该卡环(12)位于圆柱状帽塞(11)外围并与圆柱状帽塞(11)之间形成一圈卡槽(13)。2.根据权利要求1所述的高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，其特征在于:该圆柱状帽塞(11)的高度大于卡环(12)的高度。3.根据权利要求1或2所述的高强度的管端耐磨防尘聚氨酯管帽，其特征在于:该管帽本体(I)后端对应于圆柱状帽塞(11)的位置具有圆形凹槽(14)，使圆柱状帽塞(11)形成为一个内端封闭的圆环结构。
【文档编号】B28C9-00GK204295887SQ201420727249
【发明者】熊汉峰, 陆清一, 井晓东 [申请人]海隆管道工程技术服务有限公司