专利名称：玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法
技术领域：
本发明玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥GRC材质建筑墙板的生产设备及其生产方法，本发明适用于建筑内外墙的承重或非承重墙、建筑装饰构件、屋面板及其它适用领域的GRC建筑轻质板的生产制造。
背景技术：
现有技术、生产设备及方法多为生产粘土砖、水泥砌块、加气混凝土条形板、GRC轻质多孔条形板、石膏砌块及大板，以上设备技术生产的制品，涉及破坏生态资源、墙体开裂、渗透等缺陷，并普遍存在使用功能单一，环境适应性不强，施工效率低，因此现有生产技术及设备具有很大的局限性，难于满足现时建筑行业对墙体材料的要求。
发明内容
本发明针对上述不足之处提供一种玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法是一种组装式建筑轻质大板的生产设备及方法，形成序列化、装饰化、轻质、高强、保温、隔热、防火、易于施工的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产技术，提高产品的自动化、成套化、系列化、规模化水平。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法是采取以下方案实现玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增加水泥面层、背层、及连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法1)、在清理并组装好模框的模具工作面上喷涂脱模剂；2)、在清理并组装好的涂有脱模剂的模具工作面上喷涂缓凝胶粘剂；3)、将表层装饰粉粒料或浆料喷洒在上述模中，并被上述胶粘剂固定；4)、装玻璃纤维增强水泥预混浆料，喷洒于上述模中，并与第一层装饰料层结合，预混浆料是由水泥净砂、短切玻璃纤维、水、聚合物乳液组成；5)、紧接着向模中的浆料层上铺放金属或玻纤网络，并压实；6)、向模中放置支撑钢构架，并使钢构架上的锚栓用玻璃纤维增强水泥灰饼固定在附有网格的面层料上；7)、向模中填充泡沫水泥，并随之抹平、静停、固化；8)、在泡沫水泥层上铺放网格；9)、涂布玻璃纤维增强石膏浆或玻璃纤维增强水泥砂浆，并随之抹平压光、静停、固化；10)、经固化的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，经起模修边；11)、用压力水及硬毛刷冲刷，未完全干硬的装饰面层经冲刷并去掉浅表面水泥浆后，彩色颗粒骨料显露出设计的装饰效果，若有过度干固部分，可用强酸液清洗，达到设计效果；12)清理干净即可起运入库，经深度养护，即制成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板成品。玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产设备该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增强水泥的GRC面层、背层、连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层，紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板其内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓一端固定在钢支撑构架上，另一端采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备包括1、组合搅拌站，它用于将各种原料按工艺要求拌成适用浆料，用以供应面层组合工作车及结构层组合工作车的用料，组合搅拌站包括装饰料搅拌机、预混料搅拌机、净浆搅拌机、原料库、加料斗、提升机、模具平台、工作道轨；2、面层组合工作车用以完成复合建筑板的玻璃纤维增强水泥面层材料的施工，装有脱模剂输料罐、胶粘剂输料罐、布料机械手、装饰面料泵、预混料泵、铺网机、网格、抹平辊；3、发泡组合工作车用以完成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板内部水泥发泡填充层及背面纤维浆料层的生产施工，配备有净浆机、发泡机、水泥发泡机、螺杆布料机、铺网机、网格、纤维浆料机、抹平辊。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法有以下优点1、本设备及生产方法，满足了产品多项功能要求的生产能力，将产品的外观装饰面层铺网加强、钢支撑构架、泡沫水泥填充、背面层收平压光、在同一条生产线上，同一副模具中完成。
2、在同一条生产线同一副模具上，适当调整侧面模框板即可任意生产多种规格的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，本设备及方法表现了高度灵活的生产性能和设备部件的互换性、可调性，避免了单一规格制品在使用中的大量加工损耗，在节省产品用户成本的同时，减少了施工现场二次加工及由此带来的建筑垃圾对环境的污染。
3、整合生产设备形成循环流水作业，生产工艺设计紧凑有序，生产运作高效灵活，多台工作车互动运行，互不干扰，同步作业生产效率极高，节约用地节省投资。
4、填补了国内大规格复合板的生产设备与生产方法的空白，采用本发明设备及方法所生产的板材节能、隔音、轻质、高强、装饰化、大规格、干法施工、组装配套能力强、工厂化规模生产，符合墙体材料的发展方向。
5、本发明设备及方法生产的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板适用于快装房屋装饰墙体、围护墙、隔音屏、大型包装用板，尤其适用于钢结构、框架结构的内外墙板、屋面板应用，解决了国内钢结构建筑的墙材瓶颈。
以下将结合本附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明生产设备及方法生产的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板结构示意图。
图2是玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法的平面示意图。
图3A是本发明生产设备的面层组合工作车平面示意图。
图3B是本发明生产设备的面层组合工作车侧视图。
图4A是本发明生产设备的发泡组合工作车平面示意图。
图4B是本发明生产设备的发泡组合工作车侧视图。
图中编号说明1、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，2、面层，3、背层，4、侧面层，5、网格，6、钢支撑构架，7、连接锚栓，8、玻璃纤维增强水泥灰饼，9、发泡砼，10、模具平台，11、脱模剂输料罐，12、胶粘剂输料罐，13、布料机械手，14、装饰面料泵，15、预混料泵，16、铺网机，17、网格，18、面层组合工作车，19、工作道轨，20、抹平辊，21、发泡组合工作车，22、净浆机，23、发泡机，24、水泥发泡机，25、螺杆布料机，26、辅网机，27、网格，28、纤维浆料机，29、抹平辊，30、装饰料搅拌机(平面)，31、预混料搅拌机(犁式)，32、净浆搅拌机(立式)，33、原料仓，34、加料斗，35、提升机，36、组合搅拌站。
具体实施例方式参照附图1～4，玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板1、包括相对的玻璃纤维增强水泥的GRC面层2、背层3、及连接面层与背层的侧面层4、所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层，紧贴在外表面层内侧的是网格布5、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架6及连接钢支撑构架与GRC表面层的钢锚栓7、钢锚栓7采用玻璃纤维增强水泥灰饼8与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼9充填在外表面层之内。生产设备包括1、组合搅拌站36，它用于将各种原料按比例搅拌成预混浆料。用以供应面层组合工作车及结构层组合工作车的用料。组合搅拌站36包括装饰料搅拌机30、预混料搅拌机31、净浆搅拌机32、原料仓33、加料斗34、提升机35、模具平台10、工作道轨19；2、层组合工作车装有脱模剂输料罐11、胶粘剂输料罐12、布料机械手13、装饰面料泵14、预混料泵15、铺网机16、网格17、抹平辊20；3、发泡组合工作车21配备有净浆机22、发泡机23、水泥发泡机24、螺杆布料机25、铺网机26、网格27、纤维浆料机28、抹平辊29。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增强水泥面层2、背层3、及连接面层与背层的侧面层4，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布5，玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架6及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓7、钢锚栓7采用玻璃纤维增强水泥灰饼8与玻璃纤维增强水泥表面层2连接，发泡砼9充填在外表面层之内。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法包括1、在清理并组装好模框的模具工作面上喷涂脱模剂；2、在清理并组装好的涂有脱模剂的模具工作面上喷涂缓凝胶粘剂；3、将表层装饰粉粒料或浆料喷洒在上述模中，并被上述胶粘剂固定；4、装GRC预混浆料，喷洒于上述模中，并与第一层装饰料层结合，预混浆料是由水泥、净砂、短切玻璃纤维、水、聚合物乳液组成；5、紧接着向模具中的预混浆料层上铺放金属或玻纤网络，并压实；6、向模中放置支撑钢构架，并使钢构架上的锚栓用玻璃纤维增强水泥灰饼固定在附有网格的面层料上；7、向模中填充发泡水泥，并随之抹平、静停、固化；8、在泡沫水泥层上铺放网格；9、涂布玻璃纤维增强石膏浆或玻璃纤维增强水泥砂浆，并随之抹平压光、静停、固化；10、经固化的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，起模、修边；11、用压力水及硬毛刷冲刷，未完全干硬的装饰面经层冲刷并去掉浅表面层水泥浆后，彩色颗粒骨料显露出设计的装饰效果，若有过度干固部分，可用强酸液清洗，达到设计效果；12、清理干净即可转移入库，经深度养护，便可发运出厂。至此生产即告完成。
在不超过模具平台最大平面的范围内通过改变模具侧板排列位置及组合多种模具即可生产各种不同形状、尺寸的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，而不仅限于平板。
将装饰表层装饰粉粒或浆料喷洒之前，可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的装饰效果要求实施或免除上述(2)、(3)、(11)道工序。
上述方法，可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求实施或免除(5)、(8)两道工序，或其中一道工序。
上述方法，可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求，可将(5)、(8)两道工序金属或玻纤网格的放置。位置移至泡沫水泥层中。
上述方法，可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求，可将(5)、(8)两道工序金属或玻纤网格的放置。位置移至发泡水泥层中，可实施或免除(6)一道工序。
参照附图，玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法流程图1-4所示生产设备及其工艺方法，平面示意图系生产玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的优选方案(参照图1)该玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板1、包括相对的玻璃纤维增加水泥的玻璃纤维增强水泥面层2、背层3、及连接面层与背层的侧面层4、所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层，紧贴在外表面层内侧的是网格布5、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架6及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓7、钢锚栓7采用玻璃纤维增强水泥灰饼8与玻璃纤维增强水泥表面层连接。
1、图2所示优选方案本发明生产设备及其方法由原料库33经加料斗34可将原料分别提供给装饰料搅拌机30预混料搅拌机31及净浆搅拌机32。
2、将按配方拌制成熟的装饰料及预混料通过提升机35输送给面层组合工作车18或装饰料泵14及预混料泵15，面层组合工作车沿轨道19运行至模具平台10上方(见图3)。
3、此时脱模剂输料罐11将脱模剂输送给布料机械手，将脱模剂喷布在装好边框的模具平台10中。
4、紧随其后，胶粘剂输料罐12也将胶粘剂通过布料机械手13将胶粘剂喷布在涂有脱模剂的模具平台10的工作面上。
5、装饰料泵14将装饰料泵送至布料机械手13将装饰料喷酒于胶粘剂层面上。
6、紧随其后是预混料泵15将预混料泵送给布料机械手13，将预混料喷洒在先一步完成的装饰料层面上。
7、随着面层组合工作车18，按程序控制沿轨道19的前行，铺网机16将网格铺敷在预混料面上并被紧随其后的抹平辊压实。
8、此时将支撑钢构架，按定尺位置摆放在辅平压实的网格上，用手工将支撑钢构架连接锚栓与网格连接的一端用玻璃纤维增强水泥灰饼拍实，使支撑钢构架通过锚栓与玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内面层连接在一起。
9、随后由加发泡组合工作车21上的净浆机22将从净浆搅拌机32输送而来的水泥净浆，经过在水泥发泡机24中与从发泡机23中输入的发泡料混合后输入螺杆布料机25，填充在模具平台中，被紧随其后跟进的抹平辊抹平，静停、固化。
10、待发泡水泥固化后，即在其层面上由辅网机26辅敷网格27。
11、随后由纤维浆料机28将熟制的纤维石膏浆料或纤维水泥浆料通过螺杆辅料机25布洒在网格27层面上，并被随后跟进的抹平辊29抹平。
12、待固化至折模强度，即可折模起模，清理产品飞边毛刺。
13、没做表面装饰效果处理的产品，可用硬毛刷加压力水冲刷，起模后的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板1的装饰外表面，直至达到设计装饰效果。
14、清理干净后，将板移至养护区，进一步深化养护，至此产品加工就告完成。
玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备生产玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板工艺方法1、将搅拌工作站按产品设计配方配制的装饰面层料、玻璃纤维浆预混料经提升机输送到面层工作车的装饰面料泵及预混料泵内，此时面层组合工作车开始沿工作道轨在模具平台上方运行。
2、首先是布料机械手将从脱模剂输料罐输送的脱模剂喷布在已清理干净并配置好模具边框板的模具平台的工作面上。
3、随后胶粘剂也通过另外的布料机械手，喷布在模具的脱模剂层面上。
4、面层组合工作车徐徐前行，此时装饰料泵机随之运作，将装饰料输送至布料机械手，由布料机械手将装饰料喷布于模具的胶粘剂层面上。
5、工作车沿轨道纵向行进，布料机械手横向往复运行，此时机械手将预混泵送至的预混料喷布在模具中的装饰层面上。
6、铺网机开始将网格铺敷在模具中的预混料层面上，抹平辊随之将网格及在先喷布的浆料一并抹平压实。
7、这时一块板的面层及侧面层已喷布完成，网格仅加强面层部位，接着将预制好的支撑钢构架按定位要求安置在模具平台的网格层面上，在装支撑钢构架之前，面层组合工作车已运行至离开模具平台上此块板的上方位置。
8、固定在支撑钢构架上的连接锚栓的一端被置于模具平台的网格层面上，此时用将调制好的玻璃纤维增强水泥预混料灰饼，拍实在锚栓接触的网格层面上，将支撑钢构架通过锚栓与玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板表面层连结成一体。
9、支撑钢构架定位后水泥发泡组合工作车开始运行至工作位置，安装在此工作车上的发泡机，净浆机已装有配量的原料，二机同时启动向水泥发泡机内供料，经水泥发泡机的拌和，泡沫水泥即从水泥泡沫机的出料口往螺杆面料机内供料，经螺旋螺杆的推料均料，泡沫水泥从螺杆布料机的溢料口向模具平台排放泡沫水泥料，随着定速运行的发泡组合工作车的前行泡沫水泥料，被均匀的铺放并被其后的抹平辊抹平。此时发泡组合工作车徐徐驶离此块水泥板位置。
10、水泥发泡料布料结束后，需静停，待其固化后，发泡组合工作车折返此块未完工的泡沫水泥板的位置。到达指定位置后，铺网机首先将网格铺敷在发泡水泥层面上。
11、随后跟进的是玻纤强化石膏浆料或玻纤强化水泥GRC浆料，通过纤维浆料罐输送至螺杆布料机辅布完成，随后抹平辊、抹平、压实，此时发泡组合工作车驶离此工作位。
12、让产品在模具中进一步固化至可出模强度，即可折模框出模，出模的产品经修正飞边毛刺。
13、需做表面装饰效果的产品，可用硬毛刷加水冲刷，在去掉浅表层水泥浆后，彩色颗料骨料显露出设计要求的装饰效果。
14、清理干净后，将泡沫水泥板移至养护区进一步深度养护，至此产品加工即告完成。
权利要求
1.一种玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的生产方法，该发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增加水泥面层、背层、及连接面层与背层的侧面层，所构成的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内；其生产方法包括
1)、在清理并组装好模框的模具工作面上喷涂脱模剂；2)、在清理并组装好的涂有脱模剂的模具工作面上喷涂缓凝胶粘剂；3)、将表层装饰粉粒料或浆料喷洒在上述模中，并被上述胶粘剂固定；4)、装玻璃纤维增强水泥预混浆料，喷洒于上述模中，并与第一层装饰料层结合，预混浆料是由水泥净砂、短切玻璃纤维、水、聚合物乳液组成；5)、紧接着向模中的浆料层上铺放金属或玻纤网络，并压实；6)、向模中放置支撑钢构架，并使钢构架上的锚栓用玻璃纤维增强水泥灰饼固定在附有网格的面层料上；7)、向模中填充泡沫水泥，并随之抹平、静停、固化；8)、在泡沫水泥层上铺放网格；9)、涂布玻璃纤维增强石膏浆或玻璃纤维增强水泥砂浆，并随之抹平压光、静停、固化；10)、经固化的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，经起模修边；11)、用压力水及硬毛刷冲刷，未完全干硬的装饰面层经冲刷并去掉浅表面水泥浆后，彩色颗粒骨料显露出设计的装饰效果，若有过度干固部分，可用强酸液清洗，达到设计效果；12)清理干净即可起运入库，经深度养护，即制成玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板成品。
2.根据权利要求1所方述方法，其特征在于不超过模具平台最大平面的范围内通过改变模具侧板排列位置及组合多种模具即可生产各种不同形状、尺寸的玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板，而不仅限于平板。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于将装饰表层装饰粉粒或浆料喷洒之前，可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的装饰效果要求可免除上述(2)、(3)、(11)道工序。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求可免除(5)、(8)两道工序，或其中一道工序。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求，可将(5)、(8)两道工序金属或玻纤网格的放置位置移至泡沫水泥层中。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于可视玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板用途形状规格及强度的不同要求，可将(5)、(8)两道工序金属或玻纤网格的放置.位置移至发泡水泥层中，可实施或免除(6)一道工序。
7.一种玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备，该包复发泡砼建筑墙板包括相对的玻璃纤维增加水泥面层、背层、及连接面层与背层的侧面层，所构成的GRC复合建筑板的外表面层紧贴在外表面层内侧的是网格布、玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板的内部结构包括钢支撑构架及连接钢支撑构架与玻璃纤维增强水泥表面层的钢锚栓、钢锚栓采用玻璃纤维增强水泥灰饼与玻璃纤维增强水泥表面层连接，发泡砼充填在外表面层之内；该生产设备包括1)、组合搅拌站，它用于将各种原料按比例拌成混合浆料，用以供应面层组合工作车及结构层组合工作车的用料，组合搅拌站包括装饰料搅拌机、预混料搅拌机、净浆搅拌机、原料仓、加料斗、提升机、模具平台、工作道轨；2)、面层组合工作车用以完成复合建筑板面层材料的施工。装有脱模剂输料罐、胶粘剂输料罐、布料机械手、装饰面料泵、预混料泵、铺网机、网格、抹平辊；3)、发泡组合工作车用以完成包复发泡砼建筑墙板内部水泥发泡填充层及背面纤维浆料层的生产施工。配备有净浆机、发泡机、水泥机、螺杆布料机、铺网机、网格、纤维浆料机、抹平辊。
8.根据权利要求7所述生产设备，其特征在于模具平台可以是固定的产品生产过程，可由面层组合工作车及发泡组合工作车在运动中施料于模具平台上完成生产过程，也可以实施模具平台是可沿轨道移动的面表层，组合工作车及发泡组合工作车是固定的，由模具平台在运动中接受面层组合工作车及发泡组合工作车的施料而完成生产过程。
9.根据权利要求7所述生产设备，其特征在于布料机械手装有多个可分别按程序控制的爪钳，可按工艺流程灵活配置相应的喷具，按顺序连续或间隔性运作，完成布料过程。
10.根据权利要求7所述生产设备，其特征在于模具平台可根据不同的产品及大小规格，灵活的组装相应的模框板，即可生产多种形式及规格的板材而不仅限于平板。
全文摘要
本发明玻纤增强水泥包复发泡砼建筑墙板生产设备及其方法涉及的是一种玻璃纤维增强水泥GRC材质建筑墙板的生产设备及其生产方法。生产方法喷涂脱模、胶粘剂、喷射玻璃纤维增强水泥预混砂浆，作为面层板及侧面板的加强层；放置钢丝网或玻纤网格布；置入支撑钢构架；将钢框架锚固栓固定于加强层料的网格上；浇铸泡沫水泥；将泡抹水泥抹平，固化；放入第二层钢丝网或玻纤网格布；涂布纤维石膏层，抹平、压光；养护，将成型板材，从模具中撤出；清理表面装饰面层；进行深度养护，制成成品建筑墙板。生产设备包括组合搅拌站，组合搅拌站包括装饰料搅拌机、预混料搅拌机、净浆搅拌机、模具平台；面层组合工作车，装有布料机械手；发泡组合工作车。
文档编号B28B23/00GK1557618SQ20041001394
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者熊吉如 申请人:熊吉如