专利名称：双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，具体的说本发明属于对平板玻璃的深加工工艺，通过本工艺制作中间上色熔合钢化碗盆产品，用于带有各种图案的碗盆形状的玻璃卫浴设备、玻璃餐具用品、玻璃饰品等，但还可以认为本发明同样适用于制作带有各种图案的平板形状的中间上色熔合钢化玻璃产品。
背景技术：
目前工业生产中对平板玻璃进行深加工制作带有图案的碗盆形如玻璃卫浴设备、玻璃餐具用品、玻璃饰品等，是采用对单层平板玻璃进行单层上色钢化的单层平板玻璃上色钢化碗盆生产工艺，或者是非钢化碗盆生产工艺，由于它们的上色过程与纸张印刷和陶瓷上色接近或雷同，只能在产品一个外表面上呈现图案或色彩，其不足在于1、单层平板玻璃钢化碗盆生产工艺制作的带有图案的碗盆类产品，由于预先设定的图案是通过丝印在碗盆产品的一个面上(可以称为产品上面、下面或者里面、外面)，所以在日常使用后产品的轻微污垢非常明显，再加上全透明玻璃碗盆给人感觉“单一、轻浮”，所以产品在与周围环境搭配时的整体美观性差，一定程度上限制了产品的使用范围，比如采用该工艺的产品与木制或大理石产品环境较难搭配，如果是采用该工艺对产品双面上色，不但成本高，更由于玻璃的透明特点，很难收到好的美观效果；2、采用该工艺的单层平板玻璃上色钢化碗盆，上色的一面使玻璃产品失去晶莹剔透的质感，并且在长期使用过程中，上色一面由于摩擦等原因容易掉色、清洗困难；3、由于单层平板玻璃上色钢化碗盆生产工艺是将产品的单面上色并裸露于空气中，色面带有色素污染，不利于环保。
发明的内容本发明的目的是针对所述现有技术的不足，提供一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺1、提供一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，使预先设定的图案显示于碗盆产品上下两层表面之间，克服在日常使用后产品容易沾染污垢，克服全透明玻璃给人感觉“单一、轻浮”，整体美观性差的缺点，一定程度上扩大产品的使用范围，比如使产品很容易和周边环境搭配，收到更好的美观效果；2、提供一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，使预先设定的图案显示于碗盆产品上下两层表面之间，使直接获得的产品两面都能看到清晰一致图案，更增加产品玲珑靓丽、晶莹剔透的质感，并且在长期使用过程中永不褪色，更不会掉色，清洗简单易行。
3、提供一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，使产品实现玻璃上色的环保功能，更大范围内取代一些有辐射污染的碗盆。
本发明的目的可以通过下述技术方案予以实现在两片平板玻璃之中的一片采用公知的丝网印刷工艺，丝印上所需要的图案或颜色，完成上色的准备过程，同时对另一片平板玻璃实行高温热弯使其成为曲面，完成初步热弯过程，然后通过压迫式排气熔合的方法，在温度不低于800℃的烤炉中将两片本来独立的玻璃高温熔合，熔成一片整体的平板玻璃半成品，同时由于高温作用，色料熔在玻璃表层上实现上色固定，完成熔合过程后，从烤炉中取出平板玻璃半成品自然降温后该半成品在不低于690℃时还没有完全变硬前放入成型模具，再次进入烤炉高温热弯成型，完成最后的热弯过程，成型后的高温碗盆即刻进行循序渐进的钢化过程，最后经过深度两面抛光的后处理工序，便完成本发明的工艺过程。
具体的说，本发明的工艺过程如下1、上色及初步热弯传统的单层平板玻璃上色钢化碗盆生产工艺采用200目左右数目的色料对平板玻璃进行丝印上色，本发明的技术特征是，采用200-500目的玻璃色料对平板玻璃进行丝印上色，使上色更清晰。
为了实现图案达到玻璃正反面都能呈现清晰的效果，颜料目数的提高使得更多次的上色变为现实；为了保证图案达到玻璃正反面都能呈现一致的效果，传统上色以简单套色为基础，本发明工艺的特征是借鉴纸张印刷时的四色印刷而采用9色印刷。
4色印刷顺序依次是黑色、红色、蓝色、黄色、白色；而本发明工艺的9色印刷基本顺序依次是黑色、红色、蓝色、黄色、白色、黄色、蓝色、红色、黑色；在网板显影时间上，传统上色为30-45秒，本发明工艺根据图案设计效果，采用多于传统上色时间35-65秒的显影时间，即65-110秒，这样可以使网点更细，更逼真，从而增加图案的空间立体感。
在对一片玻璃上色的同时，对另一片平板玻璃进行热弯，使其弯曲为一定曲面。
2、熔合传统的平板玻璃的高温熔合，难以克服玻璃之间的气泡。本发明工艺采用压迫式排气熔合法，可以让两片玻璃中的气泡得到均匀的分割和最大限度的排除，使人们用肉眼看不到玻璃熔合后之间的气泡。
具体解决方案是将经过上色丝印的一片平板玻璃放在上好脱模粉的模具上，在炉温达到650-770℃时放入烤炉中；升温后当放入炉中的平板玻璃的温度达到690-790℃时，打开炉门，将预先热弯成曲面形状的玻璃对正放在加热后的平板玻璃的上面，然后立刻关上炉门再加温；在上面一片，即曲面玻璃受热缓缓伸展的过程中，两片玻璃之间的空气得到均匀向外的压力而被排除或被均匀的分割。其间，为了使排气和分割效果更好，在炉温达到690℃、710℃、730℃时，分别停止加温，等其炉温自动下降20-30℃时再加温，直到炉温升到840-890℃时，完成发明的熔合程序。
3、热弯传统的平板玻璃热弯，是将接近常温的平板玻璃缓慢地放入烤炉中去进行热弯。而本发明中的热弯解决方案是将两片刚刚高温熔合好成为一体的平板玻璃，连同平板熔合的模具直接从830-890℃的炉中取出，关好炉门，等1-3分钟，在熔合平板玻璃退温开始变硬，并在温度降低到690℃以前，从熔合模具上取下，再快速放入成型模具后，立刻放入高温烤炉中再次加热，当炉温升到750-790℃便可将其取出完成热弯成型。
4、钢化传统的碗盆钢化过程，是将高温软化的玻璃碗盆半成品放入钢化炉中，以一种风速不变的强大的常温风均匀作用于高温碗盆以实施物理钢化。而本发明中的循序渐进的钢化解决方案是针对如果用传统的物理钢化单层玻璃碗盆的方法，即一般是用不变的风速30-40m/s进行钢化，在这种状况下两片熔合后的玻璃碗盆半成品都会破裂这一现象，本发明的工艺采用循序渐进的常温风，根据当时作业环境的温度状况，让作用于碗盆的风力由大而小得均匀的作用于两片熔合并成型了的碗盆，让两片看起来完全融合而实际上只是表面熔合的玻璃，相对均衡的接受外来强大的降温作用力，而且这两个分别作用于产品两个面的作用力在碗盆的里面交汇处是在两片玻璃中的一片上，使之相对的均匀接受降温的强大压力实现玻璃碗盆的钢化。
具体的说，热弯成型后的碗盆从烤炉中取出后，在常温中静置0.5-1.5分钟，等其温度降到720-730℃之间时，将玻璃取出，放入可调节风速钢化炉分不低于7个阶段的钢化过程，第一次钢化5分钟，风速从23m/s降低到17m/s，接下来的钢化时间和风速分别为钢化6-10分钟，风速从12m/s降低到8m/s；钢化11-14分钟，风速从10m/s降低到6m/s；钢化15-18分钟，风速从9m/s降低到5m/s；钢化19-20分钟，风速从7m/s降低到4m/s；钢化21-22分钟，风速从5m/s降低到3m/s，每次钢化间隔不少于5分钟，以后保持3m/s这个风速，整个钢化时间在45-65分钟之间。
5、抛光由于传统玻璃碗盆成型温度使平板玻璃钢化的温度相对较低，所以玻璃表面受伤害的情形较小，一般先用350-450目的纱布细磨，再用羊毛轮抛亮即可。本发明工艺中在两片平板玻璃熔合时，温度较高，熔合后的玻璃表面，受到的伤害比较重，所以采用特殊的抛光工艺。
具体的说，本发明工艺中的抛光解决方案是先采用40-80目的粗纱布装在台式抛光机粗磨，将用于降温的循环水打开对着磨轮，把玻璃碗盆表面的所有受到伤害的地方磨掉一层，使之圆滑，再用350-450目的纱布比照前一程序反复进行细磨，细磨后等产品没有麻点、划伤后，再用台式羊毛轮，加上润湿的抛光粉，将碗盆全部抛亮。完成该过程抛光后的玻璃碗盆产品达到晶莹剔透的效果。
采用上述工艺过程，本发明可达到如下有益效果
第一，可以使玻璃碗盆产品所表达的图案和色彩里外一致，并且，无法用常用的物理和化学方法去改变碗盆的图案和色彩；第二，由于两片熔合的玻璃之间几乎没有气泡，使得玻璃中间的图案生动逼真；第三，克服了两片玻璃熔合后不能钢化而使产品使用时安全性大大降低的缺点；第四，使上色碗盆真正展现玻璃特制——晶莹剔透的效果，其图案和色彩完全不会因外界环境所改变，并且，克服了由于采用传统背面上色工艺而导致的产品正面好看，背面难看而大大限制玻璃上色碗盆的适用范围的缺陷。
实施方式为了方便理解本发明的工艺过程，下面结合实施例对其详细加以说明。
实施例1本发明通常是在两片平板玻璃之中的一片人工丝印上所需要的图案或颜色，完成上色，同时对另一片平板玻璃实行高温热弯使其成为曲面，完成初步热弯过程，然后通过压迫式排气熔合的方法，在温度850℃的烤炉中将两片本来独立的玻璃高温熔合，熔成一片整体的平板玻璃半成品，完成熔合过程，从烤炉中取出自然降温后该半成品在710℃时还没有完全变硬前放入成型模具，再次进入烤炉高温热弯成型，完成二次热弯过程，成型后的高温碗盆即刻进行钢化过程，最后经过深度两面抛光的后处理工序，便完成本发明的工艺过程。
实施例2本发明还可以通过采用300-450目的玻璃色料，并采用9色印刷，即印刷工艺的基本顺序依次是黑色、红色、蓝色、黄色、白色、黄色、蓝色、红色、黑色。
在网板显影时间上，传统上色为30-45秒，本发明工艺根据图案设计效果，优选为多于传统上色时间的78秒的显影时间，这样可以使网点更细，更逼真，从而增加图案的空间立体感。
在对该片玻璃上色的同时，对另一片平板玻璃进行热弯，使其弯曲为一定曲面。
然后依次经过熔合、热弯、钢化、抛光工艺，完成本发明过程。
实施例4本发明将两片刚刚高温熔合好成为一体的两片平板玻璃，连同平板熔合的模具直接从890℃的炉中取出，等待2.5分钟，在熔合平板玻璃退温开始变硬，并在温度降低到710℃时，从熔合模具上取下，再快速放入成型模具后，立刻放入高温烤炉中再次加热，当炉温升到790℃便可将其取出完成热弯成型，然后钢化、抛光，完成本发明过程。
实施例5本发明热弯成型后的碗盆从烤炉中取出后，在常温中静置1.5分钟，等其温度降到720℃时，将玻璃取出，放入可调节风速钢化炉分7个阶段的钢化，第一次钢化5分钟，风速从23m/s降低到17m/s，接下来的钢化时间和风速分别为钢化6分钟，风速从12m/s降低到8m/s；钢化11分钟，风速从10m/s降低到6m/s；钢化15分钟，风速从9m/s降低到5m/s；钢化19分钟，风速从7m/s降低到4m/s；钢化21分钟，风速从5m/s降低到3m/s，每次钢化间隔5分钟，以后保持3m/s这个风速，钢化完成后抛光，完成本发明过程。
实施例6本发明工艺中的抛光过程是先采用40-80目的粗纱布装在台式抛光机粗磨，将用于降温的循环水打开对着磨轮，把玻璃碗盆表面的所有受到伤害的地方磨掉一层，使之圆滑，再用450目的纱布比照前一程序进行细磨，细磨后等产品没有麻点、划伤后，再用台式羊毛轮，加上润湿的抛光粉，将碗盆全部抛亮，完成该过程抛光后的玻璃碗盆产品达到晶莹剔透的效果。
可以认为，上述实施例仅以列举的方式进行了描述，还可以有许多按照本发明，例如在省略人工丝网印刷过程而采用高温转印纸实现上色的中间上色熔合钢化玻璃品；在省略热弯过程生产双层平板形状和单弯形状的中间上色熔合钢化玻璃产品。因此对本领域的技术人员来说，对本发明做出的各种改变和变更是显而易见的，不会脱离本发明构思和附加的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，是采用丝网印刷的方法对平板玻璃上色，其特征在于在两片平板玻璃之中的任何一片丝印所需要的图案或颜色，同时对另一片平板玻璃进行高温热弯使其成为曲面，然后通过压迫式排气熔合方法，在温度不低于800℃的烤炉中将两片本来独立的玻璃高温熔合，熔成一片整体的平板玻璃半成品，从烤炉中取出自然降温后该半成品在不低于690℃时放入成型模具，再次进入烤炉进行高温热弯成型，成型后的高温碗盆再进行风力由大而小的循序渐进的钢化过程，最后经过深度两面抛光的后处理工序，完成本工艺过程。
2.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于采用200-500目的玻璃色料对平板玻璃进行丝印上色。
3.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于采用依次是黑色、红色、蓝色、黄色、白色、黄色、蓝色、红色、黑色的印刷顺序对平板玻璃进行9色印刷丝印上色。
4.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于对平板玻璃上色时，采用65-110秒的网板显影时间。
5.根据权利要求1、2、3、4任何一项所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于在熔合过程中，将经过上色丝印的一片平板玻璃放在上好脱模粉的模具上，在炉温达到650-770℃时放入烤炉中，升温后当放入炉中的平板玻璃的温度达到690-790℃时，打开炉门，将预先热弯成曲面形状的玻璃对正放在加热后的平板玻璃的上面，然后立刻关上炉门再加温，其间，在炉温达到690℃、710℃、730℃时，分别停止加温，等其炉温自动下降20-30℃时再加温，直到炉温升到840-890℃时，完成熔合。
6.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于将两片刚刚高温熔合好成为一体的两片平板玻璃，连同平板熔合的模具直接从830-890℃的炉中取出，关好炉门，等1-3分钟，在熔合平板玻璃退温开始变硬时，并在温度降低到690℃以前，从熔合模具上取下，再快速放入成型模具后，立刻放入高温烤炉中再次加热，当炉温升到750-790℃便可将其取出完成热弯成型。
7.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于热弯成型后的碗盆及成型模具从烤炉中取出后，在常温中静置0.5-1.5分钟，等其温度降到720-730℃之间时，将玻璃取出，放入可调节风速钢化炉分不低于7个阶段的钢化。
8.根据权利要求7所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于把热弯成型后的玻璃取出后，第一次钢化5分钟，风速从23m/s降低到17m/s，接下来的钢化时间和风速分别为钢化6-10分钟，风速从12m/s降低到8m/s；钢化11-14分钟，风速从10m/s降低到6m/s；钢化15-18分钟，风速从9m/s降低到5m/s；钢化19-20分钟，风速从7m/s降低到4m/s；钢化21-22分钟，风速从5m/s降低到3m/s，每次钢化间隔不少于5分钟，以后保持3m/s这个风速，整个钢化时间在45-65分钟之间。
9.根据权利要求1所述的一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，其特征还在于先采用40-80目的粗纱布装在台式抛光机粗磨，将用于降温的循环水打开对着磨轮，把玻璃碗盆表面的所有受到伤害的地方磨掉一层，使之圆滑，再用350-450目的纱布比照前一程序进行细磨，细磨后消除产品的麻点、划伤后，再用台式羊毛轮，加上润湿的抛光粉，将碗盆全部抛亮。
全文摘要
本发明公开了一种双层平板玻璃中间上色熔合钢化碗盆生产工艺，在两片平板玻璃之中的一片人工丝印上所需要的图案或颜色，同时对另一片平板玻璃实行高温热弯使其成为曲面，然后通过压迫式排气熔合的方法，在烤炉中将两片本来独立的玻璃高温熔合，从烤炉中取出自然降温后放入成型模具，再次进入烤炉高温热弯成型，完成二次热弯，再经过钢化、抛光的处理工序，便完成本发明的工艺过程，本发明可以使玻璃碗盆产品所表达的图案和色彩里外一致，并且无法用常用的物理和化学方法去改变碗盆的图案和色彩，由于两片熔合的玻璃之间几乎没有气泡，使得玻璃中间的图案生动逼真。
文档编号C03B27/00GK1569711SQ20041002707
公开日2005年1月26日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者张斌 申请人:张斌