一种钠钙平板玻璃的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种钠钙平板玻璃的生产方法，该产品属于玻璃制造领域；本发明是以电熔连熔炉为设备，以石英砂、无色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、铬矿粉为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来得到钠钙平板玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。其配方中使用大量的无色碎玻璃通过废品收购而来，其价格低廉，来源丰富，所含的杂质少，既废物利用，又能提高钠钙玻璃的质量。
【专利说明】一种钠钙平板玻璃的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及一种钠钙平板玻璃的生产方法。
【背景技术】
[0002]玻璃按成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃，非氧化物玻璃品种和数量很少，氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为Si02的玻璃，其品种多，用途广，按玻璃中Si02含量的不同，又分为:石英玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃。钠钙玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石、长石等为主要原料，经1500-1600°C高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其化学成分十分复杂，主要为Si02 (约为70%)、Na20(约为15%)、Ca0 (约为10%)，另外还有少量的Fe、A1203、MgO, K20等，这种玻璃称为钠钙玻璃。钠钙玻璃通常含有较多的杂质成分，如铁杂质，故常常带有浅绿色。钠钙玻璃成本低廉、易成型、适宜大规模生产，其产量约占实用玻璃的90%，其用途广泛，可用来生产玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、灯泡等，我们通常所用的门窗玻璃也多属于钠钙玻璃或钠钙玻璃的深加工产品。本发明以电熔连熔炉为设备，以石英砂、无色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、铬矿粉为原料，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来得到钠钙平板玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工 业化生产等一系列优点。其配方中使用大量的无色碎玻璃通过废品收购而来，其价格低廉，来源丰富，所含的杂质少，既废物利用，又能提高钠钙玻璃的质量，是生产钠钙玻璃的好原料。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产钠钙平板玻璃的方法，通过配料、掺混、熔融、成型、退火、冷却等工序来得到钠钙平板玻璃，该方法具有工艺简单、生产成本低，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点。本发明使用的原料的重量百分比为:石英砂36%_38%、无色碎玻璃40%_42%、纯喊9%、石灰石4%、长石7%、络矿粉2%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种工业化生产钠钙平板玻璃的方法，其特征是以下步骤构成:
(I)将配方量的石英砂、无色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C _1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体。
[0005](2)把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状钠钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状钠钙玻璃熔融体降温至1000°c以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160°c左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。
[0006]上述步骤(I)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1570°C，熔化时间为21小时。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)工艺简单、生产成本低，原料来源方便，价格低，工艺成熟、无污染；
(2)适合于工业化批量生产，产品质量高。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
将占总量为36%的石英砂、42%的无色碎玻璃、9%的纯碱、4%的石灰石、7%的长石、2 %的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到15600C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状钠钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状钠钙玻璃熔融体降温至1000°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。
[0009]实施例2
将占总量为37%的石英砂、41%的无色碎玻璃、9%的纯碱、4%的石灰石、7%的长石、2 %的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到15600C -1580°C之间，保持此温 度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状钠钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状钠钙玻璃熔融体降温至1000°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。
[0010]实施例3
将占总量为38%的石英砂、40%的无色碎玻璃、9%的纯碱、4%的石灰石、7%的长石、2 %的铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到15600C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状钠钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状钠钙玻璃熔融体降温至1000°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。
【权利要求】
1.一种钠钙平板玻璃的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:石英砂36%-38%、无色碎玻璃40%-42%、纯碱9%、石灰石4%、长石7%、铬矿粉2% ;其特征是:步骤(I)将配方量的石英砂、无色碎玻璃、纯碱、石灰石、长石、铬矿粉混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C _1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到钠钙玻璃熔融体；步骤(2)把锡槽加热使锡槽中的锡处于熔融状态，熔融状态的锡深度应在30厘米以上，将定量的钠钙玻璃熔融体自流入锡槽，钠钙玻璃熔融体因比重小浮在锡液的表面，在重力和液体表面张力的共同作用下，形成平板状钠钙玻璃熔融体，此时缓慢的将平板状钠钙玻璃熔融体降温至1000°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃拉出锡槽，送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至160°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种钠钙平板玻璃的生产方法，其步骤(I)的特征是:所述的电熔连熔炉内的 熔化温度为1570°C，熔化时间为21小时。
【文档编号】C03C6/04GK103449704SQ201210166301
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月27日 优先权日:2012年5月27日
【发明者】不公告发明人 申请人:陈银凤