采用无固定点浮法生产的平板玻璃的制作方法

专利名称：采用无固定点浮法生产的平板玻璃的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用浮法生产平板玻璃，特别是平板玻璃陶瓷。
这些玻璃陶瓷是富含二氧化硅的材料，其中含有至少一种结晶相，是使用前体玻璃(或玻璃-母体)在陶瓷化热处理后得到的。这些玻璃陶瓷具有非常低的线性膨胀系数，一般而言低于15×10-7K-1。这种玻璃陶瓷可以含有至少50质量％二氧化硅。一个重要的玻璃陶瓷系列是同时含有SiO2、Al2O3和Li2O的玻璃陶瓷系列，其陶瓷化处理得到β锂霞石或β锂辉石或β石英。
这些半透明或不透明玻璃陶瓷具有实用性，特别用作焙烧板或防火板，更一般地在需要具有非常低线性膨胀系数的玻璃的用途中具有实用性。但是，这些玻璃陶瓷的缺陷是特别易于受热反玻璃化，这样通常给成型设备带来许多维护问题。事实上，通常通过在金属辊之间层压成型生产这些玻璃陶瓷板或薄板，并且反玻璃化沉积物会损害所述辊的表面。这些辊因此应该定期进行校正(甚至每2-3天)，甚至更换。这些玻璃陶瓷成型设备因此通常设计得使维护问题变得非常容易，这样涉及在生产同一过程中成型辊高度可达性。因此，本技术领域的技术人员难以想象使用巨大的设备生产这些玻璃陶瓷，该设备的核心依然是在运行过程中不能接近，例如玻璃的浮法装置便是这种情况。事实上，这些设备的长度达到几十米，甚至几百米，而宽度达到几米，而启动和停止的过渡时间是值得考虑的。这样一些设备因此应该长久运行，维护时停止是灾难性的，rédhibitoire。采用在辊之间层压成型生产玻璃陶瓷的这些通常成型设备也不能生产出非常宽的薄板。这种宽度限制到700mm以下。但是，今天需要更大宽度的玻璃板。同样地，这种成型方法不能生产厚度小于3mm的非常薄的薄板。
本申请人有效地观察到，不能像通常钠钙类玻璃经常实施的那样实施玻璃陶瓷浮法。事实上，在把玻璃倒到浮法金属浴上的区域中不会不产生反玻璃化。应提到在为了生产平板玻璃薄板而制造浮法玻璃带时，把熔化玻璃倒在熔化金属浴上，一般为锡浴或锡为主的合金浴，在浴上玻璃形成所述的连续带，它逐渐冷却，并用提取辊提取，再送到称之隧道式炉的退火炉中。玻璃带通过熔化金属浴时玻璃带覆盖的区域充塞了加热系统和冷却系统，这些系统用作调节玻璃温度，更确切地调节玻璃粘度，从而有可能将其拉制到需要的厚度，然后使其凝固。
位于浮法装置纵向轴上的熔化漂浮材料中心区域与在金属浴上上游最远的区域，事实上是漂浮材料速度很低或为零的区域。这种任选的区域对反玻璃化显得很有利，涉及玻璃陶瓷时尤其如此。反玻璃化导致生成晶体，从而会在同一地方积累，因此必需停止生产。
根据本发明，通过设计一种无漂浮熔化材料固定点的浮法装置，可解决这个问题。因此，漂浮熔化材料的速度在其任何点都不为零。
US 3 843 345说明了一般使用金属浴而没有玻璃注入(或骤落)的玻璃浮法。就玻璃在金属上通过而论，存在着玻璃/金属/耐火材料三个必然固定的点(事实上一条线)。此外，在边缘的玻璃速度似乎是零。这种设备因此不适合玻璃陶瓷的前体玻璃。
US 3 684 475说明了层压玻璃带通过金属浴。因此这里不涉及熔化玻璃注入。在这些非常高的温度下的这样一种成型并不能得到宽和/或厚的薄玻璃板。
US 2002/0023463说明了一种特别的玻璃陶瓷组合物，它是可漂浮的，没有表面结晶。
JP 2000281365摘要说明了锡由金属浴边缘从浮法容器的下游循环到上游。
作为其它的文件，可以列举US 3 539 320、US 4 115 091、US 3 718 450。
根据本发明，可以使用通常的浮法装置，该设备通常能为前体玻璃注入的地方提供一个低或零速度玻璃点或区域，但同时还能在这个地方对熔化金属浇注进行调整，以便取消所有的对于玻璃来说的固定点。调整熔化金属的浇注，以便构成一个玻璃运动区域。在浮起点处加入熔化金属，不加入该熔化金属时浮起点对于玻璃来说是固定的。优选地，这种熔化金属的性质与浮法浴的熔化金属性质相同，并会与其混合。这种熔化金属浇注在这个关键区域可使这种材料熔化，并阻止它不固定。因此，加到浮法装置中的所有熔化玻璃材料都被带到该设备出口，没有在任何地方停滞，因此没有在任何地方反玻璃化，希望生产玻璃陶瓷时，这是特别有利的。为了不扰乱玻璃流出相对于浮法装置纵轴的对称性，以相对于这个轴的对称方式，实现浇注用于避免这些固定点的熔化金属。优选地，在例如相应于玻璃浇注口宽度的至少50％，甚至玻璃浇注口宽度的至少80％的一定宽度进行这种浇注。对于很大宽度的设备，因此涉及真正的帘或阶式蒸发器。优选地，浇注这种金属，不要对金属浴造成紊乱。于是，优选的是将它倒入倾斜的耐火材料(例如用硅线石制成)平面上，所述的倾斜平面通到该金属浴。这样一来，这种金属就平缓地倒入该浴中。
根据一个实施方式，为了避免因在设备顶部浇注金属而有过量熔化金属，在同一金属浴的下游由至少一个点取出这种熔化金属。有利地，正是至少部分取出的这同一金属在浴顶浇注。在这种情况下，事实上，这种金属至少部分在从上游到下游回路中循环，反之亦然。这种再循环还可能用于限制，甚至阻止在浴内可能扰乱成型的自然再循环。优选地，相对于该设备纵轴对称地取出和再加入熔化金属，以便不干扰整个设备的对称运行。因此，如果在这种设备下游一边抽取金属，则在这种设备另一边，在相对于该设备纵轴的前面的对称地方，按照同样的流量也抽取金属。在这种情况下，可以说从熔化金属浴的侧面部分并相对于纵轴对称地抽取熔化金属。对再加入也一样，由于一般通过管道实现再加入，其管道轴是在该设备纵轴上，并且沿着纵轴，至少在玻璃上游最远点倒入金属。正如已经指出的，优选地，这种金属注入管道相对于在这个地方的金属浴宽度是足够宽的。可以用校准泵保证这个熔化金属循环系统的对称性。一般而言，可以通过供给这些泵的空气压力调节它们的流量。寻求保证温度对称和无玻璃薄板跳动的牵引的调节。
根据本发明，将熔化金属连续地加到位于该浴纵轴上的、在上游最远的玻璃浮起点。特别地，这种加入的熔化金属可以至少部分地来自在下游位于较远的同一浴抽取点。
在上游倒入金属的流量取决于这种设备的尺寸。该金属流量足以阻止这种玻璃形成固定点。一般而言，在上游这个最远点的流量是0.05-5升/秒。
在一个实施方式中，在该金属浴上展开的玻璃组合物是玻璃陶瓷前体玻璃。通过在薄板/板成型后的特定热处理(所谓的陶瓷化)，一般而言，甚至在飘浮带纵向和横向切割后，获得玻璃陶瓷的特定结构。还可以将这种玻璃陶瓷的前体玻璃称之″母体玻璃″。简化起见，在本申请的范围内可以简单称之玻璃。
本发明涉及一种浮起玻璃带的生产方法，特别是浮起玻璃陶瓷前体的生产方法，根据该方法，在熔化金属浴上形成的带向前进，同时飘浮在这个浴上，这个带固化充分时就从该浴取出。本发明能够生产出不同厚度的玻璃，更具体地涉及生产薄带，特别是厚度小于3mm的薄带。
更特别地，本发明涉及一种平板玻璃的生产方法，该方法包括熔化玻璃在浮法装置的熔化金属浴上连续地浮起，所述的浮起玻璃逐渐地在所述金属浴上形成行进的带，在该设备中没有任何固定点。
一方面用这些提取辊，而任选地另一方面通过用磨轮磨光边缘(称之辊顶)的辊的作用，它们对带上边缘起作用，这样通过对带施加的拉伸力测定带厚度。事实上，对于一定的追(tirée)，即对于每一定时间单位从炉出来的玻璃量，浮起玻璃带厚度取决于隧道式炉中所述带的速度和这里带的宽度。
在浮法的罩进口，在把这种玻璃倒到金属上时，这种玻璃流体在其自身重量的作用下足以能在金属表面上展开。有利地，在这个地方的温度是这样的，以致玻璃的动态粘度为3-4.5泊。在玻璃陶瓷的前体玻璃情况下，玻璃在这个地方的温度一般是1300-1450℃。
玻璃带在熔化金属浴上行进时，所述的带因此受到一种拉伸以减少其厚度。一般而言，在通常的厚度2-5mm下，对于每天500-600吨的追，带速度每分钟15-30米时达到这种拉伸。在熔化金属浴上行进玻璃带的这样一些追和速度在所述的带下还会造成锡流朝向较冷的浴出口端，可以将其流称之下游流。该带随着这个下游流带动金属会撞在浴出口壁上，然后因反射而易于形成朝向浴上游的返回流，可以将其流称之上游流。这个上游流在玻璃带边缘与浴侧壁之间可能是特别重要的。这个较冷的上游流会与下游流混合造成扰乱，如湍流，提供低于下游流金属温度的金属。显然是，特别在拉伸区域中温度这时尤其按照横向区域变化很大，而该玻璃在拉伸区域中对这些温度变化特别敏感。这些温差是特别不利的，因为它们局部地改变了玻璃的粘度，因比这种拉伸可能是不均匀的。接着的玻璃带变形，还有所述玻璃带的侧不稳定性，这种不稳定性周期性地从浴一侧移动到另一侧。这样一种不稳定性特别可能扰乱在隧道式炉中的温度，有些时候对退火有负作用，甚至可能发展到导致破碎。
为了克服这种上游流的流动缺陷，FR 2 254 527说明了在钠钙玻璃的情况下，在该玻璃带下的横向阻挡设计，以便阻止被浴出口壁反射的上游流在拉伸区域中与下游流混合。为此，在拉伸区域的下游端在玻璃带下预备了第一个阻挡件；这种阻挡件只是让一部分下游流在该带下流过，并迫使上游流沿着所述带的边缘通过。与第一个阻挡件相隔的第二个阻挡件向着上游，并位于玻璃的最大加速区域，以同样方式对这第二个地方起作用，因此只是让一部分下游流在玻璃带下流过，并强迫上游流沿着所述带的边缘通过。
FR 2 372 122还提出将位于阻挡件上游的固定偏向器与前面的横向阻挡件结合起来，固定偏向器的功能在于拦截沿着浴侧壁的金属流。
根据本发明的一个实施方式，金属浴配备一个或多个这些阻挡件，如果必要一个或多个这些固定偏向器，于是限制上游流的强度。
根据本发明的一个实施方式，这种带行进在熔化金属浴上，一部分熔化金属从浴下游端抽取，再加到上游浴中。根据一个具体实施方案，抽取的熔化金属量基本上相应于由上述上游流，即玻璃带行进所伴随的熔化金属流在出口壁反射所产生的流所带的熔化金属的量。根据一个具体实施方案，本发明的方法几乎能完全除去在该浴中返回流，因此几乎能完全除去跟着发生的扰乱，特别是湍流。此外，与这种作用结合时，由于熔化金属浇注在该浴上游而构成以移动方式接受玻璃的区域，所以在浮起玻璃上游的最远区域完全阻止了反玻璃化。
该熔化金属可以在经受热处理后再加到这个浴中。事实上，抽取金属的温度优选地调节到相应于在已再加入抽取金属浴区域中的金属的温度。于是不仅有可能防止这些湍流，而且也不会在再入金属的地方造成温度波动。
可以在该浴侧面部分，优选地在每侧对称地抽取熔化金属。可以在该浴表面抽取熔化金属。还可以从在这些侧面的浴底部或从底部抽取这种熔化金属。优选地，相对于浴纵轴对称地进行抽取，从而没有扰乱在熔化金属上行进的玻璃带轨迹。
可以完全在浴端部或在这个端部上游进行抽取。
根据这个具体实施方案，抽取的熔化金属可以同时-一方面部分地再加入到玻璃本体最上游区域中，以避免反玻璃化，以及-另一方面再加入到在浮法装置进口与出口之间的至少一个第二点。
根据一个变型，这个第二点(事实上，优选地相对于浴纵轴对称安排的一对第二点)位于玻璃拉伸区域末端。这种选择首先允许在不太阻塞的区域中进行这种操作，因为在从上面带走玻璃带的最后边缘辊之后遇到这种情况。另外，选择这个区域能够限制增加金属温度而必需的能量，在这个区域中金属的温度一般是1200-800℃。
于是，根据这个具体实施方案，将抽取并再加入的金属流分开，一方面加到位于该浴纵轴上的上游最远浮起点，另一方面加到位于在前面点与该抽取点之间的至少一个其它再加入点。
根据本发明的一个具体实施方案，优选地相对于浮法装置纵轴对称地，以几乎零的速度把这种熔化金属在这个第二点加到该浴(当然，对于上游最远区域就不是这种情况)中。根据这个具体实施方案，有可能避免或至少完全限制因再加入熔化金属体积而产生新的流。优选选择对称再加入还能够不扰乱由单侧提供材料所带来的玻璃带轨迹。
本发明还提供一种实施已提到方法所采用的设备。这种浮起玻璃带的生产设备包括带在其上行进的熔化金属浴，以及在该浴上游注入玻璃的设备和在该浴纵轴上在上游浇注熔化金属的设备。
根据这个具体实施方案，这种设备还包括至少一个熔化金属的抽取系统和至少一个将抽取孔与至少一个点或再加入区域连接的管道。
该金属抽取系统可以是在金属浴地基中的孔。
根据这个具体实施方案，该熔化金属抽取系统是在浴下游端的溢流管，至少一个将溢流管系统与至少一个点或再加入区域连接的管道。
该溢流管系统可以由与浴连接并通过溢流口与其连接的槽或储藏库构成，在溢流口的情况下，该管道是在浴外面的。这样还能够有利地在浴每侧至少一个第二点(如已经提到的，第一点是在纵轴上、在浮起玻璃上游的最远区域)再加入金属，这是在上面进行的。更有利地，本发明考虑使用具有喇叭口表面的溢流口类型设备，它有可能以几乎为零的速度把金属流再加到该浴的这个第二点。这个外管因熔化金属而耐腐蚀；例如涉及氧化锆/氧化铝类的耐火材料。
根据本发明的另一个具体实施方案，溢流管系统和管道在浴中实施。特别地，这种管道可以在该浴中，在因此准许在浴中与返回流接触，而不与由玻璃带行进产生的熔化金属流接触的壁的存在下实施。
优选地，根据这些具体实施方案的一个或另一个具体实施方案，本发明考虑到将这个管道与加热元件结合起来。这些加热元件有利地是感应类加热设备，特别是在用耐火材料制成的在浴外的管道的情况下。在浴中预备了返回管的情况下，还可能预备加热设备，例如间接加热所述管的电极。
于是，本发明还涉及通过至少一个外管道系统在从下游至少部分循环到上游的金属浴上的浮法，在下游抽取的金属经加热后再将它加到上游。
有利地，本发明还考虑到泵吸送系统，例如至少一台用石墨制成的泵，该系统插在抽取系统和该区域与这个或这些再加入点之间。泵吸送系统能将熔化金属循环到这个管道中，使得该浴中的熔化金属水平依然不变。在有多台泵的情况下，可以配备所述循环金属流量的控制系统，从而保证系统的对称性。根据这个具体实施方案，特别当该管长度较短时，与例如在该管内受到热处理相关的熔化金属密度的变化能够使熔化金属有一定速度，从而得到同样的结果。
由下面参照

图1-8所描述的实施本发明的实施例将体会到本发明的其它细节和有利特征，图1，浮法生产玻璃带所使用常见槽(现有技术)上游部分的侧面(a)和俯视(b)示意图，其中包括熔化金属浴；图2，本发明设备侧视图示意图；图3，浮法经典设备(现有技术)俯视图总示意图；图4，本发明实施方式俯视图示意图；图5，本发明其它实施方式侧视图示意图；图6，本发明其它实施方式俯视图示意图；图7，相应于图4情况的一部分设备图切口边部分视图；以及图8，图7显示的俯视图。
在图1上示出了根据现有技术采用浮法生产玻璃的加长槽上游部分，侧视图(a)和俯视图(b)。在调节所述浇注口与垂直阻挡件3(前炉闸门)之间的厚度和产量后把玻璃1浇注到该浇注口2(槽口)上，然后浮在金属5上。可以看到，这种玻璃在该口下面形成尾端4。这些箭头指明了熔化玻璃的运动。在以纵轴AA′对称的这个尾端最上游6区域是固定点区域。这个区域对称地位于在来自该设备每侧的两个玻璃流之间的轴AA′上。
图2表示本发明设备的侧视图。如上述一样，这种玻璃在用阻挡件3校正厚度后浇注到口2，以便再让金属5飘浮在该浴上。尾端4在浇注口2下面形成。根据本发明，与浴5同样性质的熔化金属始终浇注在区域6，因此避免形成对于熔化玻璃来说的固定点。管道系统7提供这种熔化金属，在它没有达到金属浴本身之前将它浇注到倾斜平面201上，这样避免在液态金属浴中出现湍流。
图3表示没有本发明特定设备的通常浮法装置。本发明可达到使这类装置适合于玻璃陶瓷类的玻璃浮起。因此，本发明可以采用同样的装置，而且在上游并相对于装置纵轴AA′对称的最远区域或点还有熔化金属进口，因此也利用浮起的玻璃。该槽包括分别在该槽进口和出口的侧壁8和端壁9和10。装有熔化锡5浴的槽有较小宽度的下游部分11。由分配管12将熔化玻璃倒入进口端的浴上，分配管12结束于浇注口并放置在槽进口壁上面。在这些图上未示出的温度调节器装在该浴顶上。这些调节器确定了玻璃的热状态，同时将玻璃保持在可变形状态，直到拉伸区域结束。
该浴在生产玻璃中包括在图3示出的多个区域，并且可以按照下述方式加以区分-在上游，在熔化金属浴上浇注玻璃之后的玻璃展开区域I；-区域II，在该区域形成的玻璃带在提取辊12和边缘辊13作用下受到朝向外部的纵向力。在这个区域，开始拉伸玻璃并变薄；-区域III，在该区域玻璃带在提取辊12作用下达到确定的形状；区域II和III整个构成了拉伸区域。
-凝固的玻璃带逐渐被冷却的结晶区域IV。
倒在熔化金属浴上后，玻璃在区域I最大自由地展开。它于是形成带14，该带在槽外的提取辊12的作用下向下游移动。
然后，在提取辊12与滚花边缘辊13拉伸联合作用下得到所希望的厚度，这些滚花边缘辊一般而言是用钢制成的，并且相对于与带前进方法垂直稍微倾斜。这些边缘辊通过轴15与马达16连接，它们通常根据其位置以不同的速度带动这些边缘辊，这种速度往下游是增加的。在与玻璃带变薄相反的力的形成过程中，这些辊贴着玻璃带边缘。这种玻璃带于是在这些边缘辊区域中受到拉伸。这种玻璃带然后因提取辊拉伸而达到所要求的厚度。
玻璃带在该浴上移动造成在该带下面有朝向槽下游的熔化金属流，并且这种金属流用下游流表示。
这种下游流会撞上槽的出口面，反射形成一种上游流。在这个图上用实线箭头表示该下游流，用虚线箭头表示该上游流(在区域IV中)。
在图4上示出了表示半-熔化金属浴17的简图的上部分视图。根据本发明，一部分熔化金属可以从浴下游端抽取并用管18输送。该金属部分沿着浴上游的整个宽度相对于纵轴AA′对称地(因此从图4只是看到熔化金属再加入宽度的一半)再加到在区域6(在6的金属流用箭头表示)。其它再加入区域可以位于浴的不同点19。本发明还考虑到进行热处理的可能性，更确切地升高温度，将抽取金属的温度调到接近于该再加入区域的温度；这样一种操作还能够限制因温度变化而引起的扰乱。在图4分成两个再加入点6和19的情况下，有可能考虑例如沿着该管进行逐渐加热处理；根据这种实施方式，这种热调节以能达到在点19的抽取金属熔化温度相应于在这个再加入点19的浴温度，熔化金属依然输送时，这种热处理就一直继续进行直到点6，在这个点6的金属温度相应于在再加入区域的浴温度。根据其它的实施实例，可能的是只考虑在输送直到点6的金属进行热处理，因为认为在点19再加入金属的温度是这样的它不扰乱再加入浴区域，这种温度是很大的。采用的加热设备可以是本技术领域的技术人员已知的任何设备，有利地感应加热设备，采用用耐火材料制成的管18时尤其如此。根据本发明，在这个图4说明的设备有利地在浴的两个边缘对称地实施，以便熔化金属的抽取和再加入不扰乱玻璃带的行进轨迹。
还可能的是考虑一种泵吸送设备，例如如前面提到的用石墨制成的泵。这样一种泵能够保证在管18内输送抽取的金属。根据其它实施方式，更特别地考虑加热时，在管18内熔化金属密度变化可足以保证输送抽取金属，如在前面也已经提到的。
图5表示熔化金属浴侧面部分视图，该图说明了与前面类似的设备，按照该设备，不再通过浴侧面而是通过其底，通过管18抽取熔化金属。这个图示出了泵20和加热设备，但它们的任选的，如图4的情况。泵20有利地配备在管18前端，而加热设备51配备在刚好在再加入区域6前的所述管18尾端。再加入金属浇注到倾斜平面52，然后与金属浴53重聚。
图6说明了本发明的另一个实施方式，根据这个方式，一方面因壁23存在而在浴5中产生的管27，另一方面通过管道系统18将抽取的熔化金属送到上游，该管道系统18将所有熔化金属送到上游区域6，从而避免形成对于玻璃来说的固定点。泵61保证通过管道系统18提升熔化金属。在这个图6上，首先观察到玻璃带1，它在由壁8限定的熔化金属浴5上行进。该玻璃带带动熔化金属会产生用箭头26表示的下游流。在该浴端，这个下游流转变成上游流。如前面所解释的，这种转变在浴端因熔化金属被弹回而自然产生，为此通过合理考虑到的浴底几何形状把这种熔化金属引向管27。这个图6还示出加热元件，例如在浴上面的辐射元件，对抽取的熔化金属进行热再调节，将再加到浴中的点29的温度调节到可能最接近这个点的浴温度。正如前面的实施情况，这些加热元件是任选的，有利地，再加入点非常接近上游的情况时有这些加热元件。同样地，可以在一个这样实施例中加入泵，它放在管27前端很有利。
图7和8表示可能相应于图4实施方式，即侧面抽取熔化金属的设备简图。这些图示出了浴37的下游部分，熔化金属抽取点30和较上游的再加入点31。溢流管设备33以连接方式装在浴壁32中。这种设备33自然地接受由玻璃带所带动的熔化金属，并且它们由浴的下游端阻挡，然后将它送到直到泵34，最后到管35中。溢流管设备33基本上是由一个倾斜平面36构成的，它有利于带动过量的熔化金属，从而不会在浴37中看到出现上游流。泵34有利地是用石墨制成的泵，如在前面提到的所有实施方式中的泵是任选的。还可能的是往这种设备添加一个也任选的加热系统。
在浴37的再加入点31，有利地配备一种在这些图未示出的设备，它们能够以几乎为零的速度再加入熔化金属；例如涉及具有喇叭口表面的溢流口。
将增添熔化金属的管道系统分开，以便给在最上游并置于轴上的再加入点6供料，从而避免生成对于玻璃来说的固定点。
以与本发明其它实施方式的同样方式，图7和8上的系统有利地安排在浴的每侧，主要是为了不扰乱在抽取区域和在再加入区域的玻璃带轨迹。
当然，不管所选择的本发明实施方式怎样，为了确定采用浮法生产玻璃带的设备良好运行而必需的熔化金属总体积，都应该考虑特别是由熔化金属循环设备所产生的较大体积。
根据本发明的这些实施方式还具有其它的优点；人们知道在采用浮法生产玻璃带的系统中，会产生在浴下游区域再见到的杂质，这些杂质可能污染玻璃带的内表面。本发明能够抽取在下游区域的熔化金属，从而同时抽取这些杂质，或者除去它们，或者然后将它们再加到较上游的浴中，它们随着熔化抽取金属输送。这些杂质再加到浴的上游，因此在还原气氛下再加到较热的区域，会引起它们还原，因此使它们消失。本发明的方法因此还能处理除去杂质的熔化金属。
本发明的方法还有一个优点是实施简单，尤其能适合于现有的设备，而不必进行很大的使用加工。
浮法玻璃带，特别是玻璃陶瓷前体的厚度可以是1-30mm，更特别地1.5-25mm，宽度50-500cm，更特别地60-460cm。
从成型设备出来，该带通过隧道式炉将其逐渐冷却，其后带被切成包括两个主要面和一个侧面的板。这些板的每个主要面可以有表面积0.15m2-20m2。特别地，每个主要面可以有长度0.4-6m，宽度0.4-3.5m。
这些板然后经受特定的陶瓷化热处理，将它们转化成玻璃陶瓷。作为实例，对于SiO2-Al2O3-Li2O基玻璃陶瓷，一般而言可以按照下述方式进行陶瓷化处理；a)以速度30-80℃/分将温度升高直到成核作用范围，一般而言接近玻璃转化范围；b)在15-25分钟内通过成核范围(670-800℃)；c)以速度15-30℃/分将温度升高直到陶瓷化段，一般而言是900-1100℃；d)保持陶瓷化段温度达10-25分钟；e)快速冷却直到室温。
在陶瓷化循环结束后，这种玻璃板含有玻璃陶瓷结构的特征结晶相。
本发明还涉及平板玻璃陶瓷的生产方法，该方法包括本发明无固定点的浮法，得到平板玻璃，它再进行陶瓷化处理，得到所述的平板玻璃陶瓷。
本发明还涉及实施已描述方法的设备，，更具体地生产浮起玻璃带的设备，根据其设备，这种带在熔化金属浴上行进，其特征在于它包括把熔化金属基本上加到在浴纵轴上的浮起玻璃上游最远点的设备。这种加入设备优选地是这样的，以致熔化金属移动到与金属浴相碰的点。更特别地，这种加入设备可以包括耐火材料倾斜平面，所述的倾斜平面通到该金属浴，结果待加入的熔化金属首先浇注到这个倾斜平面上，然后倒入该浴中。特别地，这种设备可以包括至少一个管道系统，它抽取浴中的金属供料，并把所述的抽取金属提升到位于浴的纵轴上的、在玻璃上游的最远点。还可能包括至少一个与该管道系统相连的在浴下游端的溢流管系统，该溢流管系统用于抽取熔化金属。溢流管系统可以是一个与浴连接并通过溢流口与其连接的槽，该管是在浴外的。优选地，相对于浮法装置纵轴对称地进行熔化金属取出和再加入。
本发明还涉及玻璃陶瓷板(平板)，它的尺寸(宽度或长度)至少大于75cm，甚至大于80cm，更甚至大于100cm，大于200cm，一般而言小于600cm。特别地，这种板可以是很薄的，即厚度小于3mm，甚至厚度小于2.5mm，尤其甚至小于2mm，另外一般而言厚度大于0.8mm。
所有类型的玻璃陶瓷前体玻璃都可以按照本发明进行加工，其中包括含有1.5重量％以上ZnO，甚至1.6重量％以上ZnO的玻璃陶瓷前体玻璃。
合适的是，本发明就生产玻璃陶瓷所作的更具体描述也可应用于非-玻璃陶瓷类的玻璃。还合适的是，浮法浴的金属循环可以独立实施而与在浮法浴顶部再加入无关。更特别地，描述了与生产玻璃陶瓷的玻璃和其它对结晶敏感的玻璃相关的熔化金属循环(一般而言在锡基上)，但是这种循环方法也应用于任何浮法容器，不管这种生产玻璃怎样，以便受益于除避免结晶之外的优点。
权利要求
1.平板玻璃的生产方法，该方法包括熔化玻璃在浮法装置的熔化金属浴上连续地浮起，所述的玻璃以熔化态倒在该熔化金属上，在所述的金属浴上逐渐形成行进的带，同时在该装置中没有任何的固定点。
2.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于在熔化金属浴上浮起的玻璃是玻璃陶瓷的前体玻璃。
3.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于把这种熔化金属加到该装置中，以便它构成一个对熔化玻璃来说的移动接受区域。
4.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于在浮起点处加入熔化金属，不加入该熔化金属时该浮起点对于熔化玻璃来说是固定的。
5.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于把熔化金属加到位于浴纵轴上的在最上游的浮起点。
6.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于把熔化金属连续地加到位于浴纵轴上并在最上游玻璃浮起点。
7.根据权利要求3至6中任一项权利要求所述的方法，其特征在于加入的熔化金属至少部分地来自于位于下游的同一浴的抽取点。
8.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于将抽取和再加入的金属流分开，以便一方面供应位于该浴纵轴上且在最上游的浮起点，另一方面供应位于在前面点与该抽取点之间的至少一个其它再加入点。
9.根据上述两项权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于被抽取的金属经再加热后将其再加入。
10.根据权利要求7至9中任一项权利要求所述的方法，其特征在于在熔化金属浴的侧面部分并相对于其纵轴对称地抽取熔化金属。
11.根据权利要求7至10中任一项权利要求所述的方法，其特征在于在浴的侧面部分以几乎为零的速度并相对于其纵轴对称地部分地实现再加入熔化金属。
12.平板玻璃陶瓷的生产方法，该方法包括上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，该方法得到平板玻璃，这种玻璃然后进行陶瓷化处理，以得到所述的平板玻璃陶瓷。
13.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于在倒入玻璃的地方，它的动态粘度是3-4.5泊。
14.根据上述权利要求中任一项权利要求所述的方法，其特征在于在倒入玻璃的地方，它的温度是1300-1450℃。
15.浮起玻璃带的生产设备，根据这种设备，带在熔化金属浴上行进，其特征在于它包括基本上在位于浴纵轴上且在浮起玻璃最上游点加入熔化金属的设备。
16.根据上述权利要求所述的设备，其特征在于该加入设备是这样的熔化金属在与金属浴相遇的点移动。
17.根据上述设备权利要求中任一项权利要求所述的设备，其特征在于它包括耐火材料倾斜平面，所述的倾斜平面通到金属浴，以便待加入的熔化金属首先浇注到该倾斜平面上，然后倒入该浴中。
18.根据上述设备权利要求所述的设备，其特征在于它包括至少一个管道系统，它抽取浴中的金属供料，并把所述的抽取金属添加到位于浴的纵轴上明在玻璃最上游的点。
19.根据上述设备权利要求所述的设备，其特征在于它包括至少一个在浴下游端用于抽取熔化金属的并与该管道系统连接的溢流管系统。
20.根据上述设备权利要求所述的设备，其特征在于这个溢流管系统是一个与浴连接并通过溢流口与该浴连接的槽，该管在浴的外面。
21.根据权利要求18至20中任一项权利要求所述的设备，其特征在于相对于浮法装置纵轴对称地取出和再加入金属。
22.平板玻璃，特别是玻璃陶瓷前体类的平板玻璃，或平板玻璃陶瓷，它们是采用上述权利要求中任一项权利要求所述的方法生产的。
23.平板玻璃陶瓷，它的尺寸至少大于75cm。
24.根据权利要求23所述的平板玻璃陶瓷，它的尺寸至少大于80cm。
25.根据权利要求24所述的平板玻璃陶瓷，它的尺寸至少大于200cm。
26.玻璃陶瓷板，特别是根据上述板权利要求中任一项权利要求所述的平板玻璃陶瓷，它的厚度小于3mm。
27.根据板权利要求26所述的平板玻璃陶瓷，它的厚度小于2.5mm。
28.根据板权利要求27所述的平板玻璃陶瓷，它的厚度小于2mm。
全文摘要
本发明涉及平板玻璃的生产方法和设备，该方法包括熔化玻璃(1)在浮法装置的熔化金属浴(5)上连续地浮起，所述的浮起玻璃在所述的金属浴上逐渐形成行进的带，而在该装置中没有任何的固定点。为此，可以把熔化金属倒在能形成固定点，特别是在位于该浴纵轴上并在上游最远浮起点的地方(6)。这种玻璃可以是玻璃陶瓷的前体玻璃。可以生产出大尺寸的玻璃陶瓷板，该玻璃陶瓷板的尺寸甚至大于75cm，甚至非常薄的玻璃陶瓷板，例如3mm以上。
文档编号C03B32/02GK1914125SQ200580003392
公开日2007年2月14日 申请日期2005年1月24日 优先权日2004年1月28日
发明者A·－F·科博－赫狄拉, C·古拉斯, M·勒迈勒 申请人:法国圣戈班玻璃厂