一种暗绿色钠钙压花玻璃的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种暗绿色钠钙压花玻璃的生产方法，该产品属于玻璃制造领域。本发明是以电熔连熔炉为设备，以石英砂、纯碱、暗绿色碎玻璃、石灰石、长石、三氧化二铝、氧化硼、锂云母为原料，通过配料、掺混、熔融、辊压成型、退火、冷却等工序来得到暗绿色钠钙压花玻璃，其中锂云母和暗绿色碎玻璃可使产品呈暗绿色。该生产方法具有工艺简单，原料来源方便，工艺成熟、无污染，适合工业化生产等一系列优点，产品适用于建筑的室内间隔，卫生间门窗及需要光线又需要阻断视线的各种场合。
【专利说明】一种暗绿色钠钙压花玻璃的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及ー种暗緑色钠钙压花玻璃的生产方法。
【背景技术】
[0002]玻璃是ー种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃种类繁多，常用的为普通玻璃，普通玻璃中产量最大的是钠钙玻璃，钠钙玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500-1600°C高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其化学成分较为复杂，主要为ニ氧化硅、氧化钠、氧化钙，另外还含有少量的铁、三氧化ニ铝、氧化镁、氧化钾等，钠钙玻璃成本低廉、易成型、适宜大規模生产，其产量约占实用玻璃的90%，我们通常所用的门窗玻璃也多属于钠钙玻璃或钠钙玻璃的深加工产品。压花玻璃就是ー种钠钙玻璃的深加工产品，エ艺是将熔融的玻璃液浇注到压延成型台上，台面上刻有花紋，轧辊在玻璃液面碾压后成型，再将玻璃送入退火窑退火冷却后得到成品。压花玻璃具有透光不透明的特点，可使光线柔和，并具有屏护作用和一定的装饰效果。本发明以电熔连熔炉为设备，以石英砂、纯碱、暗緑色碎玻璃、石灰石、长石、三氧化ニ铝、氧化硼、锂云母为原料，通过配料、掺混、熔融、辊压成型、退火、冷却等エ序来得到暗緑色钠钙压花玻璃，其中锂云母和暗緑色碎玻璃可使产品呈暗緑色。该生产方法具有エ艺简単，原料来源方便，エ艺成熟、无污染，适合エ业化生产等ー系列优点，产品适用于建筑的室内间隔，卫生间门窗及需要光线又需要阻断视线的各种场
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的问题是提供一种エ业化生产暗緑色钠钙压花玻璃的方法，该方法以石英砂、纯碱、暗緑色碎玻璃、石灰石、长石、三氧化ニ铝、氧化硼、锂云母为原料，通过配料、掺混、熔融、辊压成型、退火、冷却等エ序来得到成品，本发明使用的原料的重量百分比为:石英砂63%_65%、纯喊15%_17%、暗绿色碎玻璃12%、石灰石3%、长石3%、ニ氧化ニ招1%、锂云母0.5%、氧化硼0.5%。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种エ业化生产暗緑色钠钙压花玻璃的方法，其特征为以下步骤构成:
(1)将配方量的石英砂、纯碱、暗緑色碎玻璃、石灰石、长石、三氧化ニ铝、氧化硼、锂云母混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到暗緑色钠钙玻璃熔融体。
[0005](2)把暗緑色钠钙玻璃熔融体自流到压延成型台上，台面上刻有花纹，在重力和液体表面张カ的共同作用下，形成平板状，当温度降到1200°C左右时，用无花纹的单轧辊对玻璃进行碾压，并将玻璃温度降至900°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到暗緑色钠钙压花玻璃。
[0006]上述步骤(1)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1570°C，熔化时间为21小吋。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)エ艺简单、生产成本低，原料来源方便，エ艺成熟、无污染。
[0008](2)适合于エ业化批量生产，产品质量高。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
将占总量为63%的石英砂、17%的纯碱、12%的暗緑色碎玻璃、3%的石灰石、3%的长石、1%的三氧化ニ铝、0.5%的氧化硼、0.5%的锂云母混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到暗緑色钠钙玻璃熔融体；把暗緑色钠钙玻璃熔融体自流到压延成型台上，台面上刻有花纹，在重力和液体表面张カ的共同作用下，形成平板状，当温度降到1200°C左右时，用无花纹的单轧辊对玻璃进行碾压，并将玻璃温度降至900°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到暗緑色钠钙压花玻璃。
[0010]实施例2
将占总量为64%的石英 砂、16%的纯碱、12%的暗緑色碎玻璃、3%的石灰石、3%的长石、1%的三氧化ニ铝、0.5%的氧化硼、0.5%的锂云母混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到暗緑色钠钙玻璃熔融体；把暗緑色钠钙玻璃熔融体自流到压延成型台上，台面上刻有花纹，在重力和液体表面张カ的共同作用下，形成平板状，当温度降到1200°C左右时，用无花纹的单轧辊对玻璃进行碾压，并将玻璃温度降至900°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到暗緑色钠钙压花玻璃。
[0011]实施例3
将占总量为65%的石英砂、15%的纯碱、12%的暗緑色碎玻璃、3%的石灰石、3%的长石、1%的三氧化ニ铝、0.5%的氧化硼、0.5%的锂云母混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C -1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到暗緑色钠钙玻璃熔融体；把暗緑色钠钙玻璃熔融体自流到压延成型台上，台面上刻有花纹，在重力和液体表面张カ的共同作用下，形成平板状，当温度降到1200°C左右时，用无花纹的单轧辊对玻璃进行碾压，并将玻璃温度降至900°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到暗緑色钠钙压花玻璃。
【权利要求】
1.ー种暗緑色钠钙压花玻璃的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括:石英砂63%-65%、纯碱15%-17%、暗緑色碎玻璃12%、石灰石3%、长石3%、三氧化ニ铝1%、锂云母0.5%、氧化硼0.5% ;其特征是:步骤(1)将配方量的石英砂、纯碱、暗緑色碎玻璃、石灰石、长石、三氧化ニ铝、氧化硼、锂云母混合后掺混均匀，将混合料送入电熔连熔炉，将电熔连熔炉内温度升高到1560°C _1580°C之间，保持此温度20-22小时，使混合料达到熔融状态，得到暗緑色钠钙玻璃熔融体；步骤(2)把暗緑色钠钙玻璃熔融体自流到压延成型台上，台面上刻有花纹，在重力和液体表面张カ的共同作用下，形成平板状，当温度降到1200°C左右吋，用无花纹的单轧辊对玻璃进行碾压，并将玻璃温度降至900°C以下使之成为固体，然后将固体玻璃送入退火窑，在退火窑逐步降温，当温度降至150°C左右时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温后得到 暗緑色钠钙压花玻璃。
2.根据权利要求1所述的ー种暗緑色钠钙压花玻璃的生产方法，其步骤(1)的特征是:所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1570°C，熔化时间为21小吋。
【文档编号】C03C6/04GK103449702SQ201210166304
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月27日 优先权日:2012年5月27日
【发明者】不公告发明人 申请人:陈银凤