专利名称：轻体发泡内墙板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用轻体发泡内墙板。
本发明还涉及该轻体发泡内墙板的生产工艺。
背景技术：
目前，用于建筑使用的非承重内墙板的种类繁多，如发明专利公开号为CN1396140A公开了一种“镁氧发泡轻质墙”的专利申请中，所选用的材料是氧化镁、氯化镁、水、稳定剂、短纤维、改性剂、发泡剂、抗水剂；采用废热裂苯乙烯单体溶解废丁二烯或丁苯废橡胶、搅拌中加入乳化剂、保护胶、水经初步乳化分散，加入发泡剂生成。该墙板因采用了氯化镁、氧化镁、废聚苯乙烯、废橡胶具有墙板自重轻、强度高、表面疏水性好等性能。但在材料的使用中也有一定的问题，如废聚苯乙烯、废橡胶。因废聚苯乙烯热裂出苯乙烯单体，采用专用的设备做前期处理，冷却成液态苯乙烯单体，再加入废丁二烯橡胶放入反应釜中进行搅拌。同时加入十二烷基硫酸钠、聚乙烯醇、水在反应釜中初步乳化分散，并经高剪切乳化设备中强力乳化，并加过硫酸铵，先成具有按枝和互穿网络结构的改性剂乳液。由此可以看出，该墙板的生产工艺较为复杂，因而也会导致生产成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻体发泡内墙板，该墙板利用工业废渣、废料，具有成本低，可满足用于非承重墙体的使用。
本发明还提供了该墙板的生产工艺，该生产工艺简单、使之生产的墙板具有质轻、保温隔热、隔音、防水、防火性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是这样来完成的一种轻体发泡内墙板，其原料组分及含量(用量为重量百分比)为工业废渣36-40％、氧化镁30-32％、氯化镁26-28％、发泡剂2-6％。
本发明的最佳重量百分比是工业废渣38％、氧化镁32％、氯化镁26％、发泡剂4％。
如上所述，工业废渣是选用粉煤灰、煤矸石、砂子的任一种或几种混合。
如上所述，发泡剂是选用工业双氧水。
如上所述，工业废渣是选用120-150目粉。
本发明生产内墙板的生艺步骤是1、首先，按上述重量配比选取氧化镁原料放入搅拌容器内备用；2、按上述重量配比选取工业废渣放入搅拌容器内，与氧化镁搅均成混合干粉。
3、将上述容器中的混合干粉内加入氯化镁搅匀，再加入发泡剂搅拌均匀呈粘稠混合料备用；4、将上述粘稠状混合料加入模具中，约60分钟固化成型，脱模即为成品。
本发明的发泡内墙板采用的原料来源广泛，不需特殊处理直接使用，因而发泡内墙板的生产成本低廉，节能利废、保护环境，具有轻质、强度高、保温隔热，隔音、防水、防火等性能。
因上述选用的主要填料是工业废渣，加入氧化镁、氯化镁，以及发泡剂混合均匀，放入模具中成型即可。因此，具有墙板生产工艺简单，墙板成型快，易工业化生产，是目前较为理想的建筑用内墙板材料。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1按下述重量为2.5Kg重量的轻体墙板所选取重量百分比的原料为粉煤灰36％、氧化镁32％、氯化镁28％、发泡剂4％备用；该墙板的生产工艺步骤如下1、将上述重量百分比的氧化镁粉原料放入搅拌容器内备用；2、将上述重量百分比的粉煤灰放入搅拌容器内，与氧化镁搅拌均匀成混合干粉；3、将上述搅拌容器中的混合干粉内加入氯化镁搅拌均匀，同时再加入上述重量百分比的发泡剂进行混合搅拌均匀呈粘稠状混合料备用；
4、将上述粘稠状的混合料加入模具中，约60分钟固化成型后，脱模即得轻体发泡内墙板。
如上所述，所选的粉煤灰加工粉碎成120-150目粉灰。
如上所述的工艺方法中，根据应用的需要，还可加入玻璃纤维网体。
实施例2同样以重量为2.5Kg重量的轻体墙板为例所选取重量百分比的原料为煤矸石40％、氧化镁30％、氯化镁26％、发泡剂2％备；该墙板的生产工艺步骤同实施1步骤相同。
如上所述，所选用的煤矸石应加工粉碎成120-150目粉。
实施例3同样是以重量为2.5Kg重量的轻体墙体为例所选取重量百分比的原料为砂子36％、氧化镁32％、氯化镁26％、发泡剂6％备用；该墙板的生产工艺步骤同实施例1相同。
如上所述，所选用的砂子应加工粉碎成120-150目粉。
如上所述实施例1-3中，所选用的氧化镁为粉状，发泡剂是为工业双氧水。
权利要求
1.一种轻体发泡内墙板，其原料组分及含量(用量为重量百分比)为工业废渣36-40％、氧化镁30-32％、氯化镁26-28％、发泡剂2-6％。
2.按权利要求1所述的轻体发泡内墙体，其中各组分的百分比范围是工业废渣38％、氧化镁32％、氯化镁28％、发泡剂4％。
3.按权利要求1或2所述的轻体发泡内墙板，具特征是所述的工业废渣是选用煤粉灰、煤矸石、砂子的任一种或几种混合。
4.按权利要求1或2所述的轻体发泡内墙板，具特征是所述的发泡剂是选用工业双氧水。
5.按权利要求3所述的轻体发泡内墙板，其特征是所述工业废渣是选用120-150目粉。
6.一种用于上述轻体发泡内墙板的生产工艺方法是1)首先选取上述重量百分比的氧化镁放入搅拌器内备用；2)选取上述重量百分比的工业废渣放入搅拌容器内，与氧化镁搅均成混合干粉；3)将上述容器中的混合干粉内加入氯化镁搅匀、再加入发泡剂搅拌均匀呈粘稠状混合料备用；4)将上述粘稠状混合料加入模具中，约60分钟固化成型，脱模即为成品。
全文摘要
本发明公开了一种轻体发泡内墙板，其原料组分及含量为工业废渣36－40％、氧化镁30－32％、氯化镁26－28％、发泡剂2－6％；该工艺方法是将工业废渣与氧化镁干粉搅均，加入氯化镁、发泡剂搅拌呈粘稠状混合料，再放入模具中，约60分钟固化成型，脱模即为成品。具有生产工艺简单、成本低、原料来源广泛，适用于建筑非承重墙体应用。
文档编号C04B28/32GK1600732SQ20041006451
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者张庆发 申请人:张庆发