专利名称：灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，能够将复数只筒体快速组装于底板上形成开孔模具。
背景技术：
建筑业业者为了在楼板上预留开孔，一般均是在建筑模板上预备预留开孔的位置设置一体成型的开孔模具，此种习用的开孔模具由于体积大，存放、搬运不便，且在施工时突出的套管部位会阻碍钢筋捆绑的作业，故已逐渐被市场淘汰。
台湾实用新型第八七一一五八三0A01号公开了一种“混凝土楼板预留开孔的施工方法及其装置”，其开孔模具在搬运或存放时，可拆组分离形成一底座、一顶盖及另一套管，能够有效缩小体积，减少占用的空间，有利存放或搬运作业的进行。
但上述的实用新型专利施工组合形成开孔模具的过程过繁琐，导致施工时间大为增加，影响施工形成建筑楼板的工作效率。
并且，将套管埋设于混凝土内作为开孔的内壁，虽能够大幅提升开孔的强度，但其强度提升的部位仅局限于套管内壁位置，并非为开孔容易与外界发生碰撞的边角位置，故其开孔在受到外界力量碰撞时，并无法有效保护维持开孔的完整。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种快速组装形成开孔模具的结构。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于包括一底座，具有一呈平板状的底面，该底面上开设有数个等距间隔排列的开孔，该数个开孔内缘延制形成有一凸起的环形肋部，该环形肋部上开设有一开口，该开口一端形成有一向上翘起的插入头；数只筒体，其数量与开孔数量相等，且各筒体底端均延制形成有一环形扣部，该扣部内形成有一向内开设的扣槽，该扣部一侧开设有一沟口，各筒体均能够各自枢扣于相对应的各个开孔上。
本实用新型具有下列技术特点1、主要由一底座及数只筒体所构成，该底座上开设有复数等距间隔排列的开孔，该复数开孔一侧皆开设有一开口，该开口一端延制形成有一向上翘起的插入头，该复数只筒体底端皆延制形成有一环形扣部，该扣部内皆开设有一扣槽，该扣部一侧系开设有一沟口；2、利用上述底座的插入头插入筒体的沟口内，并将筒体旋转一圈，使筒体能够轻易枢扣于底座上，依照此一方法可将数只筒体迅速枢扣于底座上，以达到快速组装形成开孔模具的功效。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构的立体图；图2是本实用新型的底座及筒体的局部剖面示意图；图3是本实用新型的筒体底端扣部翻转朝上的局部示意图；图4是本实用新型的筒体枢扣于底座前的剖示图；图5是本实用新型的筒体枢扣于底座后的剖示图；图6是本实用新型另一实施例的底座及筒体的局部剖面示意图；图7是本实用新型另一实施例的筒体枢扣于底座后的剖示图；图8是本实用新型的底座双侧衔接部的剖示图；图9是本实用新型另一实施例的底座双侧套部及滑套的剖示图。
附图标记说明1底座；11底面；12开孔；13肋部；14开口；15衔接部；16凹槽；17插入头；18套部；19滑套；2筒体；21扣部；22扣槽；23沟口。
具体实施方式
图1是本实用新型的灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构的立体图，快速组装结构包括一底座1，具有一呈平板状的底面11(如图1所示)，该底面11上开设有复数等距间隔排列的开孔12，该数个开孔12内缘皆延制形成有一凸起外折的环形肋部13(如图2所示)，该环形肋部13一侧开设有一开口14，该开口14一端延制有一向上翘起的插入头17，且该底面11双侧分别形成有一衔接部15(如图8所示)，又该底面双侧的衔接部15形成一侧较长的不对称形态，且该衔接部15内形成有一凹槽16；数只筒体2，其数量与底面11上的复数开孔12数量相同(如图1所示)，其底端皆延制形成有一环形扣部21，该扣部21向内开设有一扣槽22，该扣部21一侧开设有一沟口23(配合图2及图3所示)；藉由上述的构件组成，使数只筒体2能够轻易枢扣于底座1上，以达到快速组装形成开孔模具的功效。
在要进行灌浆作业前，先将数只底座1利用双侧的衔接部15相互衔接组合(如图8所示)，并将其摆置于预灌浆形成楼板的建筑模板内，利用底座1的数个开孔12作为楼板预留开孔的施工标记(如图1所示)，以利施工人员辨识架设捆绑钢筋。
当施工人员架设捆绑钢筋完成后，先将底座1的插入头17插入筒体2的沟口23内(如图4所示)，并将筒体2旋转一圈，使底座1的环形肋部13能够随着筒体2旋转滑入扣槽22内(如图5所示)，以快速将复数筒体2枢扣于底座1上，达到快速组装形成开孔模具的功效。
当建筑模板内的开孔模具配置完成后，便可开始进行灌浆的作业，待灌浆作业完成后，将建筑模板拆除，便能够取得形成有复数开孔的建筑楼板，而数个底座1会被固设于混凝土楼板上形成平整洁净的面板，而不需再进行任何整修混凝土楼板的工作。
混凝土楼板形成开孔的边角，会受到底座1的遮盖，能够确保开孔不受外界力量的直接触碰，能够有效维持开孔的完整。
上述组合形成面板的复数底座1之间的衔接部15(如图8所示)，可使用螺合方式衔接。此外，且数个底座1相互衔接的衔接部15的凹槽16能够直接用来锁设螺帽悬吊设置风管设备，而不需再另外开孔锁设螺帽。
上述底座1上所开设的数个开孔12及数个筒体2的数量(如图1所示)，可依照使用者需求做相对应的改变。
此外，上述的底座1双侧的衔接部15亦能够制成一向内弯折的套部18的型态，利用一滑套19套持于套部18上，能够轻易将复数底座1结合(如图9所示)。
此外，上述数只筒体2底端的环形扣部21，其扣槽22能够制成向外开设的型态(如图6所示)，而底座1亦能够不需延制形成一凸起的环形肋部13，该开口14及插入头17可直接形成在开口一侧(如图6所示)，藉由上述的构件组成亦能够将数只筒体2枢扣于底座1上(如图7所示)，达到快速组装形成开孔模具的功效。
以上说明仅为本实用新型为方便说明而提出的实施例，但本实用新型的构造特征并不局限于此，本领域任何熟练技术人员可轻易思及的变化或修饰，皆为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于包括一底座，具有一呈平板状的底面，该底面上开设有数个等距间隔排列的开孔，该数个开孔内缘延制形成有一凸起的环形肋部，该环形肋部上开设有一开口，该开口一端形成有一向上翘起的插入头；数只筒体，其数量与开孔数量相等，且各筒体底端均延制形成有一环形扣部，该扣部内形成有一向内开设的扣槽，该扣部一侧开设有一沟口，各筒体均能够各自枢扣于相对应的各个开孔上。
2.如权利要求1所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧分别形成有一衔接部。
3.如权利要求2所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧的衔接部呈现一侧较长的不对称形态。
4.如权利要求2所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧的衔接部皆形成有一凹槽。
5.如权利要求1所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧分别形成有一套部。
6.一种灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于包括一底座，具有一呈平板状的底面，该底面上开设有数个等距间隔排列的开孔，该数个开孔内缘一侧开设有一开口，该开口一端形成有一向上翘起的插入头；数只筒体，其数量与开孔数量相等，且各底端皆延制形成有一环形扣部，该扣部内形成有一向外开设的扣槽，该扣部一侧开设有一沟口，各筒体均能够各自枢扣于相对应的各个开孔上。
7.如权利要求6所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧分别形成有一衔接部。
8.如权利要求7所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧的衔接部呈现一侧较长的不对称形态。
9.如权利要求7所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧的衔接部皆形成有一凹槽。
10.如权利要求6所述灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，其特征在于，底面双侧分别形成有一套部。
专利摘要本实用新型是一种灌浆用楼板开孔模具的快速组装结构，由一底座及复数只筒体构成，该底座上开设有数个等距间隔排列的开孔，该数个开孔一侧皆开设有一开口，该开口一端延制形成有一向上翘起的插入头，该数只筒体底端皆延制形成有一环形扣部，该扣部内皆开设有一扣槽，该扣部一侧开设有一沟口，藉由上述底座的插入头插入筒体的沟口内，并将筒体旋转一圈，使筒体能够轻易枢扣于底座上，以达到快速组装形成开孔模具的功效。
文档编号E04G15/06GK2692262SQ20042000666
公开日2005年4月13日 申请日期2004年3月15日 优先权日2004年3月15日
发明者黄元彬 申请人:利达空调股份有限公司