专利名称：陶瓷基复合材料注凝成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷基复合材料注凝成型设备。
背景技术：
陶瓷基复合材料是一种高科技产品，其优良的物理、化学、电学性能使其在机械、化工、电子领域具有广泛的应用前景，如利用其制造的陶瓷弹簧具有极强的耐腐蚀性能。由于其成型难度大，大部分陶瓷基复合材料制品还停留在实验室阶段，尚无相应的可用来制备陶瓷基复合材料制品的工业化生产设备问世。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种有利于实现陶瓷基复合材料制品工业化生产的陶瓷基复合材料注凝成型设备，以解决陶瓷基复合材料制品的工业化应用的问题。
本实用新型的技术方案是一种陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是主要由搅拌器1、成型器2组成，搅拌器1、成型器2安装在机架3上，搅拌器1与成型器2通过连接管道11相连，在该连接管道11上安装有截止阀4，搅拌器1、成型器2均为密闭容器并分别通过各自的连接管5与真空阀6相连，真空阀6与抽真空装置34(真空泵)为可拆卸式密封连接；搅拌器1还连接有进料管7、进水管8、出水管9，出水管9位于搅拌器1的下部，进料管7、进水管8位于连接管道11的上部，成型器2的下部连接有出水管10。搅拌器1与成型器2通过连接管道11及其上安装的截止阀4加上抽真空装置34的共同作用可实现负压引流进料的功能。
本实用新型还采取了以下技术措施其中的成型器2包括箱体35、上盖12，上盖12与箱体35为可拆卸式密封连接，模板13安装在位于箱体35中的、主要由电机16和弹簧15组成的振动装置上，模板13的下部安装有加热盘14。
在箱体35中位于模板13的下部安装有温度传感器17，上盖12或由整体透明材料制成，或在其上设有透视窗。
上述的搅拌器1根据所搅拌的容量的大小有二种结构，其中大容量结构的搅拌器1包括上盖18、筒体19，上盖18与筒体19为可拆卸式密封连接，导流筒20安装在筒体19中，叶片21安装在导流筒20中，与叶片21相连的叶片轴伸出筒体19的底部与传动装置22相连，传动装置22与电机23相连，传动装置22及电机23安装在机架3中。其中的传动装置22主要由皮带盘及皮带组成。
小容量结构的搅拌器1包括上盖18、筒体19、烧杯25，上盖18与筒体19为可拆卸式密封连接，托盘24安装在筒体19中，托盘24与托盘轴26相连，叶片21安装在与上盖18相连的轴上并伸进烧杯25中，烧杯25安装在叶片21的下部并固定在托盘24上，托盘轴26的下端伸出筒体19的底部与传动装置22相连，传动装置22与电机23相连，传动装置22及电机23安装在机架3中。其中的传动装置22也是主要由皮带盘及皮带组成。
为了便于观察搅拌效果，可在上盖18上设置有观察窗27。
为了保证整个搅拌器的密封性，可在筒体19的底部安装有支承叶片轴或托盘轴26的密封盘35。密封盘35或采用洗衣机用密封盘。
进料管7、进水管8、出水管9、10上分别安装有进料阀28、进水阀29、出水阀30、31。
机架3的底部可安装有便于整机移动的万向轮33。
本实用新型的有益效果1、为陶瓷基复合材料制品的工业化生产提供了急需的成形设备，为其在工业上应用提供了基础，有利于降低制造成本。
2、结构简单，易于实现。
3、制造简单，运行可靠，维修方便。
4、市场前景广泛。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型的成型器2的结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是本实用新型的搅拌器1的结构示意图之一。
图5是图4的俯视结构示意图。
图6是本实用新型的搅拌器1的结构示意图之二。
图7是图6的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-7所示。
一种陶瓷基复合材料注凝成型设备，主要由搅拌器1、成型器2组成，搅拌器1、成型器2安装在机架3上，机架3的底部可安装有便于整机移动的万向轮33。搅拌器1与成型器2通过连接管道11相连，在该连接管道11上安装有截止阀4，搅拌器1、成型器2均为密闭容器并分别通过各自的连接管5与真空阀6相连，真空阀6与抽真空装置34(真空泵)为可拆卸式密封连接；搅拌器1还连接有进料管7、进水管8、出水管9，出水管9位于搅拌器1的下部，进料管7、进水管8位于连接管道11的上部，其上安装有进料阀28、进水阀29、出水阀30，成型器2的下部连接有出水管10，其上安装有出水阀31。如图1所示。
具体实施时成型器2包括箱体35、上盖12，上盖12与箱体35为可拆卸式密封连接，模板13安装在位于箱体35中的、主要由电机16和弹簧15组成的振动装置上，模板13的下部安装有加热盘14，和温度传感器17，上盖12由整体透明材料制成，以便于成型过程的观察。如图2、3所示。
具体实施时搅拌器1可根据所搅拌的容量的大小采用二种结构，其中大容量结构的搅拌器1包括上盖18、筒体19，上盖18上设置有观察窗27，上盖18与筒体19为可拆卸式密封连接，导流筒20安装在筒体19中，叶片21安装在导流筒20中，在筒体19的底部安装有支承叶片的密封盘35，密封盘35可采用洗衣机用密封盘，与叶片21相连的叶片轴从该密封盘中伸出筒体19的底部与传动装置22相连，传动装置22与电机23相连，传动装置22及电机23安装在机架3中。其中的传动装置22可由皮带盘及皮带组成。如图4、5所示。该结构又被称为叶片下置式结构。
小容量结构的搅拌器1包括上盖18、筒体19、烧杯25，上盖18上设置有观察窗27，上盖18与筒体19为可拆卸式密封连接，托盘24安装在筒体19中，托盘24与托盘轴26相连，叶片21安装在与上盖18相连的轴上并伸进烧杯25中，烧杯25安装在叶片21的下部并固定在托盘24上，在筒体19的底部安装有支承托盘轴26的密封盘35，密封盘35也可采用洗衣机用密封盘，托盘轴26的下端从密封盘35中伸出筒体19的底部进而与传动装置22相连，传动装置22与电机23相连，传动装置22及电机23安装在机架3中。其中的传动装置22也可由皮带盘及皮带组成。该结构又被称为叶片上置式结构。
本实用新型的使用、操作及维护过程为一、进料进料前，首先确定搅拌器1上的各个阀门是关闭的。按照搅拌量的需要，准备适量的助凝剂。然后，按照搅拌方式的不同需要，分别进行两种方式的进料。
进料方式1当需要搅拌的量较大时，可先装上叶片21，再装上导流筒20。此时，直接将料浆注入搅拌器1。然后，将进料管7(短式)螺旋端与接口旋紧，胶管端伸入助凝剂瓶，关闭进料阀28，盖上上盖18。
进料方式2当需要搅拌的量较小时，可先装上叶片21，再装上托盘24。然后将料浆注入烧杯25中，将烧杯25固定在托盘24上。最后，将进料管7(长式)螺旋端与接口旋紧，胶管端伸入助凝剂瓶，关闭进料阀28，盖上上盖18。
二、搅拌A.插上插座，依次开启电源，电机23，真空泵34；B.将截止阀4旋到OFF位置，当真空表读数稳定后进行下一步操作。
C.揿下操作面板上的变频器上的RUN按钮，此时可从观察窗27上看到叶片21或托盘24开始旋转。调节变频器的工作频率以获得合适的速度。
D.搅拌完成后，若采用叶片上置式的搅拌方式时，可先揿下变频器上的STOP按钮，关闭真空泵34和电机23，将调节阀旋到ON位置，等真空表读数到零后打开上盖18，取出烧杯25。若采用叶片下置式搅拌方式，可先揿下变频器上的STOP按钮，关闭电机23，再进行下一步。
三、注凝A、确定成型器2上的阀门全部关闭，盖上上盖12。
B、将截止阀4旋到OFF位置，当真空表读数稳定后进行下一步。
C、将调节阀打开，进行调节使搅拌器1中的真空度低于成型器2中的真空度。开启电机14，开始振动。
D、打开截止阀4，使料浆流入模板13。等料浆几乎流尽时(可通过上盖12看出)，关闭截止阀4。
E、等料浆平稳注满模板后，打开温控器的加热模式进行加热成型。
F、成型完毕后，关闭加热模式和电机14。关闭真空泵34，将调节阀旋到ON位置，等真空表读数到零后打开上盖12，待冷却后取出模板13。
四、清理A、将控制面板上所有开关关闭，确定搅拌器1中无真空后打开上盖18。
B、将搅拌器1中的组装部件全部拆下清洗。
C、将出水管9通入废水池，打开出水阀30、31及截止阀4，以有一定压力的水流冲洗。若有顽渍，擦拭清洗。
D、风干无水渍后，将上盖盖上，组装部件妥善保存，拔下插座。
五、维护A.上盖1的开启/关闭比较困难，需要小心。
B.一定要注意将截止阀开关旋到OFF位置时真空泵34处于抽真空状态，旋到ON位置时是不抽真空的状态。
C.若真空表在抽真空后无反应，首先检查各个阀门的状态是否正确。确认无误后，检查容器是否漏气。若还无反应，检查橡胶管路是否老化漏气。
D.截止阀4打开时，成型器2中的真空度一定要高于搅拌器1中的真空度，同时需要控制开启程度以防止流速过快。
E.模板13一定要冷却后取出防止烫伤。
F.清洗一定要仔细认真，顽渍一定要擦拭清除。管路中的料浆一定要清除，以防阀门锈蚀失效。
G.定期打开除湿器32上的阀门排水。
H.用完后拔下插座。
I.关闭上盖12、18时，需要先把上盖12、18内的橡胶密封圈用水清洗，否则影响密封性。
权利要求1.一种陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是主要由搅拌器(1)、成型器(2)组成，搅拌器(1)、成型器(2)安装在机架(3)上，搅拌器(1)与成型器(2)通过连接管道(11)相连，在该连接管道(11)上安装有截止阀(4)，搅拌器(1)、成型器(2)均为密闭容器并分别通过各自的连接管(5)与真空阀(6)相连，真空阀(6)与抽真空装置(34)为可拆卸式密封连接；搅拌器(1)还连接有进料管(7)、进水管(8)、出水管(9)，出水管(9)位于搅拌器(1)的下部，进料管(7)、进水管(8)位于连接管道(11)的上部，成型器(2)的下部连接有出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是成型器(2)包括箱体(35)、上盖(12)，上盖(12)与箱体(35)为可拆卸式密封连接，模板(13)安装在位于箱体(35)中的、主要由电机(16)和弹簧(15)组成的振动装置上，模板(13)的下部安装有加热盘(14)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是在箱体(35)中位于模板(13)的下部安装有温度传感器(17)，上盖(12)或由整体透明材料制成，或在其上设有透视窗。
4.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是搅拌器(1)包括上盖(18)、筒体(19)，上盖(18)与筒体(19)为可拆卸式密封连接，导流筒(20)安装在筒体(19)中，叶片(21)安装在导流筒(20)中，与叶片(21)相连的叶片轴伸出筒体(19)的底部与传动装置(22)相连，传动装置(22)与电机(23)相连，传动装置(22)及电机(23)安装在机架(3)中。
5.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是搅拌器(1)包括上盖(18)、筒体(19)、烧杯(25)，上盖(18)与筒体(19)为可拆卸式密封连接，托盘(24)安装在筒体(19)中，托盘(24)与托盘轴(26)相连，叶片(21)安装在与上盖(18)相连的轴上并伸进烧杯(25)中，烧杯(25)安装在叶片(21)的下部并固定在托盘(24)上，托盘轴(26)的下端伸出筒体(19)的底部与传动装置(22)相连，传动装置(22)与电机(23)相连，传动装置(22)及电机(23)安装在机架(3)中。
6.根据权利要求4或5所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是上盖(18)上设有观察窗(27)。
7.根据权利要求4或5所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是筒体(19)的底部安装有支承叶片轴或托盘轴(26)的密封盘(35)。
8.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是进料管(7)、进水管(8)、出水管(9)、(10)上分别安装有进料阀(28)、进水阀(29)、出水阀(30)、(31)。
9.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是机架(3)的底部安装有万向轮(33)。
专利摘要一种陶瓷基复合材料注凝成型设备，其特征是主要由搅拌器(1)、成型器(2)组成，搅拌器(1)、成型器(2)安装在机架(3)上，搅拌器(1)与成型器(2)通过连接管道(11)相连，在该连接管道(11)上安装有截止阀(4)，搅拌器(1)、成型器(2)均为密闭容器并分别通过各自的连接管(5)与真空阀(6)相连，真空阀(6)与抽真空装置(34)相连；搅拌器(1)还连接有进料管(7)、进水管(8)、出水管(9)，出水管(9)位于搅拌器(1)的下部，进料管(7)、进水管(8)位于连接管道(11)的上部，成型器(2)的下部连接有出水管(10)。解决了陶瓷基复合材料制造的工业化生产问题。
文档编号B28B1/08GK2736139SQ20042008036
公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者袁祖强, 倪受东, 孙青 , 沈春英, 丘泰, 张其土 申请人:南京工业大学