专利名称：超低膨胀微晶玻璃的制作方法
技术领域：
本发明是锂铝硅系微晶玻璃大类中的一个牌号，是用于大型天文望远镜镜胚、精密光学反射镜、平镜、样板、刻尺、光栅基板、加工模板、激光陀螺腔体的材料。
背景技术：
目前，用于精密光学的反射镜、平镜、样板、刻尺、光栅基板、加工模板、激光陀螺腔体的微晶玻璃膨胀系数比较高，难以满足要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀系数(α)，熔炼性能、晶化性能良好的一种超低膨胀微晶玻璃。
本发明在选择了SiO2、Al2O3、Sb2O3、As2O3、BaO、ZnO、CaO、MgO、Li2O、P2O5、ZrO2、TiO2系统的基础上，将配方中SiO2、Al2O3、Li2O、P2O5、ZrO2等氧化物进行调整，采用高温熔炼、成型、检验、核化、晶化、性能测试工艺步骤来实现其目的。
本发明的超低膨胀微晶玻璃V02，按重量百分比计量的组分为SiO2——47.2-49.1，Al2O3——27.6-29.0，Sb2O3——0.78-0.82，As2O3——0.30-0.35，BaO——2.98-3.05，ZnO——2.00-2.05，CaO——2.28-2.33，MgO——0.5-1.0，Li2O——7.1-7.5，P2O5——4.0-4.4，ZrO2——1.2-1.7，TiO2——1.4-1.5，将上述组分混合，经1580～1630℃熔制，1450℃出炉，成型，检验，再经660～690℃核化，经690～720℃晶化，640～540℃精密退火，冷却后测得α≤0±0.7×10-7/℃(-50～60℃)，应力双折射≤10nm/cm、气泡、条纹指标达到要求的超低膨胀微晶玻璃。
上述配方中增加Li2O、ZrO2可以调整核化、晶化性能，MgO、P2O5对改善玻璃的透明性有好处。
采用上述配方制造超低膨胀微晶玻璃V02时，首先采用新配料工艺将各个组分混合均匀，采用高温熔炼工艺技术，在耐高温石英陶瓷坩埚中，经1580～1630℃熔制，1450℃出炉，成型，检验，再经660～690℃核化，经690～720℃晶化，640～540℃精密退火。
具体实施例方式
下面用实施例对本发明进一步说明。
本发明的实施例1～5的组分，工艺参数，性能参数如下表所列
采用上述配方制造超低膨胀微晶玻璃V02时，首先将各个组分混合均匀，采用高温熔炼工艺技术，在耐高温石英陶瓷坩埚中，经1580～1630℃熔制，1450℃出炉，成型，检验，再经660～690℃核化，经690～720℃晶化，640～540℃精密退火。
本发明的上述实施例制造工艺程序基本相同，只是选择配方组分略有不同，主要目的是为了调整核化、晶化性能及膨胀系数。以上实施例均在4500ml石英陶瓷坩埚钼棒电炉内熔制，成型采用浇注工艺，核化、晶化、退火在精密晶化炉内进行，退火工艺650℃保温3小时，以10℃/小时降到400℃，关闭电源，冷却至室温，观察玻璃的内在质量，再取样品进行膨胀系数的测试。
本牌号可以投产到50L电炉及8吨气电加热池炉进行批量生产。
化学原料说明SiO2氧化硅Al2O3氧化铝Sb2O3氧化锑As2O3氧化砷BaO 氧化钡ZnO 氧化锌CaO 氧化钙MgO 氧化镁Li2O 氧化锂P2O5五氧化二磷ZrO2氧化锆TiO2氧化钛
权利要求
1.一种超低膨胀微晶玻璃，其特征在于按重量百分比计量的组分为SiO2-47.2-49.1，Al2O3-27.6-29.0，Sb2O3-0.78-0.82，As2O3-0.30-0.35，BaO-2.98-3.05，ZnO-2.00-2.05，CaO-2.28-2.33，MgO-0.5-1.0，Li2O-7.1-7.5，P2O5-4.0-4.4，ZrO2-1.2-1.7，TiO2-1.4-1.5。
2.一种超低膨胀微晶玻璃的生产工艺，首先将各个组分混合均匀，采用高温熔炼工艺技术，在耐高温石英陶瓷坩埚中，经1580～1630℃熔制，1450℃出炉，成型，检验，再经660～690℃核化，经690～720℃晶化，640～540℃精密退火；成型采用浇注工艺，核化、晶化、退火在精密晶化炉内进行，退火工艺650℃保温3小时，以10℃/小时降到400℃，关闭电源，冷却至室温取出玻璃。
全文摘要
本发明公开了一种用于精密光学的反射镜、平镜、样板、刻尺、光栅基板、加工模板、激光陀螺腔体的超低膨胀微晶玻璃，按重量百分比计量的组分为SiO
文档编号C03C10/14GK1847182SQ20051002509
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者黄维彦, 谢瑞虎, 刘宏伟 申请人:上海新沪玻璃厂