专利名称：牛角护齿金刚石圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种护齿金刚石圆锯片，特别是一种烧结式牛角护齿金刚石圆锯片，可广泛应用于各种石材和脆硬性材料的切割加工，尤其是陶瓷类材料的加工。
背景技术：
现有技术中，陶瓷类材料的切割加工工具大都采用金刚石圆锯片，金刚石圆锯片一般有两种，一种是湿切锯片，使用时需加水，效率低，成本较高；一种是干切锯片，使用时不需加水，但被切材料易崩边，造成材料浪费，切割性能较差。且上述两种锯片在切割过程中基体因与切割材料产生摩擦使基体温度升高从而发生变形，影响切割效果，缩短了锯片寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足提供一种坚固耐用，切割过程中基体不易变形，切割锋利，寿命长，制作工艺简单，生产周期短，使用方便的牛角护齿金刚石圆锯片。
本实用新型的技术方案是一种牛角护齿金刚石圆锯片，包括刀头，基体。刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体经机械加工后与刀头烧结在一起，刀头呈圆环形，其两个面上均设有抛物线或直线型凸台，呈牛角形护齿、宽齿、窄齿三种形状，基体为圆环形，且均匀分布着牛角型护齿槽，基体外沿上设有与刀头相配的花纹，基体上设有边孔及与电动工具相连接的光孔；所述的基体厚度为1.2-1.8mm，锯片外径为φ100mm-φ250mm；所述的牛角形护齿凸台，数量为5-17个；相邻宽齿凸台，数量为10-34个；窄齿凸台，数量为5-17个；所述的凸台两边为凸台台阶，数量为20-68个。
本实用新型的有益效果是解决了现有金刚石圆锯片寿命短，基体易变形，生产周期长，生产效率低，易崩边等不足和缺陷，提供了一种外形美观，坚固耐用，锋利寿命长，产品质量稳定，加工工艺简单，制造周期短，生产效率高，使用方便的牛角护齿金刚石圆锯片，可用于各种石材等硬脆性材料的切割加工。
图1是牛角护齿金刚石圆锯片的构造示意图；图2是图1的局部向视图。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型的实施优选方式，
以下结合附图1和附图2进一步说明本实用新型。
如图1所示一种牛角护齿金刚石圆锯片，包括刀头1，基体2。刀头1由金属粉米和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体2经机械加工后与刀头烧结在一起，刀头1呈圆环形，其两个面上均设有抛物线或直线型凸台，分别呈牛角形护齿1a、宽齿1b、窄齿1c三种形状，三部分均布在圆周上使外形美观，且保证锯片切割时的锋利性和平稳性，基体2为圆环形，其上面均匀分布着牛角型护齿槽2a，基体2外沿上设有与刀头1相配的花纹，该花纹与刀头配合，增加连接强度，基体2上设有边孔2b，以消除烧结时的应力，并设有与电动工具相连接的光孔2c；基体2厚度为1.2mm，锯片外径为105mm；牛角形护齿凸台1a数量为5个，相邻宽齿凸台1b数量为10个，窄齿凸台1c数量为5个；凸台两边凸台台阶1d数量为20个。
权利要求1.一种牛角护齿金刚石圆锯片，包括刀头(1)，基体(2)；刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体(2)经机械加工后与刀头烧结在一起，其特征在于所述的刀头(1)呈圆环形，两个面上均设有抛物线或直线型凸台，呈牛角形护齿(1a)、宽齿(1b)、窄齿(1c)三种形状，所述的基体(2)为圆环形，且均匀分布着牛角型护齿槽(2a)，所述的基体(2)外沿上设有与刀头(1)相配的花纹，所述的基体(2)上设有边孔(2b)及与电动工具相连接的光孔(2c)。
2.根据权利要求1所述的牛角护齿金刚石圆锯片，其特征在于所述的基体(2)厚度为1.2-1.8mm，锯片外径为φ100mm-φ250mm。
3.根据权利要求1所述的牛角护齿金刚石圆锯片，其特征在于所述的牛角形护齿凸台(1a)，数量为5-17个；相邻宽齿凸台(1b)，数量为10-34个；窄齿凸台(1c)，数量为5-17个。
4.根据权利要求3所述的牛角形护齿凸台(1a)，其特征在于所述的凸台两边为凸台台阶(1d)，数量为20-68个。
专利摘要本实用新型涉及一种牛角护齿金刚石圆锯片，包括刀头(1)，基体(2)。刀头(1)呈圆环形，两个面上均设有抛物线或直线型凸台，呈牛角形护齿(1a)、宽齿(1b)、窄齿(1c)三种形状，基体(2)为圆环形，且均匀分布着牛角型护齿槽(2a)，外沿上设有与刀头(1)相配的花纹；基体(2)上设有边孔(2b)及与电动工具相连的光孔(2c)。本实用新型的有益效果解决了现有金刚石圆锯片的不足，提供了一种外形美观，切割锋利，质量稳定，加工简单，生产效率高的牛角护齿金刚石圆锯片，可广泛用于石材及硬脆性材料的切割。
文档编号B28D1/04GK2772784SQ200520008289
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者袁一飞, 苏士伟 申请人:石家庄博深工具集团有限公司