专利名称：水泥增强剂、其制备及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水泥粉磨时加入的起助磨作用的外加剂，尤其涉及一种能增强水泥强度的增强剂。
背景技术：
在生产水泥时，通常在水泥熟料中分别添加各种混合材，再进行粉磨，获得所需的水泥。混合材的加入可以有效降低水泥成本，但是，随着混合材用量的增加，水泥强度逐步下降，如何在提高混合材用量的同时保证水泥的质量，一直是本行业技术人员研究的重点。
现有技术中，已出现了多种用于增强水泥强度的外加剂。其中，多种外加剂中使用了食盐，食盐的添加，可以增强水泥的早期强度，但是，经过一段时间的研究发现，添加食盐对水泥的后期强度会产生不良影响。另一种被证明有效的添加剂是三乙醇胺，目前，为达到一定的水泥增强效果，三乙醇胺的添加量必须在水泥总量的万分之二以上，而三乙醇胺的价格较高，这就造成了水泥成本的提高。
因此，如果能获得一种能够在提高混合材用量的同时，保证水泥的早期强度和后期强度的低成本的外加剂，将能有效降低水泥成本。
发明内容
本发明目的是提供一种成本较低而能在提高混合材用量时保证水泥性能的水泥增强剂。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种水泥增强剂，按重量计，包括三乙醇胺2-4％；丙三醇 3-5％；二甘醇 8-15％；
糖稀15-20％；无水亚硫酸钠2-4％；乙二醇 0-1％；丙二醇 0-1％；醋酸钠 0-10％；六偏磷酸钠 0-2％；余量为水。
上述水泥增强剂的制备方法是，在容器中加水，边搅拌边加入各种配料，使其完全溶解，加入次序为，先加入无水亚硫酸钠；再加入其它固体组分；接着加入糖稀；最后加入其它液体组分；最后获得的液体即为所需的水泥增强剂。
将上述水泥增强剂应用于水泥制备中，在水泥磨头掺入重量百分比0.1％至0.18％的所述水泥增强剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，获得增强处理后的水泥。
在本发明的技术方案中，各配方之间进行了合理的配合。三乙醇胺具有助磨和增强的功效，在多种采用有机原料的水泥增强剂中被应用，但其用量要在水泥重量的万分之2以上，通常用到万分之5，造成了成本的提高，本发明的技术方案中，配合了具有助磨作用的二甘醇，可以增强后期强度的丙三醇，具有早强作用的糖稀等原料，经实验发现，可以大大减少三乙醇胺的用量，大致使用水泥用量的万分之0.4到万分之0.6的三乙醇胺，即可起到较好的增强作用。而这些配料的成本都比较低，因而降低了水泥增强剂的使用成本。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点1.本发明获得的水泥增强剂，能有效提高水泥的强度，经测试，在水泥磨工艺条件不变的情况下，3天抗压强度提高3-6Mpa，28天抗压强度提高6-10Mpa；实际使用时，如果维持水泥原标号不变，可以少用水泥熟料10％，多渗混合材10％，节电10％。
2.由于本发明合理配置了多种成份，可以大大减少成本较高的三乙醇胺的用量，同时在水泥粉磨时的添加比例少，因而使用成本较低。
3.本发明的水泥增强剂为通用型水泥增强剂，适合各种不同混合材的水泥使用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述实施例一取57千克水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，缓慢投入2.5千克无水亚硫酸钠，待其完全溶解后，再投入醋酸钠3千克，搅拌使其溶解，投入19千克糖稀，搅拌后依次投入三乙醇胺3千克、乙二醇0.5千克、丙三醇3千克、二甘醇12千克，全部加完后，继续搅拌15分钟，获得成品。
获得的水泥增强剂为液体，比重1.05-1.10，pH值8-9。
本实施例中，使用的三乙醇胺为工业级，含量85％以上；乙二醇为涤沦级，含量85％以上；丙三醇为工业级，含量85％以上；二甘醇为工业级，含量85％以上；糖稀可以用工业级或食用级，含量70％；无水亚硫酸钠为工业级，含量96％以上；醋酸钠为工业级，含量52％以上。
在水泥磨头掺入重量百分比0.16％的所述水泥增强剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，获得增强处理后的水泥。
上述处理时，水泥磨的工艺条件不变，与未加入水泥增强剂的水泥进行比较，3天抗压强度提高3-6Mpa，28天抗压强度提高6-10Mpa。
实施例二取56千克水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，缓慢投入4千克无水亚硫酸钠，待其完全溶解后，再投入六偏磷酸钠1.5千克，搅拌使其溶解，投入无水亚硫酸钠4千克并继续搅拌，投入20千克糖稀，搅拌后依次投入三乙醇胺4千克、乙二醇1千克、丙二醇1千克、丙三醇4.5千克、二甘醇8千克，全部加完后，继续搅拌20分钟，获得成品。
本实施例中，使用的丙二醇为工业级，含量85％以上；六偏磷酸钠为工业级，总磷酸盐含量65％以上；其余原料同实施例一。
在水泥磨头掺入重量百分比0.14％的所述水泥增强剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，获得增强处理后的水泥。
上述处理时，改变水泥熟料与混合材的比例进行试验，结果表面，当少用水泥熟料10％，多用混合材10％的情况下，加入本实施例的水泥增强剂后，水泥的强度维持不变。同时，由于本水泥增强剂的助磨作用，可以节电10％。
实施例三取47千克水放入带有搅拌装置的容器内，开动搅拌器，缓慢投入2千克无水亚硫酸钠，待其完全溶解后，再投入六偏磷酸钠1千克，搅拌使其溶解，投入无水亚硫酸钠4千克、醋酸钠8千克并继续搅拌，投入16千克糖稀，搅拌后依次投入三乙醇胺4千克、乙二醇1千克、丙二醇1千克、丙三醇4千克、二甘醇12千克，全部加完后，继续搅拌20分钟，获得成品。
在水泥磨头掺入重量百分比0.1％的所述水泥增强剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，获得增强处理后的水泥。
权利要求
1.一种水泥增强剂，其特征在于，按重量计，包括三乙醇胺 2-4％；丙三醇 3-5％；二甘醇 8-15％；糖稀 15-20％；无水亚硫酸钠 2-4％；乙二醇 0-1％；丙二醇 0-1％；醋酸钠 0-10％；六偏磷酸钠 0-2％；余量为水。
2.权利要求1所述水泥增强剂的制备，在容器中加水，边搅拌边加入各种配料，使其完全溶解，其特征在于加入次序为，先加入无水亚硫酸钠；再加入其它固体组分；接着加入糖稀；最后加入其它液体组分；最后获得的液体即为所需的水泥增强剂。
3.权利要求1所述水泥增强剂在水泥制备中的应用，其特征在于在水泥磨头掺入重量百分比0.1％至0.18％的所述水泥增强剂，与水泥熟料、石膏、混合材一起粉磨，获得增强处理后的水泥。
全文摘要
本发明公开了一种水泥增强剂，主要包括三乙醇胺2－4％；丙三醇3－5％；二甘醇8－15％；糖稀15－20％；无水亚硫酸钠2－4％和水。它能有效提高水泥的强度，如果维持水泥原标号不变，可以少用水泥熟料10％，多渗混合材10％，节电10％。
文档编号C04B7/36GK1803694SQ200610037920
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月19日 优先权日2006年1月19日
发明者徐福明, 窄士俊, 沈黎明 申请人:徐福明