专利名称：聚氨酯复合板保温系统制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硬泡聚氨酯复合板保温系统制作工艺方法。
背景技术：
现有技术中公开了一种申请号为200410075"0.0"—种防水保 温一体保护层屋面工法，，，它是先制作保温预制板，将保温预制板粘贴在屋面上， 然后在屋面保温预制板上涂刮粘结剂，再将防水卷材粘贴到保温预制板上，完 成防水保温一体保护层屋面构件的制作。该工法中所釆用的预制板为聚氨酯预 制板、酚醛预制板、发泡聚苯乙烯或挤出聚苯乙烯预制板。该保护层屋面工法 只适合于屋面制作，而不适用于墙体，所制作出的保温层屋面不美观，保温效 果不太理想
发明内容
本发明的目的是想提供一种适用于墙体保温系统的新的制作 工艺方法，即硬泡聚氨酯复合板保温系统制作工艺方法，釆用该方法制作的保 温系统，制作工艺简单，保温效果好。
本发明的目的是通过如下方案实现的 一种硬泡聚氨酯复合板保温系统 制作工法，其特征是首先预制硬泡聚氨酯复合板，根据墙体要求，剪切 硬泡聚氨酯复合板；在剪切好的硬泡聚氨酯复合板上涂抹聚合物砂浆粘结
剂，然后将硬泡聚氨酯复合板粘贴在墙体上，并预留板缝；用改性发泡聚 氨酯填充板缝，使其与硬泡聚氨酯复合板一起形成整体保温隔热层；再在 保温隔热层上整体抹一层聚合物砂浆，铺上网格布，并用聚合物砂浆抹平即可。
本发明优选的硬泡聚氨酯复合板的制作方法为先制作出聚合物砂浆片 材，片材内含有网格布，然后利用聚氨酯板材生产线将多异氰酸酯和组合聚醚 发泡成聚氨酯板材的同时，将聚合物砂浆片材复合到聚氨酯板材两面。
为了增加外墙的装饰效果，可在聚合物砂浆抹平后，再涂一层装饰材料， 如天然瓷石漆、氟碳涂料、真石漆等。
本发明制作工艺简单，保温效果好，施工成本低，适用于任何墙体。本发 明工法采用硬泡聚氨酯复合板粘贴在墙体上，增加了粘结强度，预留板缝用改 性发泡聚氨醋填充，既可达到与硬泡聚氨酯复合板一起形成整体的保温隔 热层，又增加了聚氨酯复合板与墙体间的粘结牢固度，本发明的工法不需 要用铆部件等固定，避免冷桥现象的发生，施工时无污染，不受环境制约。
在按本发明的工艺方法制作保温系统的同时，再在保温系统外面涂抹装饰材 料，可增加本发明的装饰效果，使其集保温装饰于一体，既保温又美观大方。
具体实施方式
为详细说明本发明，下面结合具体实施的例子，对本发明 做进一步详细的描述。
先预制聚氨酯复合板通过生产线生产出聚合物砂浆片材，聚合物砂浆片 材中间含有网格布，然后再利用板材生产线将多异氟酸酯和组合聚醚发泡成聚
氨酯板材的同时，将聚合物砂浆片材复合到聚氨酯板材的两面，在生产车间完 成制作预制聚氨酯复合板的制作。
根据墙体要求，确定出所需预制聚氨酯复合板的规格，按所需规格剪切预 制聚氨酯复合板。
将墙体基面清理干净，并找平，在墙体上按剪切的预制聚氨酯复合板的规 格挂放纵、横线，并预留出板缝，在剪切好的硬泡聚氨酯复合板上涂刮聚合 物砂浆粘结剂，然后将聚氨酯复合板粘贴在墙体上；用改性发泡聚氨酯填充板 缝，并用聚合物砂浆找平，使其与聚氨酯复合板处于同一平整的平面上，与硬 泡聚氨酯复合板一起形成整体保温隔热层；再在保温隔热层上整体抹聚合 物砂浆，铺上网格布，并用聚合物砂浆压平即可。
为了增加外墙的装饰效果，可在聚合物砂浆压平后，再涂抹装饰材料，如 天然瓷石漆、氟碳涂料、真石漆等。
权利要求
1、一种聚氨酯复合板保温系统制作方法，其特征是首先预制硬泡聚氨酯复合板，根据墙体要求，剪切硬泡聚氨酯复合板；在剪切好的硬泡聚氨酯复合板上涂抹聚合物砂浆粘结剂，然后将硬泡聚氨酯复合板粘贴在墙体上，并预留板缝；用改性发泡聚氨酯填充板缝，使其与硬泡聚氨酯复合板一起形成整体保温隔热层；再在保温隔热层上整体抹一层聚合物砂浆，铺上网格布，并用聚合物砂浆抹平即可。
2、 按照权利要求l所述的聚氨酯复合板保温系统制作方法，其特征是所述的预制硬泡聚氨酯复合板的制作方法为先制作出聚合物砂浆片材， 片材内含有网格布，然后利用聚氨酯板材生产线将多异氟酸酯和组合聚醚发泡 成聚氨酯板材的同时，将聚合物砂浆片材复合到聚氨酯板材的两面。
3、 按照权利要求l或2所述的聚氨酯复合板保温系统制作方法，其特 征是在聚合物砂浆抹平后，再涂抹一层装饰材料。
全文摘要
本发明公开了一种聚氨酯复合板保温系统制作方法，其特征是首先预制硬泡聚氨酯复合板，根据墙体要求，剪切硬泡聚氨酯复合板；在剪切好的硬泡聚氨酯复合板上涂抹聚合物砂浆粘结剂，然后将硬泡聚氨酯复合板粘贴在墙体上，并预留板缝；用改性发泡聚氨酯填充板缝，使其与硬泡聚氨酯复合板一起形成整体保温隔热层；再在保温隔热层上整体抹一层聚合物砂浆，铺上网格布，并用聚合物砂浆抹平即可。本发明工艺简单，保温效果好，施工成本低，适用于任何墙体。
文档编号E04B1/76GK101109215SQ20061010791
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月22日 优先权日2006年7月22日
发明者夏良强 申请人:夏良强