专利名称：制作陶瓷制品的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造陶瓷制品的模具。
背景技术：
如业内公知的那样，陶瓷制品(本说明书中指卫生洁具，诸如洗脸盆、坐便器、坐浴盆之类，但不对本发明范围构成限制)是通过在由多孔树脂制成的“壳”模具中压铸被称为泥釉的含水、粘土和非常少量的其它物质的液体混合物而制造产生的。
模具赋予卫生洁具品所要求的形状并在某个时间长度后(需要抽出水分)，将物品从固体形式的模具中抽出并根据公知步骤序列进一步处理，直至其完全成品。该方法中制造的卫生洁具被广义地分成两类即“固体铸造”制品和“液体铸造”制品，它们是业内公知的行话。
典型例为带盖蓄水器的第一类制品(固体铸造)被如此定义，由于该模具的雄和雌部分沿其法线具有彼此间隔小于由模具的一部分形成的厚度的两倍的规则表面。换句话说，固体铸造制品的主要特征是它们的壁由彼此间隔小于各模具部分厚度的两倍的两模具部分(雄部分和雌部分)形成。
除此以外，贮水器盖沿横截面大于或等于水槽的厚度。第二种洁具，即液体铸造洁具(与本发明特别相关)允许贮水器和盖(再次参照这类制品)成型的最大自由度。模具内可具有不同尺寸比并且铸造腔可以非常大。
在这种情况下，铸造腔不象前面那样被分成雄部分和雌部分，制品壁由模具中的一个表面形成。
这类制品包括例如洗脸盆座(它可从几何上形容为具有任何厚度的大桶状物)。
第二类洁具制品中在业内公知的和主要的缺点用行话讲就是“凝固”或“絮凝”或泥釉对模具壁不均一地固化的生长线(正如我们看到的那样)导致使最终制品的质量不可接受的严重缺陷。
当在压力下将泥釉注入(一般从底部注入)时，这样的问题就产生于模具内并在模具内逐渐“生长”，其程度加剧直至完全填满腔为止。
尽管实验测试已暗示包含下列主要因素，但问题的实际原因仍然不清楚，这些因素包括模制体积大、内部相对空气体积以及重力。
不管是什么原因，事实仍然是随着模具的填充，泥釉中的不同物质倾向于以随机方式“分离”即由于泥釉不是完全同质的混合物而基本上是悬浊液，在具有不同比重的粘土和其它物质的水中，随着泥釉液面增加，导致低比重物质(倾向于浮在表面上)和高比重物质(倾向于沉淀)之间的分离。
模具填注时的分离过程将导致浓稠物和凝块之类的物质从包围它们的不同物质中分离出来。
凝块的结果是在悬浮的泥釉表面上出现一种代表非同质混合物的有色“污点”如果这种污点与模具表面接触，则此时制品产生瑕疵。
然而，仅在制品被烧制或最终上釉后，该瑕疵才变得可见并且表现为清楚可见的表面缺陷(例如以隆起或凹陷形式出现)，这使得制品变得不合格。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种用于制作陶瓷制品的模具(尤其是液体铸造制品)而克服上述缺陷，这种模具的结构可防止将泥釉填注至模具的过程中在树脂模具中形成导致完工后的陶瓷制品中缺陷的凝块。
根据本发明，其目的是通过用于制造陶瓷制品的多孔模具实现的，该模具包括彼此结合以产生制品成型腔的两半部；其中一个半部具有第一入口，通过该入口各装置在压力下将液体注入制品成型腔中；位于腔内的可变体积构件；用于在压力下注入液体的第二装置，当注入成型液体并且该构件占据型腔预定体积以控制液体沿腔表面流入时，该装置作用于该构件并在至少两个极限状态之间改变构件体积，即最小膨胀的闲置状态以及最大膨胀的工作状态；用于控制和调整填注构件的程度以及液体注入压力的装置，该装置以将注入压力与液体填注腔的程度相关的方式作用于第一和第二注入装置。
参照上面目的，本发明的技术特征在后面的权利要求中被清楚地说明并且其优点通过下面结合附图的详细说明即变得明显，附图示出通过不对发明理念的范围构成限制的本发明较佳实施例，在附图中图1和图2分别为根据本发明的用于制造陶瓷制品的第一模具的示意性主视图和侧视图，它们部分以横截面形式出现而其它部分被剖切以更好地表示出；图3和图4分别为根据本发明的用于制造陶瓷洁具的第二模具的示意性主视图和侧视图，它们部分以横截面形式出现而其它部分被剖切以更好地表示出；图5和图6分别为根据本发明的用于制造陶瓷洁具的第一模具的示意性主视图和侧视图，它们部分以横截面形式出现而其它部分被剖切以更好地表示出；图7是表示模具中处于闲置状态的膨胀构件的图5细节A的放大的侧视图，其中一些部分是剖切的而其它部分以横截面形式出现；图8-图12是示出使用上面的图中所示的模具制造陶瓷制品的各步骤的示意性侧视图。
具体实施例方式
参阅附图，尤其在图1-图6中，整个由标号1表示的根据本发明的模具被用来制造陶瓷制品等，例如包括洗脸盆、坐便器、坐浴盆等及其附件的洁具，主要涉及这些东西但不对本发明范围构成限制，这是因为也可将模具用来制造餐具或其它陶瓷器件。
在所述实施例中，这些制品纯粹通过例示并且不构成对本发明范围的限定，那些被称为“液体铸造”的制品，即允许最大成型自由度的制品(例如贮水器、贮水器盖和坐便器-见图1、2、5、6或洗脸盆座-见图3和图4)并因此在高容量铸造腔中铸造。
根据本发明的例如多孔树脂的模具包括彼此结合以产生制品成型腔4的两半部2、3。
明显地，在不对本发明理念的范围构成限制的情况下，根据模具1的类型，同一模具1中可以有两个或多个腔4(在图3和图4所示例子中是两个，或者在图5和图6所示例子中是三个)。
两个半部2中的一个具有第一入口5，通过它(已知种类的并因此示意性示出的)各装置6在压力下将液体7(被称为泥釉并且由水中的粘土悬浮物以及其它合适物质构成)注入制品成型腔4中，当两半部2、3结合时该成型腔完全封闭。
模具1还包括位于腔4内并连接或相关于一个半部3的内表面9的至少一个可变体积构件8；在压力下将流体注入的第二装置10，该装置作用于构件8并当将成型流体7注入并且构件8占据腔4预定体积以控制或驱动液体7沿腔4的表面流入时，在最小膨胀的闲置状态(表示在图7中以及在图1-图6中以虚线表示)以及在腔4和构件8本身的表面之间形成间隙M(同样见图8)的最大膨胀工作状态(在图1-图6中以实线表示)的至少两个极限状态之间改变构件8的体积；用于控制和调整构件8填注程度和液体7注入量/压力的装置11，该装置以将注入压力与腔4已由液体7填注的程度相关的方式作用于第一注入装置6和第二注入装置10。
换句话说，模具1包括构件8，构件8被设计成至少当腔4被填注的同时减少腔4体积，由此沿腔4本身的壁形成泥釉7的液体的一种强制通道。
构件8较佳地具有可膨胀和弹性变形的性质。
在下文中，构件8中的压力作为示例地并且不构成对说明书范围限制地被用作测量构件本身的填注程度的基准单位，但应当理解可将该控制装置11设置成控制其它基准量，例如用来填注构件8的流体(气态或液态的)体积。
如图1-图7所示，可膨胀构件8被安装在界定最终制品的中立区和不合格区的半部3的表面9。
表面9具有凹度——较佳为弯曲部分12——被设计以容纳可膨胀构件8的至少一端。
在模具1的半部3中，可膨胀构件8配有贯通导管10(界定第二注入装置)以在压力下将流体从模具1外部注入，导管10一端连接于可膨胀构件8而另一端连接于流体供给装置10’(以方框的形式示出的通常形式，例如压缩机)。
流体供给装置10’可包括使流体逆流的装置14，以使流体被填注入构件8(见箭头F)或从构件8吸出(见箭头F1)。
在结构层面上，可膨胀构件8由弹性柔顺材料制的单个本体构成，它具有以密封形式联接于支承15的流体入口，通过支承15流体入口连接于其中形成有将其连接于流体注入导管10的开口的表面9(见图7)。
在另一实施例中，可膨胀构件8可包括由弹性柔顺材料制的外本体以及当处于最小膨胀的闲置状态时，设计成以匹配形式保持外本体8的由刚性材料制的内本体或框16(例如成多孔树脂，在图7中以虚线形式出现)。
外本体8还在一端装配以密封方式联接于框16的流体入口，以及通过它连接于表面9的支承15。
如图1所示，单个本体膨胀构件8位于第二腔17内，其内部深度为P以当流体供给装置10将流体吸出或在液体7的压力之下的压力井处的流体注入腔4内，以使本体8上的液体的压力完全逸出成型腔4时，容纳处于最小膨胀状态的本体8(如虚线所示)。
可膨胀和弹性柔顺构件8可不构成对发明范围限制地由例如天然弹性橡胶(例如印度橡胶)或硅树脂材料制成。
尽管迄今为止描述的是单个可膨胀构件8，但要理解根据模具1的类型以及最终制品所要求的形状，单个成型腔4可具有并排设置的两个或更多独立构件8、8’(如图3和图4所示)。
上面提到的流体供给装置10’连接于由控制装置11控制的流体源18，控制装置11使构件8以上述工作状态膨胀至至少等于将流体7注入至成型腔4所形成的压力。
较佳地，控制装置11作用于流体供给装置10’以使构件8膨胀至至少等于并较佳地大于将流体7注入成型腔所形成的压力。
同样，控制装置11还作用于流体供给装置10’以当成型腔4完全被液体7填满时，构件8回到闲置状态，其内压接近大气压力并在任何情况下小于液体7的压力。
在工作层面，当成型腔4完全充满，控制装置11作用于注入装置10’以在工作状态使构件8膨胀至至少等于成型腔4内流体压力的压力并膨胀至液体7的随后增加的压力，由此产生形成与液体7接触的内部弹性面以及有助于形成陶瓷制品厚度S的辅助壁的等压状况。
构件8还包括用于改变注入构件8的流体温度的装置18a。
装置18a(见图1)可内置于或联接于框16以使注入至构件8的流体温度增加。
装置18a可例如包括与框16联接的电热元件。
通过例示，但不构成本发明范围的限制，用于使构件8膨胀的流体可以是气态的(例如空气)或液态的(例如水)。
如图1-图6清楚示出地那样，当可膨胀构件8处于工作状态，其外表面可与成型腔4的内表面接触。
例如处于工作状态的构件8可占据腔4自身体积的50％-100％，假设一直存在上述间隙M。
再如，当构件8处于闲置状态或停止状态时，它可以是圆柱形的(见图7)。
为了改变构件8上的压力，控制装置11可包括用于测量和表示基准单位的单元19(在测量压力情况下，控制装置可以是压力计)。单元19可联接于注入导管6、10和/或联接于供给装置10’并根据测得的压力和腔填注时间导通或截止流过导管10的流体或使其方向逆转。根据铸造系统的工作要求，控制可以是自动的或手动的。
因此，在实践中，使用前述模具1制造洁具制品的方法包括在模具1的两半部2、3合拢后的至少下列步骤(见图8至图12)-将流体填注入构件8，直到腔4内的构件8达到最大膨胀状态并且处于预定压力下，由此形成间隙M(图8)；通过将液体7以较佳地小于构件8内压力的注入压经由第一入口5填注入半部2，将液体7以受控方式沿腔4的表面(见图8中的箭头F2)至少注入间隙M。在这个阶段，更多液体7被注入腔4同时减少构件8内的压力，直到到达占据最小体积的最小膨胀状态(见图9和图10)。
如上所述，构件8的压力减少受到作用于装置10’的控制装置11的控制，装置10’根据液体7的压力提供和排出流体。
也可通过当腔4内压力增大时，单纯地使流体从导管10逸出而使构件8中的压力减少。
或者，填注间隙M的步骤之后可发生下列步骤-将更多液体7填注入腔4并同时局部地减少构件8的体积，从而使预定量的液体7流入腔4壁和构件8弹性表面之间的腔4内(再次参见图9)。
此时，构件8内的压力增加，以使流体7和构件8至少达到等压状态(见图11)。
为控制陶瓷制品厚度S的成型，较佳的是在预定长度时间内保持构件8中的压力高于流体7的压力。
根据制品成型的预定长度时间，上述步骤之后就是再次在预定长度时间内减少压力以及构件8体积的步骤，以形成腔4表面和由构件8形成并与液体7接触的内部弹性表面之间的更一致的厚度(见图10的最后一个步骤)。
要注意用液体7填注腔4的步骤(业内公知的)是在比初始注入压更高的压力下完成的并且持续预定长度的时间，或用大致补偿渗透过多孔模具的液体(或由于增压)的水部分的预定量的液体并因此形成在腔4壁周围的制品厚度S(形成基本立体形状)。
上述所有改变压力和体积的步骤受到作用于第二装置10’的适当控制装置11的控制，第二装置10’用来根据可预设的参数提供和排出液体。
为减少压力，流体供给装置10’较佳地包括联接于控制装置11的可调节的安全阀单元10v(见图1)，用来精确地控制构件8中的压力减少。
该步骤使得将构件8用作在“增长”步骤中(即当泥釉的压力保持高于填注压力时)形成制品厚度S的“伴随”装置变得可能(即它界定最远离模具表面的液体部分的接触壁)。
换句话说，构件8被用作一种“受控的”压力构件，这是通过同时使用在一侧上的至少一个多孔模具壁以及在另一侧上的至少一个可变体积弹性臂而实现的。
用另一种术语说，基于可由单元8获得的可行步骤，可通过控制液体7和构件8之间的相对关联压力而连续形成制品厚度。
又一步骤是使用装置18a改变构件8内的流体温度。
例如，可升高注入构件8的流体温度。
可利用该加热或温度改变步骤来克服当烧制制品时发生的以及由其中残留的残余液体的过量挥发造成的共同问题；这是通过适当地加热构件8中的流体以使与构件8自身的壁接触的层干燥而避免的。
最后，一般就在打开模具步骤前存在将仍然处于液态的所有泥釉7从腔4中排出的步骤。
如此制成的模具因此实现上述目的，由于简单、合理的结构防止在大型腔中大件铸品上形成缺陷。
这是通过使减少形成腔的体积并“迫使”，即使得流入液体流过腔壁并防止其延伸过大面积变得可能的可膨胀构件而实现的；泥釉流过的体积因此减小至最小。
简言之，液体停留在膨胀的构件8周围并由构件驱动向腔表面，而不允许在非常大的体积内缓慢增长。
所有这些装置更无疑地能够不明显改变模具结构地制造高质量洁具，尤其是液体铸造洁具。
应当理解所述发明可用于多种工业场合并能不脱离发明理念范围地以多种方式作出修正和调整。另外，本发明的所有细节可由技术等效元素替代。
权利要求
1.一种用于制造陶瓷制品的模具，所述多孔模具(1)包括彼此结合以产生制品成型腔(4)的至少两半部(2、3)；其中一个半部(2)具有第一入口(5)，相应装置(6)通过所述第一入口(5)在压力下将液体(7)注入制品成型腔(4)中；所述模具(1)的特征在于-由至少两半部(2、3)界定的所述型腔(4)是封闭的，并且其中包括-至少一个位于型腔(4)内并联接于半部之一(3)内表面(9)的可变体积构件(8)；-用于在压力下注入流体的第二装置(10)，当注入成型液体(7)并且所述构件(8)占据型腔(4)预定体积以控制液体(7)沿型腔(4)表面流入时，所述第二装置作用于构件(8)并在至少两个极限状态、即最小膨胀的闲置状态以及最大膨胀的工作状态之间改变构件(8)的体积，在型腔(4)和构件(8)表面之间产生间隙(M)；-用于控制和调整填注可膨胀构件(8)的程度以及液体(7)注入量/压力的装置(11)，所述装置(11)以将注入压力与液体(7)填注型腔(4)的程度相关的方式作用于第一注入装置(6)和第二注入装置(10)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述陶瓷制品是卫生洁具品。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，用于在压力下将流体注入的所述第二装置(10)连接于设计成使构件(8)膨胀的流体供给装置(10’)。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)具有弹性可变形特性。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)安装于界定产品制造的中立区的半部(3)的表面(9)。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)安装于具有设计成至少容纳构件(8)一端的凹度的表面(9)。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述凹度由弯曲部分(12)界定。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，其中配合有可膨胀构件(8)的模具(1)的半部(3)装备有界定第二注入装置的贯通导管(10)，用来在压力下从模具(1)外部将流体注入，并且一端连接于构件(8)而另一端连接于流体供给装置(10’)。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，所述流体供给装置(10’)包括使流体逆流的装置(14)，由此使流体可以注入构件(8)或从构件(8)中吸出。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)包括弹性柔顺材料制成的单个本体，其一端具有以密封方式联接于支承(15)的流体入口，通过所述支承(15)流体入口连接于具有用于连接流体提供装置(10’)的导管(10)的表面(9)，并且设计成能使构件(8)从闲置状态变为工作状态，反之亦然。
11.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)包括弹性柔顺材料制成的外本体、以及刚性材料制成的内本体或框(16)，所述内本体或框(16)设计成当处于闲置状态时，保持使外本体(8)处于匹配形状；所述外本体(8)的一端具有以密封方式联接并且与框(16)结合的流体入口，通过支承(15)所述流体入口连接于具有用于连接流体提供装置(10’)的导管(10)的表面(9)，并且设计成使构件(8)从闲置状态变为工作状态，反之亦然。
12.如权利要求11所述的模具，其特征在于，本体或内框(16)由刚性的、多孔材料制成。
13.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述构件(8)包括弹性柔顺材料制成的单个本体，所述单个本体的一端具有以密封方式联接于支承(15)的流体入口，通过所述支承(15)流体入口连接于具有用于连接流体提供装置(10’)的导管(10)的表面(9)，并且设计成能使构件(8)从闲置状态变为工作状态，反之亦然；本体(8)位于具有内部深度(P)的第二型腔(17)内，以在流体供给装置(10’)将流体吸出时容纳在最小膨胀状态下的本体(8)，由此完全释放成型腔(4)。
14.如权利要求10、11、12或13所述的模具，其特征在于，所述弹性柔顺体(8)由天然弹性橡胶制成。
15.如权利要求10、11、12或13所述的模具，其特征在于，弹性柔顺体(8)由硅树脂材料制成。
16.如权利要求1所述的模具，其特征在于，至少一个成型腔(4)内具有并排设置的至少两个分离的构件(8、8’)。
17.如权利要求10、11、12或13所述的模具，其特征在于，所述流体供给装置(10’)连接于由控制装置(11)控制的流体源(18)，所述控制装置(11)在工作状态下能使构件(8)膨胀至与液体(7)注入成型腔(14)时的压力至少相等的压力。
18.如权利要求17所述的模具，其特征在于，所述控制装置(11)作用于流体供给装置(10’)，以使构件(8)膨胀至与液体(7)注入成型腔(4)时的压力相比更大的压力。
19.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述压力下膨胀的流体是气体。
20.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在所述压力下膨胀的流体是液体。
21.如权利要求1或17所述的模具，其特征在于，控制装置(11)作用于流体供给装置(10’)以当液体(7)完全充满成型腔(4)时，使处于最小膨胀状态的构件(8)内的压力至少接近大气压。
22.如权利要求10、11、12或13所述的模具，其特征在于，所述流体供给装置(10’)连接于由控制装置(11)控制的流体源(18)，所述控制装置(11)在工作状态当型腔(4)被填满时，使构件(8)膨胀与液体(7)注入成型腔(4)时的压力相等的压力，并随后增加液体(7)的压力，由此产生等压状况，以形成与液体(7)接触的内部弹性表面以及有助于形成陶瓷制品厚度的辅助壁。
23.如权利要求22所述的模具，其特征在于，构件(8)具有改变注入构件(8)的流体的温度的装置(18a)。
24.如权利要求22或23所述的模具，其特征在于，所述改变温度装置(18a)联接于框(16)并连接于控制装置(11)，以使注入构件(8)的流体的温度增加。
25.如权利要求1所述的模具，其特征在于，构件(8)的外表面在工作状态下与成型腔(4)的内表面接触。
26.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述控制装置(11)包括用于测量和显示压力值的单元(19)；所述单元(19)连接于注入装置(6)和第二注入装置(10)，并被设计成导通或截止流过装置(10)的流体或至少根据测得的压力和型腔充填时间使其方向逆转。
27.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在工作状态下所述构件(8)所占据的型腔(4)的提交至少在型腔自身(4)总体积的50％-100％之间，藉此形成间隙(M)。
28.如权利要求1所述的模具，其特征在于，当处于闲置状态或停止时，所述可膨胀构件(8)的形状是圆柱形的。
29.如权利要求1所述的模具，其特征在于，用于将流体注入构件(8)的所述供给装置(10’)包括连接于控制装置(11)的可调节的安全阀单元(10v)。
30.一种使用如权利要求1-29所述的多孔模具(1)制造陶瓷制品的方法，其特征在于，所述方法包括在合拢模具(1)的半部(2、3)后至少执行下列步骤-将流体填注入构件(8)，直到型腔(4)内的构件(8)达到最大膨胀状态并且处于预定压力下，由此形成间隙(M)；-通过经由第一入口(5)将液体(7)注入半部(2)，而以受控方式沿型腔(4)的表面至少在所述间隙(M)中将液体(7)注入。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，以比构件(8)内压力小的压力将液体(7)注入型腔(4)。
32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，填注间隙(M)的步骤之后就是将更多液体(7)注入型腔(4)的步骤，并且同时部分地减小构件(8)体积，直到构件(8)达到其最小膨胀状态。
33.如权利要求30所述的方法，其特征在于，减少构件(8)的压力由控制装置(11)控制，所述控制装置(11)作用于第二注入装置(10)以根据液体(7)的量和压力供给和排出流体。
34.如权利要求30所述的方法，其特征在于，填注间隙(M)的步骤之后就是注入更多液体(7)的步骤，同时部分地减少构件(8)体积以使预定量的液体(7)流入型腔(4)壁和构件(8)弹性表面之间的型腔(4)中。
35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，将预定量流体(7)填注入型腔(4)的步骤之后是至少增加构件(8)的压力直至构件(8)的压力与型腔(4)内的液体(7)的压力相等为止的步骤。
36.如权利要求35所述的方法，其特征在于，所述构件(8)的压力至少在预定长度时间内高于液体(7)的压力。
37.如权利要求35或36所述的方法，其特征在于，所述方法包括根据在型腔(4)的表面和由构件(8)形成并与液体(7)接触的内部弹性表面之间的制品厚度(S)的形成，在预定长度的时间内减小构件(8)的压力和体积的步骤。
38.如权利要求35、36或37所述的方法，其特征在于，改变压力的步骤是由控制装置(11)控制的，所述控制装置(11)作用于第二注入装置(10)以根据可预设的参数提供和排出流体。
39.如权利要求35、36或37所述的方法，其特征在于，产生等压状况的步骤是与改变注入构件(8)的流体的温度的步骤同时发生的。
40.如权利要求39所述的方法，其特征在于，改变温度的步骤是增加流体温度的步骤。
41.如权利要求30、32或34-37任何一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在形成制品后，将所有仍为液态的泥釉(7)从型腔(4)中排出的步骤。
42.如权利要求32或34-37任何一项所述的方法，其特征在于，将更多液态(7)注入型腔(4)的步骤是在高于初始注入压的压力下进行的。
全文摘要
一种用于制造洁具的多孔模具，包括彼此结合以产生制品成型腔(4)的两半部(2、3)；其中一个半部(2)具有第一入口(5)，通过所述入口(5)各装置(6)在压力下将液体(7)注入制品成型腔(4)中；可变体积构件(8)位于型腔(4)内；当注入成型液体(7)并且所述构件(8)占据型腔(4)预定体积以控制液体(7)沿型腔(4)表面流入时，用于在压力下注入流体的第二装置(10)作用于构件(8)并在至少两种极限状态之间改变构件(8)的体积，两种极限状态即最小膨胀、闲置状态和最大膨胀工作状态；用于控制和调整填注可膨胀构件(8)的程度以及液体(7)注入压力的装置(11)，装置(11)以将注入压力与液体(7)填注型腔(4)的程度相关的方式作用于第一注入装置(6)和第二注入装置(10)。
文档编号B28B7/26GK1903538SQ20061010861
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月28日 优先权日2005年7月29日
发明者G·萨拉尼 申请人:伊莫拉Sacmi机械合作公司