专利名称：金属面夹芯复合板和拼装复合墙板的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，特别是一种用于钢结构围护体系中的金属 面夹芯复合板以及由金属面夹芯复合板构成的拼装复合墙板。
背景技术：
钢结构围护体系中的主体部分是拼装复合墙板，拼装复合墙板是在钢结构 框架体系完工后，在钢结构框架上加装檩条，再将一块块的金属面夹芯复合板 按照一定的拼装方式固定在檩条上，从而形成一个整体的墙板。金属面夹芯复 合板由两块金属面板和填充在两块金属面板之间的夹芯层构成，金属面板一般 采用压型钢板，夹芯层材料主要有聚苯乙烯板和聚氨酯两种；金属面夹芯复合 板上两个相对的拼接端上设有对应的拼接口，拼接的形式有搭接、对接和插接 等多种，拼接口的结构根据夹芯层材料和拼接口性能及其外观上的不同要求、 以及由不同的拼装排版方式所形成墙板的整体视觉效果上的不同而有不同的 设计，所以目前市场上销售的具有不同拼接口结构的金属面夹芯复合板已有较 多种类型。
目前，由金属面聚氨酯夹芯复合板拼装而成的复合墙板有横、竖两种排版 方式，适应每种排版方式的金属面聚氨酯夹芯复合板的拼接口也有较多的形 式，在构建房屋时，设计者可以有较多的选择，尽管如此，仍然无法满足日益 发展的对建筑造型新颖、多样化的需求。而由金属面聚苯乙烯夹芯复合板拼装 而成的复合墙板普遍使用竖排版方式，这种排版方式都已被大家所熟识，在外 观上缺乏新意，目前聚苯乙烯拼装复合墙板还没有出现横排版方式，更没有适 用于横排版的金属面聚苯乙烯夹芯复合板。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种具有新的拼接口形式的金属面夹芯复合 板，在用该复合板拼装时可以安装盖板以增加密封性能和装饰效果。
本发明的第二个目的是提供一种利用金属面夹芯复合板拼装而成的具有 密封性能和装饰效果的拼装复合墙板。
为实现上述第一个目的，本发明采用如下技术方案金属面夹芯复合板， 包括外面板、内面板和两面板之间的夹芯层，复合板上两个相对的拼接端分别 为插合槽端和插合头端，在插合槽端，外面板的端部向内弯曲成一个高度低于 复合板板面的固定平台，外面板的端部壁面和内面板的端部壁面及夹芯层端面构成插合槽；在插合头端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板板面的台 面，外面板端部和内面板端部及夹芯层端面构成与所述插合槽吻合相配的插合 头。
在复合板板面与所述固定平台之间的过渡壁面上、复合板板面与所述台面 之间的过渡壁面上对应设有向外的卡紧凸起。
在插合槽端或者插合头端复合板板面的拐角处设有外伸的卡沿。 外面板两端边沿和内面板两端边沿均向内折成弯钩状。 在所述固定平台的板面上设有与复合板边沿平行的钉槽。
为实现上述第二个目的，本发明采用如下技术方案拼装复合墙板，包括 安装在固定架上的两块或两块以上的金属面夹芯复合板，金属面夹芯复合板包 括外面板、内面板和两面板之间的夹芯层，每块复合板上具有两个相对的拼接 端，分别是插合槽端和插合头端，在插合槽端，外面板的端部向内弯曲成一个 高度低于复合板板面的固定平台，外面板的端部壁面和内面板的端部壁面及夹 芯层端面构成插合槽，在插合头端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板 板面的台面，外面板端部和内面板端部及夹芯层端面构成与所述插合槽吻合相 配的插合头；相邻两块复合板通过其中一块复合板的插合槽与另一块复合板的 插合头吻合对插拼接，在拼接口处形成安装凹槽，所述固定平台是安装凹槽的 槽底，复合板通过安装凹槽内穿过插合槽、插合头的紧固件固定连接于所述固 定架上。
单块金属面夹芯复合板，其复合板板面与所述固定平台之间的过渡壁面 上、复合板板面与所述台面之间的过渡壁面上对应设有向外的卡紧凸起；相邻 复合板拼接端的卡紧凸起在所述安装凹槽内处于等高位置，所述安装凹槽内扣 装有与安装凹槽适配的槽形装饰密封扣板，该装饰密封扣板侧壁上设有与卡紧 凸起配合的卡槽。
安装槽内，在插合槽端或者插合头端复合板板面的拐角处设有外伸的卡
沿，装于安装凹槽内的装饰密封扣板的对应侧内置于卡沿与固定平台之间。
金属面夹芯复合板的外面板两端边沿和内面板两端边沿均向内折成弯钩
状；在所述固定平台的板面上设有与复合板边沿平行的钉槽，所述紧固件沿钉 槽间隔排布。
所述金属面夹芯复合板的夹芯层由可阻燃彩色颗粒聚苯乙烯板制成，相邻 复合板对插接缝为横向设置。
本发明中，金属面夹芯复合板的拼接端是一种新的拼接口形式，在利用本 金属面夹芯复合板拼接复合墙板时，在相邻复合板的插合槽端与插合头端对插
拼接的拼接口处便会形成安装凹槽，该安装凹槽内通过扣装上装饰密封扣板， 起到密封、装饰和保温的作用，同时将连接固定复合板用的紧固件隐藏在扣板 内，保证了复合墙板外观的整体效果。并且该金属面夹芯复合板在拼接时，相 邻复合板的对插接缝可以采用横向设置也可以采用竖向设置，并且装饰密封扣 板的颜色可以根据需要选用不同的色彩，搭配使用十分方便，轻易地就能够产 生多种装饰效果、增加更多的视觉美感。
本发明中，复合板上的卡紧凸起和卡沿都起到了防止扣板松脱的作用；复 合板上设置的钉槽则可以防止安装紧固件时打滑、并定位准确、防止偏移；将 复合板内、外面板两端的边沿向内折成弯钩状，可以防止金属面夹芯复合板成 品上内、外面板存在的锋利刃口伤人，提高了安全性，同时使得金属面夹芯复 合板在拼接时更方便插接。金属面夹芯复合板采用可阻燃彩色颗粒聚苯乙烯板 作为夹芯层，其阻燃剂不但分布均匀，阻燃效果好，而且夹芯层的颜色不同于 普通的纯白色的聚苯乙烯板，便于识别、不易混淆。
图l是本发明中金属面夹芯复合板的结构示意图2是图1中A部的局部放大图3是图1中B部的局部放大图4是本发明中利用图1所示复合板拼装而成的拼装复合墙板的局部结构 示意图5是 本发明中装饰密封扣板的截面示意图。
具体实施例方式
图l、图2、图3所示的金属面夹芯复合板，包括外面板l、内面板3和两 面板之间的夹芯层2，复合板上两个相对的拼接端分别为插合槽端A和插合头 端B，在插合槽端，外面板l的端部向内弯曲成一个高度低于复合板板面的固 定平台，外面板1的端部壁面和内面板3的端部壁面及夹芯层2的端面共同构 成插合槽13，在所述固定平台的板面上设有与复合板边沿平行的钉槽4;在插 合头端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板板面的台面，外面板端部和 内面板端部及夹芯层端面共同构成与所述插合槽吻合相配的插合头14。
上述金属面夹芯复合板在安装使用时，在相邻两块复合板拼接的接口处， 需要安装装饰密封扣板，为了防止装饰密封扣板松脱，上述复合板在复合板板 面与所述固定平台之间的过渡壁面上及复合板板面与所述台面之间的过渡壁 面上对应设置有向外的卡紧凸起5、 6，并在插合头端复合板板面的拐角处设有 外伸的卡沿7，该卡沿是通过外面板向外延伸再向回弯折而形成的钩形压头；
本实施例中，卡沿7是设置在插合头端的，在具体应用时，卡沿设置在插合槽 端能起到同样的作用。另外，为了使金属面夹芯复合板在拼接时插接方便和防 止复合板成品上内、外面板存在锋利刃口伤人，将复合板内、外面板两端的边 沿均向内折成弯钩状，以提高安全性。
图4所示的拼装复合墙板，包括由钢结构框架11和设置于其上的檩条12
构成的固定架和通过紧固件安装在檩条上的多块金属面夹芯复合板，金属面夹 芯复合板采用图l所示的结构形式，图中仅示出了相邻复合板拼接接口与固定
架连接的安装示意图，图中，相邻两块复合板通过其中一块复合板9的插合槽 与另一块复合板8的插合头吻合对插拼接，拼装后，两块复合板8、 9的拼接 端在拼接口处共同形成了安装凹槽，其中，插合槽端的固定平台是安装凹槽的 槽底，插合槽端的复合板板面与其固定平台间的过渡壁面和插合头端的复合板 板面与其台面间的过渡壁面是安装凹槽的两个侧壁，在此两个侧壁上，两块复 合板拼接端上的卡紧凸起5、 6在该安装凹槽内处于等高的位置；在安装凹槽 内，沿插合槽端固定平台上的钉槽4间隔安装紧固件，紧固件穿过拼接口的插 合槽、插合头将相邻两块复合板连接固定在檩条12上。
在紧固件安装完毕后，在上述安装凹槽内扣装上与安装凹槽相适配的槽形 的装饰密封扣板10，如图5所示，该扣板的一侧内置于插合头端的卡沿7与插 合槽端的固定平台之间，以防止扣板10松脱，为进一步加强卡紧效果，在该 装饰密封扣板的两个侧壁上还设置有与上述卡紧凸起5、 6配合的卡槽。
本发明在实施时，金属面夹芯复合板的夹芯层可以采用聚氨酯材料通过发 泡形成，也可以采用聚苯乙烯板制成，采用聚苯乙烯板时还可以同时采取阻燃 措施，以实现复合板的阻燃性能，本实施例中，夹芯层采用的是18容重可阻 燃彩色颗粒聚苯乙烯板；本发明的内、外面板采用压型钢板制成。在利用上述 金属面夹芯复合板拼接复合墙板时，相邻复合板的对插接缝可以是横向设置也 可以是竖向设置，本实施例中使用的是横向对插接缝；而装饰密封扣板则可以 采用不同于复合板表面的颜色，以产生装饰效果、增加视觉美感。
权利要求
1.金属面夹芯复合板，包括外面板、内面板和两面板之间的夹芯层，复合板上两个相对的拼接端分别为插合槽端和插合头端，其特征在于在插合槽端，外面板的端部向内弯曲成一个高度低于复合板板面的固定平台，外面板的端部壁面和内面板的端部壁面及夹芯层端面构成插合槽；在插合头端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板板面的台面，外面板端部和内面板端部及夹芯层端面构成与所述插合槽吻合相配的插合头。
2. 根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于在复合板 板面与所述固定平台之间的过渡壁面上、复合板板面与所述台面之间的过渡壁 面上对应设有向外的卡紧凸起。
3. 根据权利要求2所述的金属面夹芯复合板，其特征在于在插合槽 端或者插合头端复合板板面的拐角处设有外伸的卡沿。
4. 根据权利要求1或2或3所述的金属面夹芯复合板，其特征在于 外面板两端边沿和内面板两端边沿均向内折成弯钩状。
5. 根据权利要求4所述的金属面夹芯复合板，其特征在于在所述固 定平台的板面上设有与复合板边沿平行的钉槽。
6. 拼装复合墙板，包括安装在固定架上的两块或两块以上的金属面夹芯复合板，金属面夹芯复合板包括外面板、内面板和两面板之间的夹芯层，每块复合板上具有两个相对的拼接端，分别是插合槽端和插合头端，其特征在于 在插合槽端，外面板的端部向内弯曲成一个高度低于复合板板面的固定平台， 外面板的端部壁面和内面板的端部壁面及夹芯层端面构成插合槽，在插合头 端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板板面的台面，外面板端部和内面 板端部及夹芯层端面构成与所述插合槽吻合相配的插合头；相邻两块复合板通过其中一块复合板的插合槽与另一块复合板的插合头吻合对插拼接，在拼接口 处形成安装凹槽，所述固定平台是安装凹槽的槽底，复合板通过安装凹槽内穿 过插合槽、插合头的紧固件固定连接于所述固定架上。
7. 根据权利要求6所述的拼装复合墙板，其特征在于单块金属面夹芯复合板，其复合板板面与所述固定平台之间的过渡壁面上、复合板板面与所述台面之间的过渡壁面上对应设有向外的卡紧凸起；相邻复合板拼接端的卡紧 凸起在所述安装凹槽内处于等高位置，所述安装凹槽内扣装有与安装凹槽适配 的槽形装饰密封扣板，该装饰密封扣板侧壁上设有与卡紧凸起配合的卡槽。
8. 根据权利要求7所述的拼装复合墙板，其特征在于安装槽内，在 插合槽端或者插合头端复合板板面的拐角处设有外伸的卡沿，装于安装凹槽内 的装饰密封扣板的对应侧内置于卡沿与固定平台之间。
9. 根据权利要求6或7或8所述的拼装复合墙板，其特征在于金属 面夹芯复合板的外面板两端边沿和内面板两端边沿均向内折成弯钩状；在所述固定平台的板面上设有与复合板边沿平行的钉槽，所述紧固件沿钉槽间隔排 布。
10. 根据权利要求9所述的拼装复合墙板，其特征在于所述金属面夹芯复合板的夹芯层由可阻燃彩色颗粒聚苯乙烯板制成，相邻复合板对插接缝为 横向设置。
全文摘要
本发明涉及一种金属面夹芯复合板和拼装复合墙板，包括安装在固定架上的两块或两块以上的金属面夹芯复合板，每块复合板上具有两个相对的拼接端，分别是插合槽端和插合头端，在插合槽端，外面板的端部向内弯曲成一个高度低于复合板板面的固定平台，外面板的端部壁面和内面板的端部壁面及夹芯层端面构成插合槽，在插合头端，外面板的端部弯曲成一个高度低于复合板板面的台面，外面板端部和内面板端部及夹芯层端面构成与所述插合槽吻合相配的插合头；相邻两块复合板通过其中一块复合板的插合槽与另一块复合板的插合头吻合对插拼接，在拼接口处形成安装凹槽，该安装凹槽内通过扣装上装饰密封扣板起到密封、装饰和保温的作用。
文档编号E04C2/26GK101338607SQ20081014124
公开日2009年1月7日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者余海霞, 崔东红, 张志娜, 亮 曹, 李少华, 李晓博, 颖 王, 王国柱, 胡文悌, 柯 谢, 非 郭, 郭呈亮 申请人:新乡天丰钢板开发有限公司