一种现浇反滤型透水生态混凝土及其护坡的建造方法

专利名称：：一种现浇反滤型透水生态混凝土及其护坡的建造方法
技术领域：
：本发明涉及一种生态混凝土及其应用，尤其是涉及一种现浇反滤型生态混凝土及其应用于水库、河川堤坝、山体及道路等边坡防护中的混凝土护坡的建造方法。
背景技术：
：边坡(水库、河川堤岸、山体及道路边坡等)的防护和治理及有关新技术的研发，越来越引起人们的重视。传统的边坡治理方法主要有现场浇筑混凝土、在过滤层上铺设石块或石板、浆砌石块、钢筋混凝土预应力框架梁锚固、混凝土栅栏、金属塑网、碎石堆积、挡土墙以及抗滑桩等方法。这些方法不仅费时费力而且功能单一，通常不具备生态建设和恢复功能。现场浇筑混凝土法应用比较普遍，但存在以下几个方面缺陷①边坡或坝体内部与外界处于隔离状态，在降雨、波浪以及内外负压作用下容易出现管涌和内部土体中的中细土沙颗粒析出现象，长时间作用下将会影响整个坡面的稳定性和安全性；②而且由于混凝土层与被护土体的刚度差异大而使二者的协同变形能力差；③普通混凝土施工后表面较平滑，波浪的上扬高度很大，因而坡堤也要设计得较高或需增设消浪平台；④传统护坡技术需设置排水孔或铺设土工布，这种排水孔易造成渗水流线集中且流速较快，土粒子流失较严重，而且土工布的耐久性也是影响边坡安全性能的一个重要因素。铺设石块或石板的方法要求所用的材料必须具有良好的耐风化能力而且材质要坚固，整个工程需要高额的投资。钢筋混凝土框架梁、挡土墙及抗滑桩等方法不太适合用于滨水区的边坡治理，而且成本相对较高。因而，传统的边坡防护技术存在着比较多的问题，尤其是不能从根本上解决反滤问题，从而不能使被保护体与外部处于动态的平衡，为边坡的长期稳定和安全性带来一定的隐患。近年来，国内外新型的护堤/护坡技术不断研发，目的是开发一种更为主动的堤坝、边坡防护技术。主要的技术思路可归结为以下两点一、开发多孔质混凝土，使被保护边坡内外的水和气体等(除土壤粒子)物质能够进行自由的交换和流通，从而有效消除被保护体与外部因水或气体差产生的负压，进一步提高边坡工程的稳定性；二、提高透水生态混凝土的空隙率和孔径大小可使保护体(混凝土等)具有生态功能，即在其上种植植物。从广义而言，以上两种方法采用的保护体均可称之为生态混凝土。名称为"用于河川护岸及倾斜面的高空隙多孔质混凝土及施工方法"的中国专利(审定公告号:CN1495147，公开日2004.05.12)公开了一种用于河川护岸及倾斜面的高孔隙率(2040°/。)、多孔质混凝土及施工方法，通过以下两种技术手段达到植生目的一是通过适当选择波特兰水泥和高炉溶渣水泥的比例降低所制成混凝土的碱度；二是选用粗骨料增大所开发混凝土的空隙。从而，得到适合于植物(草、灌木等植物)生长的粗大空隙和适宜植物生长的PH值范围。由于该专利选用的骨料主要为粗骨料，尽管有比较好的透水性，但是反滤效果差，需要在浇筑混凝土前铺设一层土工布或碎砂石层，以防止土壤粒子的析出。另外，所得到的通气透水混凝土的强度低、孔隙率难以控制并且耐久性差。近年来，国内关于利用透水混凝土进行堤坝防护的专利还包括"生态型混凝土护岸筒体及其在护岸中的应用方法"(中国专利审定公告号:CN101092812)和"一种生态混凝土岸坡及其制作方法"(中国专利审定公告号:CN1800504)等。由于当前生产多孔质混凝土的技术主要使用各种AE减水剂来实现混凝土的多孔质，所以很难进行现场浇筑施工。对于这些方法，首先需要制备多孔质的混凝土预制块，然后再将预制块搬运到现场进行拼装连接。包括块与块之间的连接以及上下层之间的层叠等施工作业都是现有机械设备很难完成的。因此，主要靠人工作业，施工本身需要大量的人力，且施工周期比较长。此外，所填充的沙土容易因风雨而流失，所以植生功能有限。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇反滤型透水生态混凝土，以及其应用于边坡防护的混凝土护坡的建造方法，能解决现有生态混凝土及应用技术中生态混凝土难以进行现场浇筑施工的技术难题，以及护坡植生功能差的问题，并克服通常透水性混凝土及其护坡所存在的反滤效果差、混凝土强度低和孔隙率难以控制等缺点。从而实现生态混凝土护坡的现场浇筑施工，提高混凝土护坡的抗压强度、透水性能和反滤功能，较大的孔隙率及孔径还具有促进植物的生长和良好的绿化植生功能。本发明为一种包括骨料(沙、石等自然材料)、水泥以及添加剂的可现场浇筑施工的生态混凝土，或一种由骨料、用于粘结骨料的水泥以及骨料之间的孔隙共同构成的反滤型透水生态混凝土结构。多孔质的透水性生态混凝土具有较高的抗压强度，且其孔隙率大小以及孔径分布范围具有良好的可设计性和可控制性。本发明所采用的技术方案为-一种现浇反滤型透水生态混凝土，系由粒状骨料和水泥水化物所组成的组合物，其特征在于所述的粒状骨料包括粗骨料和细骨料，占组合物总质量的70%85%;所述的水泥水化物是硅酸盐水泥、水与添加剂的混合物，水泥和水的掺量占组合物总质量的14.5%29.5%，添加剂的惨量占组合物总质量的0.1%0.5%;所述的添加剂包含钙盐、硅石粉、机能性无机盐及木质素磺酸羟基羧酸。将上述粒状骨料和水泥水化物进行混合，如在混凝土搅拌机中均匀搅拌，进行浇筑并固化后所形成的混合物即为所述的生态混凝土，本发明所述的生态混凝土适合于现场浇筑施工工艺。所述粒状骨料根据公称粒径范围的不同分为粗骨料和细骨料，其中粗骨料粒径范围为2.525mm，如符合GB/T14685-2001(建筑用卵石、碎石)规定的公称粒径范围分别为510mm、516mm或520mm的建筑用卵石、碎石；细骨料粒径范围为0.1510mm，如GB/T14684-2001(建筑用砂)规定的粒径范围为0.1510mm的建筑用中、粗沙。骨料中粒径大于10mm的骨料与粒径小于10mm的骨料的质量比小于4:1，且粒径大于5mm的骨料与粒径小于5mm的骨料的质量比在015:1范围之内。上述两者占所述生态混凝土总质量的70%85%(以下的配合比均为质量百分比)。所述的水泥水化物是硅酸盐水泥与添加剂的水化产物，即硅酸盐水泥、添加剂与水的混合物，其水灰比控制在0.250.5之间。水泥和水的掺量占所述生态混凝土总量的14.5%29.5%。所述的添加剂不同于现有技术中常的减水剂，为具有减水、早强和促进植物生长等功能的多功能混凝土添加剂，其中除包含减水剂中常用的木质素磺酸■羟基羧酸等成分外，还包含钙盐、硅石粉以及促进植物生长的机能性无机盐，如铁盐，即所用的添加剂包含钙盐、硅石粉、机能性无机盐及木质素磺酸羟基羧酸。优选添加剂的主要组成为碳酸钙30-60%、硅石粉10-35%、机能性无机盐5-30%及木质素磺酸■羟基羧酸3-10%。所述的生态混凝土为一种多孔质的生态混凝土结构层，或者更具体的说，是由粒状骨料、粘结该粒状骨料的水泥以及粒状骨料之间的空隙共同构成的生态混凝土结构，其孔隙是连通的，并具有较高的抗压强度。孔隙率大小和孔径分布范围可通过细、粗骨料级配、水泥和水的掺量和添加剂用量进行控制；其孔隙率为1525%，抗压强度在1030MPa之间。提高骨料级配中粗骨料的质量配比，会提高所述生态混凝土的孔隙率大小和平均孔径。经过试验对比研究，本发明技术方案中水灰比及水泥和水的掺量设计范围合理。在所述的生态混凝土中，如果水泥和水的掺量小于反滤型透水生态混凝土总质量的14%时，则在骨料之间起粘结作用的水泥水化物的数量较少，造成骨料之间的粘结变得不完全或不充分，降低了骨料之间的粘结性能和生态混凝土的力学性能，不能满足生态混凝土的强度设5计要求。如果水泥和水的掺量超过总质量的29.5%，虽然集料之间的粘结充分、粘结力强，但造成集料之间的连续状空隙很难形成，制成的混凝土只具有一些独立空隙，如气泡等而失去通气透水性能，性能接近于普通混凝土，不能满足透水和植生要求。使用所述的添加剂，不需要使用如AE减水剂等其它的添加剂，可以实现所述生态混凝土的现场浇筑施工工艺。添加剂SR-3/SR-4不仅用来设计和控制生态混凝土的孔隙率和孔径分布范围，而且可以提高生态混凝土的早期强度、耐久性、抗冻融性，还具有促进植物生长的功能。添加剂的主要作用在于提高混凝土的抗压强度，调节和控制生态混凝土的孔隙率大小以及孔径分布范围，从而实现生态混凝土的通气透水和反滤功能。将所述的现浇反滤型透水生态混凝土用于边坡(水库、河川堤岸、山体及道路边坡等)防护和治理等应用领域，在边坡的土质坡面上，现场浇筑所述的生态混凝土，硬化后形成的生态混凝土层构筑为护坡，即边坡上一层由粒状骨料、粘结该粒状骨料的水泥以及粒状骨料之间的连续空隙共同构成的反滤型透水生态混凝土结构层，是一种孔隙连通的多孔混凝土，其孔隙率为1525%，抗压强度在10-30MPa之间。孔隙率大小和孔径分布范围可通过骨料级配、水泥和水的掺量以及添加剂用量进行设计和控制。为实现生态混凝土的反过滤功能，可设计在靠近被保护体部分的透水混凝土的孔隙分布范围，使水和空气等物质可以自由的通过而土壤等粒子不能被析出。这样在护坡的施工过程中，就无须在边坡上铺设土工布层或预设排水孔。另外，在生态混凝土的表面喷施一定的客土和种子，便可实现生态混凝土的绿化植生功能。除添加剂所具有促进植物生长的功能外，为了提高生态混凝土的植生性能，在反滤型透水生态混凝土的上面喷施一层客土、植生绿化材料和种子。喷施的客土通常为具有比较好营养成分的有机土或当地耕土。植生绿化材料包括有机缓效性肥料、有机营养材料、纤维类材料、土壤稳定剂等成份。除此之外，多孔质的生态混凝土还具有良好的消波性能，如果用于水库、河川等的蓄水侧边坡能有效降低蓄水侧坡面的富余高度。本发明还涉及一种利用所述的反滤型透水生态混凝土构造护坡的建造方法，包括如下步骤1)坡面前处理直接或打设混凝土框架后，平整坡面并压实；2)现场浇筑现场浇筑生态混凝土，浇筑厚度大于10cm;3)养护在自然条件下养护34个小时，抗压强度可达到5Mpa以上。在坡面前处理阶段，可用挖土机等机械设备平整坡面并压实，视情况打设混凝土框架;6现场浇筑生态混凝土，可以在施工现场按上文所述的生态混凝土的配料搅拌制得生态混凝土并浇筑，或用混凝土搅拌车将满足本发明要求的商品混凝土运输到现场并加入添加剂(SR-3/SR-4)后进行浇筑，然后对表面进行平整化处理，通常的浇筑厚度大于10cm;在养护阶段，浇筑生态混凝土护坡不需要特殊的养护条件，在自然条件下便可养护，该反滤型透水生态混凝土硬化快，浇筑后34个小时抗压强度可达到5MPa以上。所述的生态混凝土护坡具有绿化植生功能，可实现边坡的可持续性生态治理，并产生良好的景观效果。在生态混凝土的表面喷施一层客土、植生绿化材料和种子，客土层的厚度通常为5-10cm，为具有比较好营养成分的有机土或当地耕土；植生绿化材料包括有机缓效性肥料、有机营养材料、纤维类材料、土壤安定剂等成份。本发明的反滤型透水生态混凝土可实现现场浇筑施工，具有较高的抗压强度，且其孔隙率大小以及孔径分布范围可设计和可控性好。将上述现浇反滤型透水生态混凝土应用于边坡(水库、河川堤岸、山体及道路边坡等)防护和治理领域，能提高混凝土护坡的抗压强度、透水和反滤性能，构筑的护坡还能促进植物的生长，具有绿化植生功能。生态混凝土护坡的现场浇筑施工工艺，施工过程可以进行机械化作业，简化了施工工艺、提高了施工效率、节约了施工成本和劳力投入。具体而言，本发明的现浇反滤型透水生态混凝土及所建造的护坡具有以下有益的技术效果(1)由于功能性添加剂(SR-3/SR-4)的使用，使本发明的反滤型透水生态混凝土具有良好的施工性能，可以进行现场浇筑和一体化大规模施工，与预制块透水混凝土护坡相比简化了施工工艺，而且降低了施工成本；(2)本专利所述的生态混凝土具有良好的力学性能，抗压强度可达到10-30MPa，同时具有良好的耐久性和抗冻融性能；(3)采用本发明所建造的生态混凝土边坡，具有良好的透水和反过滤功能，可允许水及空气等物质在被保护体内外进行流通和交换，然而沙、土壤等粒子则不能通过。从而，在建造护坡时不需要铺设反滤层(土工布、无纺布或碎砂石垫层等)，但同时具有良好的反滤性能，水及气体等物质在被保护体内外处于一种动态平衡状态，属于一种主动式的边坡保护技术；(4)由于反滤型透水生态混凝土表面有比较多的连通孔隙，视情况在生态混凝土表层上喷施客土和一定量的植生绿化材料及种子，可实现对反滤型透水生态混凝土的绿化，从而实现了边坡的可持续性生态治理，同时还具有良好的景观效果；(5)此外，当本发明应用于水库、河川等的淹水区的边坡保护时，建造的护坡具有良好的消波功能；在进行淹水区边坡设计时，可以降低蓄水侧坡面的富余高度，从而减少施工成本。综上所述，本发明的具有反滤功能的透水性生态混凝土以及在边坡工程中的防护技术，通过在边坡上现浇一层反滤型透水生态混凝土，着重解决各类边坡因内在因素造成的坍塌，同时对于某些孔径比较大的情况可在该生态混凝土的表层覆盖土壤或喷施一层客土和植物种子，以实现对边坡工程的可持续生态保护。下面结合附图，以具体实施方式对本发明进行详细描述。图1本发明的反滤型透水生态混凝土结构示意2现浇反滤型透水生态混凝土护坡施工流程3现浇反滤型透水生态混凝土护坡结构示意4反滤型透水生态混凝土的反过滤功能试验装置5反滤型透水生态混凝土护坡断面6生态混凝土护坡侧坡面抑制波浪上扬效果对比图图中标记为1.粗骨料；2.细骨料；3.水泥水化物(包含添加剂)；4.连续可控空隙；5.客土喷施层；6.反滤型透水生态混凝土层；7.植物；8.边坡体；9.透过生态混凝土层的植物根系；10.浇筑生态混凝土辅助框架；11.试验用的模拟堤坝；12.坡面；13.堆填土质材料。具体实施例方式为满足本发明对粒状骨料的要求，实施例中粗骨料根据GB/T14685-2001(建筑用卵石、碎石)，采用其中的前三类骨料，即公称粒径分别为510mm、516mm和公称粒径范围520mm的三类粗骨料，细骨料为满足国标GB/T14684-2001的建筑用砂；其级配表如表1、表2所示表l卵石、碎石等粗骨料颗粒级配表(GB/T14685-2001)\方筛孔\111111累计筛余\s\%\2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.0卯公称粒径，^\51095~1008CM000~1505~16951008510030400~100连续5~2095~100卯~1004080(M00粒级525951009010030~700~505~31.595~100901007090—15~450~505~4095-10070~90—304505010~209510085100(M50单粒粒级16~31.595~100851000~10020-4031.5639510095-1008CM00751000~1045~750010040~8095~10070~10030-600~100表2砂等细骨料颗粒级配表(GB/T14684-2001)累计筛余，％\级配区1239.50mm0004.75mm100l(M)1002.36mm35~525^01501.18mm65~355010250600她857170414016实施例中采用的添加剂为申请人生产并销售的添加剂SR-3/SR-4，为一种棕褐色或棕黄色的悬浊液，PH值为4.0士0.5，主要成分包括碳酸钙30-60%、硅石粉10-35%、铁无机盐5-30%及木质素磺酸■羟基羧酸3-10%。实施例l护坡用反滤型透水生态混凝土实施例1(护坡用反滤型透水生态混凝土)所选用的粗、细骨料的的粒径分布如表3所示。所采用的粗骨料为GB/T14685-2001第一类粗骨料，其公称粒径范围510mm、最小粒径2.36mm，最大粒径为16.0mm。9表3所选用粗、细骨料的粒径分布<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根据本发明的反滤型透水生态混凝土，实施例1各组分的标准配方表如表4所示-表4护坡用反滤型透水生态混凝土的标准配方表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根据上表所配反滤型透水生态混凝土的性能指标(实测值)如表5所示。表5按标准配方所制备的护坡反滤型透水生态混凝土的性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例2护坡用反滤型透水生态混凝土实施例2(护坡用反滤型透水生态混凝土)所选用的粗、细骨料的粒径分布如表6所示。所采用的粗骨料为GB/T14685-2001的第二种粗骨料，即公称粒径范围516.5mm、最小粒径2.36mm、最大粒径为19.0mm。表6所选用粗、细骨料的粒径分布<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例3护坡用反滤型透水、植生生态混凝土实施例3(护坡用反滤型透水、植生生态混凝土)所选用的粗、细骨料的粒径分布如表9所示。所采用的粗骨料为GB/T14685-2001的第三种粗骨料，即公称粒径范围520mm、最小粒径2.36mm、最大粒径为26.5mm。该实施例中的反滤型透水生态混凝土具备一定的植生功能，因而选用比较大粒径的粗骨料，目的是扩大反滤型透水生态混凝土中连续空隙的孔径，以便植物的根茎能够扎入。表9所选用粗、细骨料的粒径分布<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根据本发明的反滤型透水生态混凝土，米用上表的粗、细骨料所制备的护坡反滤型透水生态混凝土的标准配方如表io所示。表10护坡用反滤型透水、植生生态混凝土的标准配方表粗骨料窗斗水泥f=水1550kg_150kg_250kg_5.0L28-32%5664kg根据上表所配生态混凝土的性能指标(实测值)如表ll所示。表ll按标准配方所制备的护坡用反滤型透水、植生生态混凝土的性能指标容重(kg/m3)孔隙率(％)压力强度(N/mm2)透水系数(cm/s)__^_^_11.67x10"以上实施例中的生态混凝土结构如图1所示，根据本发明所得到的反滤型透水性生态混凝土结构包括粗骨料1、细骨料2、粘结骨料的水泥水化物3(包含添加剂SR-3/SR-4)以及骨料之间的连续空隙4。生态混凝土中所包含的孔隙的具有连通和可设计性特征，靠近被保护土体部分的孔隙比较致密，可允许水及气体等物质自由流通，而砂、土等粒子则不能被析出。本发明生态混凝土的现场浇筑施工工艺本发明的反滤型透水生态混凝土在边坡防护中的具体施工流程如图2所示，包括以下几个步骤(1)坡面前处理阶段用挖土机等机械设备平整坡面并压实，对于特定施工情况，视需要打设混凝土框架；(2)现场浇筑施工阶段现场搅拌混凝土并浇筑，或用混凝土运输车将商品混凝土运输到现场添加添加剂SR-3/SR-4并浇筑，对表面进行平整化处理和抹平，浇筑厚度控制在1219.0mm一94.516.0mm—51.59,50mm10046.04.75mm93.18.52.36mm81.70.51.18mm73.6—0.6mm55.2—0.3mm34.0_0.15mm6,0—FM2.31_小布计过分大分累通百率10cm以上；(3)养护阶段该反滤型透水生态混凝土的硬化速度比较快，浇筑后3-4个小时强度可以达到5MPa以上。在构建植生生态混凝土护坡的情形下(如本专利实施例3，各材料的配比如表9所示)，可继续进行以下步骤(4)客土喷施及植生在反滤型透水生态混凝土的表面喷施一层客土和植生绿化材料，客土层的厚度通常为510cm，客土可以为有机营养土或当地耕土；植生绿化材料包括有机缓效肥、种子等。所构建的植生生态混凝土护坡的结构示意图如图3所示，在边坡体8上依靠辅助框架10，构筑形成生态混凝土层6和客土喷施层5，植物7(通常情况下植生3-5个月后)生长出透过生态混凝土层6的植物根系9并到达边坡的土质层。反滤型透水生态混凝土的性能本发明对所述的反滤型透水生态混凝土进行反滤效果及消波性能试验，其结果如下1、反过滤效果试验由于本专利所述的反滤型透水生态混凝土具有细密连通的孔隙，具有这样结构特征的空隙可以让水和空气在一定压力下自由通过，而土壤粒子不会进入和流失，从而起到护坡的反过滤功能和有效防止了土壤等固体颗粒的流失。这种效果可以有效消除普通护坡混凝土在水利工程蓄水侧水位发生变化时所经常出现的管涌而导致的破坏，有利于提高坡面的稳定性。反过滤效果试验如图4所示，在土砂材料上面覆盖一层本专利所述的透水性生态混凝土，然后在底部施加高压水，可以发现渗透出来的水是澄清的、不含任何泥沙成分，因而可以有效防止被保护坡体因负压而出现的土、沙粒子流失的现象。2、土沙的流失(管涌)试验生态混凝土的反过滤和防止土砂粒子流失性能是该透水性生态混凝土用于蓄水坡面保护的一个重要性能，这些性能的好坏直接影响被保护边坡的长期稳定性能。因而，在此有必要对所发明的现浇反滤型透水生态混凝土的防管涌和防土沙流失性能进行试验验证和说明。试验所采用的模拟堤坝11如图5所示，采用堆填土质材料13的方法建成人造水渠，其堤坝宽度0.9m，高度0.8m，坡面12的坡度为1:2。在坡面12上，按上述的实施例113和实施例2的配方，浇筑厚度为120mm的反滤型透水生态混凝土。对堆填土质材料的析出、管涌(洗掘)现象进行观察，并深入地观察了该通气透水性生态混凝土的反滤效果。其结果是尽管经过一个多小时的高压水冲击，对于由实施例1和实施例2所构成的坡面，当水位回落后进入土体的水会慢慢反滤出来，而堆填土材料丝毫没有被析出(洗掘)现象。相比之下，与之形成对比的由普通混凝土或搁置搁板所构成的护坡面，在多次波浪冲击后，坡面里的堆土就发生了被吸出或洗掘的现象，并逐渐地以波浪上扬的高度作为上端起点，沿着坡面在混凝土搁板下形成了多分支的小水路。3、消波效果试验试验仍采用图5所示的坡面，利用造波装置，以周期为1.61.8s/回和波高为3.010.0cm的波浪对坡面12上的反滤型透水生态混凝土层进行冲击，测定波浪的上扬高度。对比例采用现有护坡技术方案，现场浇筑混凝土，仿造其构造，制作成混凝土搁板状(与预制格状混凝土砌块相同)，覆盖在坡面上，并在混凝土搁板表面设置排水孔及搁板之间形成一些微小间隙，和本发明实施例同时进行试验，测定波浪的上扬高度。消波试验结果如图6所示，从该图可以看出，利用本发明的实施方案所制作的反滤型透水生态混凝土护坡，无论波浪的强弱、上扬高度的高低都得到了很好的控制，其消波的效果非常显著。权利要求1、一种现浇反滤型透水生态混凝土，系由粒状骨料和水泥水化物所组成的组合物，其特征在于所述的粒状骨料包括粗骨料和细骨料，占组合物总质量的70％～85％；所述的水泥水化物是硅酸盐水泥、水与添加剂的混合物，水泥和水的掺量占组合物总质量的14.5％～29.5％；所述的添加剂包含钙盐、硅石粉、机能性无机盐及木质素磺酸·羟基羧酸，添加剂的掺量占组合物总质量的0.1％～0.5％。2、根据权利要求1所述的现浇反滤型透水生态混凝土，其特征在于粗骨料的公称粒径范围为2.525mm，细骨料公称粒径范围为0.1510mm;骨料中粒径大于10mm的骨料与粒径小于10mm的骨料的质量比小于4:1，且粒径大于5mm的骨料与粒径小于5mm的骨料的质量比在015:1范围之内。3、根据权利要求2所述的现浇反滤型透水生态混凝土，其特征在于所述的粗骨料为符合GB/T14685-2001规定的公称粒径范围分别为510mm、516mm或520mm的建筑用卵石、碎石；细骨料为符合GB/T14684-2001规定的粒径范围为0.1510mm的建筑用沙。4、根据权利要求1所述的现浇反滤型透水生态混凝土，其特征在于所述添加剂的主要组成为碳酸钙30-60%、硅石粉10-35%、机能性无机盐5-30%及木质素磺酸■羟基羧酸3-10%。5、根据权利要求1、2或4所述的现浇反滤型透水生态混凝土，其特征在于所述生态混凝土固化成型后形成一种多孔质的生态混凝土结构层，其孔隙率为1525%，抗压强度在1030MPa之间。6、根据权利要求1或2所述的现浇反滤型透水生态混凝土，其特征在于所述水泥水化物的水灰比控制在0.250.5之间。7、一种反滤型透水生态混凝土护坡的建造方法，使用权利要求1所述的现浇反滤型透水生态混凝土构筑，包括如下步骤1)坡面前处理直接或打设混凝土框架后，平整坡面并压实；2)现场浇筑现场浇筑生态混凝土，浇筑厚度大于10cm;3)养护在自然条件下养护34个小时。全文摘要本发明公开了一种现浇反滤型透水生态混凝土及其护坡的建造方法，所述的生态混凝土为粒状骨料和水泥水化物的组合物，粒状骨料包括粗骨料和细骨料，占组合物总质量的70％～85％；水泥水化物是硅酸盐水泥、水与添加剂的混合物，水泥和水的掺量占组合物总质量的14.5％～29.5％；添加剂包含钙盐、硅石粉、机能性无机盐及木质素磺酸·羟基羧酸，添加剂的掺量占组合物总质量的0.1％～0.5％。本发明的生态混凝土可现场浇筑施工，具有较高的抗压强度，且其孔隙率大小以及孔径分布范围可设计和可控性好；应用于边坡防护和治理领域，能提高混凝土护坡的抗压强度、透水和反滤性能，同时具有绿化植生功能。文档编号C04B28/04GK101486555SQ200910118039公开日2009年7月22日申请日期2009年2月20日优先权日2009年2月20日发明者吴智仁,吴智深,杨才千申请人:Jck株式会社;江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司