专利名称：一种明火节能退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种退火炉，特别涉及一种明火节能退火炉。
背景技术：
目前存在的明火退火炉的加热方式为炉内托架下采用火室加热， 天然气燃烧将碳化硅盖板烧到一定温度后来提高加热区温度，燃料燃 烧不充分，废气排放需循环风机将废气通过烟道及烟囱进行排放，烟
气温度达30(TC左右，造成能源严重浪费。底部使用粘土砖砌成，造 成底部保温效果不好，炉膛内温度不均匀。退火应力不能完全消除， 退火效果不良。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可充分利用燃烧产生 的热量的明火节能退火炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉体、循环风机、燃烧 机和燃烧管，炉体从外到内依次为保温层、内胆和产品处理室，燃烧 管插入到产品处理室中，燃烧管和燃烧机相连通，循环风机的叶轮处 在内胆内，产品处理室上和叶轮相对的位置设有开口。
为了便于操作，所述的产品处理室的底部设有用于输送产品的输 送装置。
为了升温快，所述的炉体的左右两侧各设置有四个所述的燃烧 机，每个燃烧机连接有一个所述的燃烧管。
为了便于控制温度，所述的燃烧机设置有自动控温系统。 本实用新型的有益效果是本实用新型通过明火充分燃烧后，提 高由内胆和产品处理室所组成的炉膛内温度、由循环风机将热量均匀 分布，达到产品退火后消除应力效果，由于热风在内胆内循环运动， 不通过烟囱排出，使得热量得以充分利用。升温快、炉膛内温度均匀、 保温效果好、节能明显。
图1为本实用新型的结构示意图中1、叶轮，2、产品处理室，3、燃烧管，4、内胆，5、托 架，6、网带，7、燃烧机，8、保温层。
具体实施方式
如图1所示的一种具体实施例，它包括炉体、循环风机、燃烧机 7和燃烧管3，炉体从外到内为保温层8、内胆4和产品处理室2，保 温层8的材料采用硅酸铝保温棉，燃烧机7和燃烧管3各有八个，炉 体的左右两侧各固定有四个燃烧机7，燃烧管3插入到产品处理室2 中，每一个燃烧管3和一个燃烧机7相连通，明火在燃烧管3中燃烧， 燃烧机7设置有自动控温系统，温度偏差士1。 C。循环风机的电机固 定在炉体外，循环风机的叶轮1处在内胆4内，产品处理室2上和叶 轮1相对的位置设有开口，产品处理室2的底部设有用于输送产品的 网带6，网带6的下方设有固定在保温层8上的托架5。
工作过程燃料在燃烧机7中燃烧，燃烧的明火进入燃烧管3， 使得产品处理室2内产生大量的热量，在循环风机的作用下，将热风 带入内胆4，热风在内胆4中循环运动，使得产品处理室2的外围均 匀升温。产品被网带6带入产品处到室2进行退火处理。
权利要求1.一种明火节能退火炉，其特征在于包括炉体、循环风机、燃烧机(7)和燃烧管(3)，炉体从外到内依次为保温层(8)、内胆(4)和产品处理室(2)，燃烧管(3)插入到产品处理室(2)中，燃烧管(3)和燃烧机(7)相连通，循环风机的叶轮(1)处在内胆(4)内，产品处理室(2)上和叶轮(1)相对的位置设有开口。
2. 根据权利要求1所述的明火节能退火炉，其特征在于所述的产 品处理室(2)的底部设有用于输送产品的输送装置。
3. 根据权利要求1或2所述的明火节能退火炉，其特征在于所述 的炉体的左右两侧各设置有四个所述的燃烧机(7)，每个燃烧机(7)连接有一个所述的燃烧管(3)。
4. 根据权利要求3所述的明火节能退火炉，其特征在于所述的燃 烧机(7)设置有自动控温系统。
5. 根据权利要求4所述的明火节能退火炉，其特征在于所述的保 温层(8)的材料为硅酸铝保温棉。
专利摘要本实用新型公开了一种明火节能退火炉，本实用新型包括炉体、循环风机、燃烧机和燃烧管，炉体从外到内依次为保温层、内胆和产品处理室，燃烧管插入到产品处理室中，燃烧管和燃烧机相连通，循环风机的叶轮处在内胆内，产品处理室上和叶轮相对的位置设有开口。本实用新型通过明火充分燃烧后，提高由内胆和产品处理室所组成的炉膛内温度、由循环风机将热量均匀分布，达到产品退火后消除应力效果，由于热风在内胆内循环运动，不通过烟囱排出，使得热量得以充分利用。升温快、炉膛内温度均匀、保温效果好、节能明显。
文档编号C03B25/00GK201424429SQ20092002156
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者于守正, 杨中辰, 薛俊平, 谢吉胜 申请人:济南力诺玻璃制品有限公司