专利名称：玻璃纤维涂油槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在玻璃纤维单丝表面涂敷液剂的装置，属于玻璃纤维制造设备技术领域。
背景技术：
目前，现有的涂油槽对玻璃纤维摩擦较大，涂敷均匀性和稳定性较差，并且液剂流出涂油槽较多，造成浪费。
实用新型内容
为了克服现有的玻璃纤维涂油槽摩擦较大及液剂浪费较大的不足，本实用新型提供一种节省液剂的玻璃纤维涂油槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃纤维涂油槽，包括槽体、进油孔、出油孔，其特征在于，槽体的底部与槽体径向垂直方向设有2—4根金属棒，出油孔位于槽底部的两金属棒之间，进油孔设在涂油槽台面上，与出油孔连通。
本实用新型的有益效果是，金属棒可减小玻璃纤维与涂油槽的摩擦，同时可以防止液剂流出涂油槽；最大程度使得液剂与玻璃纤维接触，减少浪费。
图1是本实用新型总体结构示意图2是本实用新型是图1的俯视图；具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
玻璃纤维涂油槽，包括V形槽体1、两进油孔2、两出油孔3，其特征在于，槽体1的底部与槽体径向垂直方向设有两根金属棒4，出油孔3位于槽底部的两金属棒之间，进油孔2设在涂油槽台面上，与出油孔3连通。
如图l、 2，液剂可直接到进油孔2，或由进油软管送到进油孔2，由连通管5到达出油孔3，进入槽体1的底部的两金属棒4之间，玻璃纤维
3(图中未画出)沿着槽底部的径向方向移动时，其表面被涂敷上液剂。金
属棒4高出槽底部，可减少液剂流出槽体l，减少浪费。进油孔2设置在槽底部，最大程度使得液剂与玻璃纤维接触，提高涂敷的均匀性和稳定性。金属棒4还可减少槽体1对玻璃纤维的摩擦。以满足产品的质量要求。
上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种玻璃纤维涂油槽，包括槽体(1)、进油孔(2)、出油孔(3)，其特征在于，槽体(1)的底部与槽体径向垂直方向设有2-4根金属棒(4)，出油孔(3)位于槽底部的两金属棒之间，进油孔(2)设在槽台面上，与出油孔(3)连通。
2、 根据权利要求1所述的玻璃纤维涂油槽，其特征在于，所述的槽体(1)的横截面为V形。
3、 根据权利要求1所述的玻璃纤维涂油槽，其特征在于，所述的出油孔(3)为1~6个。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维涂油槽，属于玻璃纤维制造设备技术领域。它包括槽体、进油孔、出油孔，槽体的底部与槽体径向垂直方向设有2-4根金属棒，出油孔位于槽底部的两金属棒之间，进油孔设在涂油槽台面上，与出油孔连通。金属棒可减小玻璃纤维与涂油槽的摩擦，同时可以防止液剂流出涂油槽；最大程度使得液剂与玻璃纤维接触，减少浪费。本实用新型适合对玻璃纤维涂敷液剂使用。
文档编号C03C25/20GK201395563SQ200920079599
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者杨国明 申请人:巨石集团成都有限公司