专利名称：自动倒角切坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建材机械，尤其是涉及一种制砖生产过程中自动完成砖坯倒
角、砖坯切割的设备。
背景技术：
本实用新型是新型建筑材料空心砖生产线中的多功能设备之一。本企业在 2002年首次进行了相关设备的实用新型专利申请，专利名称自动切割倒角机，专利号 02243763. 0。现有技术存在的主要缺陷是倒角方式为滚压式，滚压方式倒角易产生压痕与 切割钢丝不重合、砖坯坯体在输送过程中容易产生打斜、打滑而造成运送不到位及坯条容
易产生中间塌、两头高而造成砖坯不能完全倒角。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题。采用挤压方式、平面推坯、直线 导轨副、以及同步带方式，提高了坯体的运动精度和运动平稳性，并充分保证切坯钢丝与倒 角压痕的重合度，使坯体实现完全、准确倒角与切割，比较圆满地解决了现有技术存在的主 要缺陷。为提高我国新型建筑材料空心砖生产线的整体自动化水平提供了一种性能优良、 结构紧凑、动作灵活可靠、准确、全自动控制，适合我国现代制砖企业条件的一种砖坯倒角、 切割的设备。 本实用新型解决现有技术存在问题所采用的技术方案是自动倒角切坯机主要由
机架、进坯皮带机、进坯推坯机构、前后倒角机构、上下倒角机构、输送小车、切坯推坯机构、
切坯钢丝架及气动元件组成。 机架由中空方钢、槽钢焊接而成； 进坯皮带机由减速电机及一对安装在机架上并处于相同水平位置的主、从动滚筒 和一条绕于主、从动滚筒外的皮带构成。 进坯推坯机构主要包括蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节轴承、连杆、导轨副、 推坯手I、护罩。蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联，两曲柄 通过关节轴承与连杆、推坯手I两端相联，推坯手I顶部两端的机架上水平安装有两组直线 导轨副，推坯手I可沿直线导轨副水平往复运动，连杆外侧安装有护罩。 前后倒角机构包括滑板、蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节轴承、连杆、前倒角 刀架、后倒角刀架、直线导轨副。滑板由螺栓联接安装于焊接在机架的横梁上，滑板开有若 干条形孔。机架底部的蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联， 两曲柄通过关节轴承、连杆与前倒角刀架和后倒角刀架相联，前、后倒角刀架两端的机架上 垂直安装有两组水平直线导轨副，前、后倒角刀架可沿导轨副垂直升降。机架上部的蜗轮蜗 杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承、连杆与 前、后倒角刀架的摇杆相连，摇杆以安装在前、后倒角刀架两端的销轴为中心摆动，使前、后 倒角刀架沿安装在两端的水平直线导轨副做前后开、合运动。[0009] 上下倒角机构包括上倒角刀架、下倒角刀架、蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节 轴承、连杆、直线导轨副、旋转手柄。位于机架底部的另一蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长 轴的中部，长轴两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承、连杆与下倒角刀架相联，下倒角刀 架两端机架上垂直安装有两组直线导轨副，下倒角刀架可沿直线导轨副并可透过滑板上的 条形槽垂直升、降。上倒角刀架的两端有两对垂直安装在机架上的直线导轨副及旋转手柄， 旋转手柄用于上倒角刀架垂直位置的调整。上倒角刀片、下倒角刀片分别通过螺栓、连接 板、连接座、长杆螺栓等联接固定于倒角刀架上。上倒角刀架上还安装有一组备用倒角刀， 并可在带座轴承支撑下旋转180° 。 输送小车安装在推坯机架上，包括减速电机、输出轴、带座轴承、齿形带轮、张紧 轮、车架、齿形带、直线导轨副、薄型气缸、安全销、定位盘。减速电机的输出轴两端由带座轴 承支撑，安装在车架的下部，通过轴端头连接的齿形带轮、张紧轮与车架上固定的齿形带啮 合，车架两端安装有两组水平直线导轨副，可使车架做水平往复运动。在减速电机输出端固 定安装一个薄型气缸，薄型气缸伸出端联有安全销，在急停状态时安全销伸出，卡于固定在 输出轴上的定位盘内，达到快速制动。
推坯机构包括推坯机架、推坯手n、销轴、关节轴承、气缸、减速电机、带座轴承、输
出轴、曲柄、连杆。推坯机架由型钢焊接而成，推坯手II两端分别由销轴、关节轴承与两垂 直气缸的一端连接，气缸另一端固定于推坯机架上方，推坯机架与推坯手II两端分别有一 组垂直的直线导轨副相配合。推坯手II在气缸带动下，沿直线导轨副垂直向下运动。安装 于推坯机架下方的减速电机通过输出轴两端带座轴承支撑，带动曲柄、连杆，拉动推坯手II 沿固定于推坯机架上的水平直线导轨副做水平推坯运动。在减速电机的输出端及输出轴上 安装有薄型气缸、安全销和定位盘，用于快速制动。 切坯钢丝架包括框架、上切槽刀、下切槽刀、挂线器、切坯钢丝、光电信号控制器
架、压簧扳手。框架下部与推坯机架联接为一体，框架上安装有上切槽刀、下切槽刀，上、下 切槽刀后面的挂线器上安装有一排切坯钢丝。当切坯钢丝被切断时，安装在框架上的光电 信号控制器将向控制台发送停机信号，压动压簧扳手即可对切坯钢丝进行更换。 气动元件包括推坯机构上的两个气缸以及两个联于输送小车和推坯机构输出轴
上的紧急制动薄型气缸。 本实用新型的优点是倒角方式由滚压方式改为挤压式，避免了滚压方式易产生 的压痕与切割钢丝不重合现象以及坯条中间塌、两边高造成坯条不能完全倒角等问题。本 实用新型在坯体移动过程中，利用平面推坯方式，以及直线导轨副的运用，提高了坯体运动 的精度和运动平稳性；同步带的运用充分的保证切坯钢丝与倒角压痕的重合度。
图1是本实用新型的结构主视图。 图2是本实用新型的结构俯视图。 图3是本实用新型的进坯皮带机构的结构主视图。 图4是本实用新型的进坯皮带机构的结构左视图。 图5是本实用新型的进坯推坯机构的结构主视图。 图6是本实用新型的进坯推坯机构的结构俯视图。[0021] 图7是本实用新型的前后倒角机构的结构主视图。 图8是本实用新型的前后倒角机构的结构主视图的A-A剖视图。 图9是本实用新型的上下倒角机构的结构主视图。 图10是本实用新型的上下倒角机构的结构剖视图。 图11是本实用新型的上下倒角机构的倒角刀结构主视图。 图12是本实用新型的上下倒角机构的倒角刀结构主视图的A-A剖视图。 图13是本实用新型的输送小车机构的结构主视图。 图14是本实用新型的输送小车机构的结构主视图的A-A剖视图。 图15是本实用新型的切坯推坯机构主视图。 图16是本实用新型的切坯钢丝架的结构主视图。 图17是本实用新型的切坯钢丝架的结构主视图的A-A剖视图。 图中1.机架2.进坯皮带机3.减速电机4.主、从动滚筒5.皮带6.进
坯推坯机构7.蜗轮蜗杆减速电机8.长轴9.曲柄10.关节轴承11.连杆12.导
轨副13.推坯手I14.护罩15.前后倒角机构16.滑板17.蜗轮蜗杆减速电机
18.长轴19.曲柄20.关节轴承21.连杆22.前倒角刀架23.后倒角刀架24.直
线导轨副25.蜗轮蜗杆减速电机26.长轴27.曲柄28.关节轴承29.连杆30.摇
杆31.销轴32.直线导轨副33.上下倒角机构34.上倒角刀架35.下倒角刀架
36.蜗轮蜗杆减速电机37.长轴38.曲柄39.关节轴承40.连杆41.直线导轨副
42.旋转手柄43.直线导轨副44.上倒角刀片45.下倒角刀片46.螺栓47.连接
板 48.连接座49.长杆螺栓50.备用倒角刀51.带座轴承52.输送小车53.减
速电机54.输出轴55.带座轴承56.齿形带轮57.张紧轮58.车架59.齿形带
60.直线导轨副 61.薄型气缸62.安全销63.定位盘64.推坯机构65.推坯机架
66.推坯手1167.销轴68.关节轴承69.气缸70.减速电机71.带座轴承72.输
出轴73.曲柄74.连杆75.直线导轨副 76.直线导轨副 77.薄型气缸78.安全
销 79.定位盘80.切坯钢丝架81.框架82.上切槽刀 83.下切槽刀 84.挂线器
85.切坯钢丝86.光电信号控制器87.压簧扳手
具体实施方式本实用新型自动倒角切坯机主要由机架、进坯皮带机、进坯推坯机构、前后倒角机 构、上下倒角机构、输送小车、切坯推坯机构、切坯钢丝架及气动机构组成。 机架1由中空方钢、槽钢焊接而成；进坯皮带机2由减速电机3及一对安装在机架 1上并处于相同水平位置的主、从动滚筒4和一条绕于主、从动滚筒外的皮带5构成。 进坯推坯机构6主要包括蜗轮蜗杆减速电机7、长轴8、曲柄9、关节轴承10、连杆 11、导轨副12、推坯手I 13、护罩14。蜗轮蜗杆减速电机7安装在一根长轴8的中部，长轴 8的两端与曲柄9相联，两曲柄9通过关节轴承10与连杆11、推坯手I 13两端相联，推坯 手I 13顶部两端的机架1上水平安装有两组直线导轨副12，推坯手I 13可沿直线导轨副 12水平往复运动，连杆11外侧安装有护罩14。 前后倒角机构15包括滑板16、蜗轮蜗杆减速电机17、长轴18、曲柄19、关节轴承 2Q、连杆21、前倒角刀架22、后倒角刀架23、直线导轨副24。滑板16由螺栓联接安装于焊接在机架1的横梁上，滑板16开有若干条形孔。机架1底部的蜗轮蜗杆减速电机17安装 在一根长轴18的中部，长轴18的两端与曲柄19相联，两曲柄19通过关节轴承20、连杆21 与前倒角刀架22和后倒角刀架23相联，前、后倒角刀架22、23两端的机架1上垂直安装有 两组水平直线导轨副24，前、后倒角刀架22、23可沿导轨副24垂直升降。机架1上部的蜗 轮蜗杆减速电机25安装在一根长轴26的中部，长轴26的两端与曲柄27相联，两曲柄27 通过关节轴承28、连杆29与前、后倒角刀架22、23的摇杆30相连，摇杆30以安装在前、后 倒角刀架22、23两端的销轴31为中心摆动，使前、后倒角刀架22、23沿安装在两端的水平 直线导轨副32做前后开、合运动。 上下倒角机构33包括上倒角刀架34、下倒角刀架35、蜗轮蜗杆减速电机36、长轴 37、曲柄38、关节轴承39、连杆40、直线导轨副41、旋转手柄42。位于机架1底部的另一蜗 轮蜗杆减速电机36安装在一根长轴37的中部，长轴37两端与曲柄38相联，两曲柄38通 过关节轴承39、连杆40与下倒角刀架35相联，下倒角刀架35两端机架1上垂直安装有两 组直线导轨副41，下倒角刀架35可沿直线导轨副41并可透过滑板16上的条形槽垂直升、 降。上倒角刀架34的两端有两对垂直安装在机架1上的直线导轨副43及旋转手柄42，旋 转手柄42用于上倒角刀架34垂直位置的调整。上倒角刀片44、下倒角刀片45分别通过螺 栓46、连接板47、连接座48、长杆螺栓49等联接固定于倒角刀架上。上倒角刀架34上还安 装有一组备用倒角刀50，并可在带座轴承51支撑下旋转180° 。 输送小车52安装在推坯机架65上，包括减速电机53、输出轴54、带座轴承55、齿 形带轮56、张紧轮57、车架58、齿形带59、直线导轨副60、薄型气缸61、安全销62、定位盘 63。减速电机53的输出轴54两端由带座轴承55支撑，安装在车架58的下部，通过轴端头 连接的齿形带轮56、张紧轮57与车架58上固定的齿形带59啮合，车架58两端安装有两组 水平直线导轨副60，可使车架58做水平往复运动。在减速电机53输出端固定安装一个薄 型气缸61，薄型气缸61伸出端联有安全销62，在急停状态时安全销62伸出，卡于固定在输 出轴54上的定位盘63内，达到快速制动。 推坯机构64包括推坯机架65、推坯手II 66、销轴67、关节轴承68、气缸69、减速 电机70、带座轴承71、输出轴72、曲柄73、连杆74。推坯机架65由型钢焊接而成，推坯手II 66两端分别由销轴67、关节轴承68与两垂直气缸69的一端连接，气缸69另一端固定于推 坯机架65上方，推坯机架65与推坯手1166两端分别有一组垂直的直线导轨副75相配合。 推坯手1166在气缸69带动下，沿直线导轨副75垂直向下运动。安装于推坯机架65下方 的减速电机70通过输出轴72两端带座轴承71支撑，带动曲柄73、连杆74，拉动推坯手II 66沿固定于推坯机架65上的水平直线导轨副76做水平推坯运动。在减速电机70的输出 端及输出轴72上安装有薄型气缸77、安全销78和定位盘79，用于快速制动。 切坯钢丝架80包括框架81、上切槽刀82、下切槽刀83、挂线器84、切坯钢丝85、光 电信号控制器架86、压簧扳手87。框架81下部与推坯机架65联接为一体，框架81上安装 有上切槽刀82、下切槽刀83，上、下切槽刀82、83后面的挂线器84上安装有一排切坯钢丝 85。当切坯钢丝85被切断时，安装在框架81上的光电信号控制器86将向控制台发送停机 信号，压动压簧扳手87即可对切坯钢丝85进行更换。 气动元件包括推坯机构上的两个气缸69以及两个联于输送小车和推坯机构输出 轴上的紧急制动薄型气缸61和77。[0042] 本实用新型的工作原理是经编组好的坯体由进坯皮带机输送到相应位置；进坯 推坯机构电机启动，推坯手沿着水平导轨副将坯体推至滑板上随后回位，前后倒角机构启 动进行坯体的前后面倒角，完成后回位；随后上、下倒角启动，完成坯体的上下面倒角，随后 倒角刀回位；输送小车启动，通过同步带轮与同步带配合将坯体运送到切坯推坯机构中，推 坯手在气缸带动下下降到相应位置，推坯机构启动，将坯体推过切坯钢丝架，完成倒角切坯 运动。
权利要求自动倒角切坯机主要由机架、进坯皮带机、进坯推坯机构、前后倒角机构、上下倒角机构、输送小车、切坯推坯机构、切坯钢丝架及气动机构组成，其特征是所述的机架由中空方钢、槽钢焊接而成；进坯皮带机由减速电机及一对安装在机架上并处于相同水平位置的主、从动滚筒和一条绕于主、从动滚筒外的皮带构成；所述的进坯推坯机构主要包括蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节轴承、连杆、导轨副、推坯手I、护罩；蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承与连杆、推坯手I两端相联，推坯手I顶部两端的机架上水平安装有两组直线导轨副，推坯手I可沿直线导轨副水平往复运动，连杆外侧安装有护罩；所述的前后倒角机构包括滑板、蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节轴承、连杆、前倒角刀架、后倒角刀架、直线导轨副；滑板由螺栓联接安装于焊接在机架的横梁上，滑板开有若干条形孔，机架底部的蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承、连杆与前倒角刀架和后倒角刀架相联，前、后倒角刀架两端的机架上垂直安装有两组水平直线导轨副，前、后倒角刀架可沿导轨副垂直升降，机架上部的蜗轮蜗杆减速 电机安装在一根长轴的中部，长轴的两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承、连杆与前、后倒角刀架的摇杆相连，摇杆以安装在前、后倒角刀架两端的销轴为中心摆动，使前、后倒角刀架沿安装在两端的水平直线导轨副做前后开、合运动；所述的上下倒角机构包括上倒角刀架、下倒角刀架、蜗轮蜗杆减速电机、长轴、曲柄、关节轴承、连杆、直线导轨副、旋转手柄；位于机架底部的另一蜗轮蜗杆减速电机安装在一根长轴的中部，长轴两端与曲柄相联，两曲柄通过关节轴承、连杆与下倒角刀架相联，下倒角刀架两端机架上垂直安装有两组直线导轨副，下倒角刀架可沿直线导轨副并可透过滑板上的条形槽垂直升、降，上倒角刀架的两端有两对垂直安装在机架上的直线导轨副及旋转手柄，旋转手柄用于上倒角刀架垂直位置的调整，上倒角刀片、下倒角刀片分别通过螺栓、连接板、连接座、长杆螺栓联接固定于倒角刀架上，上倒角刀架上还安装有一组备用倒角刀，并可在带座轴承支撑下旋转180°；所述的输送小车安装在推坯机架上，包括减速电机、输出轴、带座轴承、齿形带轮、张紧轮、车架、齿形带、直线导轨副、薄型气缸、安全销、定位盘；减速电机的输出轴两端由带座轴承支撑，安装在车架的下部，通过轴端头连接的齿形带轮、张紧轮与车架上固定的齿形带啮合，车架两端安装有两组水平直线导轨副，可使车架做水平往复运动，在减速电机输出端固定安装一个薄型气缸，薄型气缸伸出端联有安全销，在急停状态时安全销伸出，卡于固定在输出轴上的定位盘内，达到快速制动； 所述的推坯机构包括推坯机架、推坯手II、销轴、关节轴承、气缸、减速电机、带座轴承、输出轴、曲柄、连杆；推坯机架由型钢焊接而成，推坯手II两端分别由销轴、关节轴承与两垂直气缸的一端连接，气缸另一端固定于推坯机架上方，推坯机架与推坯手II两端分别有一组垂直的直线导轨副相配合，推坯手II在气缸带动下，沿直线导轨副垂直向下运动，安装于推坯机架下方的减速电机通过输出轴两端带座轴承支撑，带动曲柄、连杆，拉动推坯手II沿固定于推坯机架上的水平直线导轨副做水平推坯运动，在减速电机的输出端及输出轴上安装有薄型气缸、安全销和定位盘，用于快速制动；所述的切坯钢丝架包括框架、上切槽刀、下切槽刀、挂线器、切坯钢丝、光电信号控制器架、压簧扳手；框架下部与推坯机架联接为一体，框架上安装有上切槽刀、下切槽刀，上、下切槽刀后面的挂线器上安装有一排切坯钢丝，当切坯钢丝被切断时，安装在框架上的光电信号控制器将向控制台发送停机信号，压动压簧扳手即可对切坯钢丝进行更换；所述的气动元件包括推坯机构上的两个气缸以及两个联于输送小车和推坯机构输出轴上的紧急制动薄型气缸。
专利摘要本实用新型自动倒角切坯机主要由机架、进坯皮带机、进坯推坯机构、前后倒角机构、上下倒角机构、输送小车、切坯推坯机构、切坯钢丝架及气动元件组成。本实用新型采用挤压式倒角，避免了滚压倒角方式易产生的压痕与切割钢丝不重合以及坯条中间塌、两边高造成砖坯不能完全倒角等问题。坯体移动采用的平面推坯、直线导轨副、同步带的运用，提高了坯体运动的精度和运动平稳性；充分保证切坯钢丝与倒角压痕的重合度。本实用新型的研制成功，提供了一种性能优良、结构紧凑、动作灵活可靠、准确、全自动控制，适合我国现代制砖企业条件的一种砖坯倒角、切割的工艺技术装备。
文档编号B28B11/16GK201520003SQ20092016002
公开日2010年7月7日 申请日期2009年6月16日 优先权日2009年6月16日
发明者孟繁海, 时洪文, 杨志刚, 贾相福, 郭春和 申请人:北京东方新强设备制造有限公司;双鸭山东方墙材工业有限责任公司