嵌板结构体的制作方法

专利名称：嵌板结构体的制作方法
技术领域：
本发明涉及嵌板结构体，特别是涉及在地面和顶板之间沿垂直方向设置的嵌板结 构体。
背景技术：
图10是表示现有嵌板结构体的设置状况的概略平面图。参照图，在店铺81，例如在进行改修施工的情况下，需要改修区83。在该改修区83 的外周，通过在店铺81的地面和顶板之间设置多个嵌板结构体80，确保贩卖区82，由此能 够进行在店铺81的正常营业同时进行改修施工。然后，在改修施工结束时，撤去嵌板结构 体80。图11是表示图10所示的嵌板结构体、在地面和顶板保持该嵌板结构体的嵌板保 持件的概略立体图；图12是图11所示的XII-XII线的放大剖面图；图13是图11所示的 ΧΙΠ-ΧΙΠ线的概略剖面图。参照这些图，嵌板结构体80经由下滑道71与上滑道72配置于地面16和顶板17 之间。上滑道72和下滑道71，是作为嵌板保持件保持嵌板结构体80竖立的装置。嵌板结构体80由平板状的固定嵌板3、在固定嵌板3的内方向上方移动自如地卡 合的平板状的可动嵌板2构成。如上所述，嵌板结构体80是改修施工每次设置、撤去的装 置，在有些施工现场使用的嵌板结构体80也可以在其它施工现场使用。因此，以能够对各 种高度的顶板使用的方式具备可动嵌板2。在此，参照图12，固定嵌板3的内面和可动嵌板2的外面具有微小的缝隙14。从 而，可动嵌板2相对固定嵌板3向上方自如移动。向上方移动的可动嵌板2能够经由可动 嵌板2的开口 77和固定嵌板3的开口 78通过未图示的固定销固定在规定的位置。下面，说明嵌板保持件即下滑道71和上滑道72。参照图13，下滑道71和上滑道72共同形成剖面观察凹形状，以分别覆盖嵌板结 构体的下部和上部的局部的方式而配置。配置方法为将上滑道72通过螺丝76固定在顶板 17，将下滑道71用双面胶带75和地面16固定。然后，通过在固定的滑道71和上滑道72 之间设置嵌板结构体80保持嵌板结构体80的竖立。在上述的现有嵌板结构体中，在使可动嵌板向上方移动时，因为可动嵌板的外面 和固定嵌板的内面接触，所以易于损伤可动嵌板的外面。因为多为反复使用嵌板结构体，而 且，外面侧多面对通常的贩卖区，所以当在可动嵌板的外面划伤时，在之后的使用时，会有 损从外面看时的美观，因而是不希望的。

发明内容
本发明为了解决上述问题而提出，目的在于提供一种在使可动嵌板向上方移动 时，不损伤可动嵌板的外面的嵌板结构体。为了实现所述目的，本发明第一方面提供一种嵌板结构体，在地面和顶板之间沿
4竖直方向设置，其中，具备在地面竖立的平板状的固定嵌板、在固定嵌板的内方侧至少局 部重合且相对固定嵌板向上方滑动自如的平板状的可动嵌板，可动嵌板在向上方的移动 时，其下方端与固定嵌板的内面相接，同时其外面相对固定嵌板向所述内方侧倾斜。根据这样的构成，可动嵌板的外面和固定嵌板的内面不相接。本发明第二方面的嵌板结构体，在第一方面的基础上，进一步具备与可动嵌板的 下部连接，且移动自如地与固定嵌板的上部卡合并向内方侧的下方延伸的绳状体，固定嵌 板包含设于可动嵌板的内方侧，且以向内方侧倾斜的状态支持可动嵌板的支持装置，可动 嵌板包含与其倾斜状态无关地以下方端总是与固定嵌板相接的方式抵接于支持装置的抵 接部，在可动嵌板的侧面观察时，绳状体相对于可动嵌板的连接位置位于比通过可动嵌板 的重心位置的垂线靠外方侧。根据这样的构成，当向下方拉绳状体时，可动嵌板上升，同时产生向内方侧倾斜的 旋转力矩。本发明第三方面的嵌板结构体，在第二方面的基础上，支持装置在固定嵌板的宽 度方向设置一对，同时其上部整齐排列于所述固定嵌板的上端部，绳状体经由支持装置的 各上部连接于可动嵌板的宽度方向的两端侧的下部，而且，还具备，在水平方向卡合于由各 个支持装置向内方侧延伸的绳状体的特定部分的局部的保持棒、连接于支持装置且能够将 保持棒在上下方向固定于期望位置的固定部件。根据这样的构成，根据保持棒的上下位置确定可动嵌板的上端位置。本发明第四方面的嵌板结构体，在第三方面的基础上，支持装置的各上部，在以规 定以上的力拉绳状体时，分别以相对宽度方向接近的方式变形而按压可动嵌板。根据这样的构成，当急剧拉伸绳状体时，支持装置对可动嵌板施加阻力。本发明第五方面的嵌板结构体，在第二方面的基础上，支持装置在固定嵌板的宽 度方向设置一对，同时其上部整齐排列于固定嵌板的上端部，绳状体经由支持装置的各上 部连接于可动嵌板的宽度方向的两端侧的下部，具备连接由各个支持装置向内方侧延伸的 绳状体的特定部分和固定嵌板的下端部的连接部件，可动嵌板在设置时经由绳状体向上方 施力。根据这样的构成，将可动嵌板在设置时总是按压于顶板。本发明第六方面的嵌板结构体，在第五方面的基础上，绳状体由具有拉伸弹性的 材料构成，连接部件包含不具有伸缩性的皮带、具有皮带的长度调整功能的调整件。根据这样的构成，能够经由连接部件的长度调整绳状体的拉伸力。本发明第七方面的嵌板结构体，在第五方面的基础上，绳状体由不具有伸缩性的 材料构成，连接部件包含具有拉伸弹性的皮带、具有皮带的长度调整功能的调整件。根据这样的构成，能够经由连接部件的拉伸力调整绳状体带来的施力。本发明第八方面的嵌板结构体，在第一方面的基础上，固定嵌板包含设于可动嵌 板的内方侧且以向内方侧倾斜的状态支持可动嵌板的支持装置，可动嵌板含有和其倾斜状 态无关地以下方端总是与固定嵌板相接的方式抵接于支持装置的抵接部、在使可动嵌板向 上下移动时施加力且在宽度方向水平地延伸并同时相对于固定于可动嵌板的水平轴转动 自如的保持体，在可动嵌板的侧面观察，保持体的位置位于比通过可动嵌板的重心位置的 垂线靠外方侧。
根据这样的构成，当提高保持体时，可动嵌板上升的同时产生向内方侧倾斜的旋 转力矩。本发明第九方面的嵌板结构体，在第八方面的基础上，还具备锁定部件，其相对可 动嵌板在第一位置和第二位置转动自如地设置，在第一位置与固定嵌板卡合而约束可动嵌 板的上下移动，在第二位置使可动嵌板自如上下移动。根据这样的构成，通过锁定部件的位置能够将可动嵌板固定在期望的上下位置。如上所述，本发明第一方面的嵌板结构体，因为可动嵌板的外面不与固定嵌板的 内面相接，所以不损伤可动嵌板的外面。本发明第二方面的嵌板结构体，除了第一方面的效果外，当向下方拉伸绳状体时， 因为可动嵌板上升同时产生向内方侧倾斜的旋转力矩，所以，易于施力，可动嵌板以稳定的 倾斜状态上升。本发明第三方面的嵌板结构体，除了第二方面的效果外，因为根据保持棒的上下 位置决定可动嵌板的上端位置，所以，能够容易地将可动嵌板的上方位置固定在期望的位置。本发明第四方面的嵌板结构体，除了第三方面的效果外，因为当急剧拉伸绳状体 时，支持装置对可动嵌板施加阻力，所以，安全性提高。本发明第五方面的嵌板结构体，除了第二方面的效果外，因为可动嵌板在设置时 总是被按压于顶板，所以，设置状态稳定，不存在在可动嵌板和顶板之间产生缝隙的问题。本发明第六方面的嵌板结构体，除了第五方面的效果外，因为经由连接部件的长 度能够调整绳状体的拉伸力，所以，由于能够调整可动嵌板的向顶板的按压力，所以设置状 态的可靠性提高。本发明第七方面的嵌板结构体，除了第五方面的效果外，因为能够经由连接部件 的拉伸力调整绳状体带来的施力，所以，由于能够调整可动嵌板的向顶板的按压力，所以设 置状态的可靠性提高。本发明第八方面的嵌板结构体，除了第一方面的效果外，因为当提高保持体时，可 动嵌板上升同时产生向内方侧倾斜的旋转力矩，所以，能够进行直觉的操作，同时可动嵌板 以稳定的倾斜状态上升。本发明第九方面的嵌板结构体，除了第八方面的效果外，因为能够通过锁定部件 的位置将可动嵌板固定在期望的上下位置，所以，易于处理。


图1是表示本发明第一实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌板 保持件的概略立体图；图2是图1所示的II-II线的放大剖面图，⑴是可动嵌板位于最下方的状态，(2) 是可动嵌板向上方移动时的状态；图3是图1所示的III-III线的概略侧视图，是表示图1所示的嵌板结构体的上 升动作的示意图，(1)是可动嵌板位于最下方的状态，(2)是可动嵌板上升时的第一状态， (3)是可动嵌板上升时的第二状态，(4)是嵌板结构体的设置完成了的状态；图4是表示在图3中(3)的状态下对可动嵌板作用的力的示意6
图5是表示图1所示的嵌板结构体的固定嵌板的切口的效果的图，(1)是对金属 丝施加对提升可动嵌板需要的不足规定的力的状态，(2)是对金属丝施加规定以上的力的 状态；图6是表示和图1所示的嵌板保持件的嵌板结构体的连接关系的图，(1)是嵌板 保持件和嵌板结构体没有卡合的状态，(2)是嵌板保持件和嵌板结构体卡合了的状态；图7是表示本发明第二实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌板 保持件的概略立体图；图8是表示图7所示的VIII-VIII线的放大剖面图，(1)是可动嵌板位于最下方 的状态，(2)是可动嵌板向上方移动时的状态；图9是图7所述的IX-IX线的概略侧视图，⑴是可动嵌板位于最下方的状态，(2) 是可动嵌板上升时的第一状态，(3)是可动嵌板上升时的第二状态，(4)是嵌板结构体的设 置完成了的状态；图10是表示现有的嵌板结构体的设置状况的概略平面图；图11是表示图10所示的嵌板结构体、在地面和顶板保持该嵌板结构体的嵌板保 持件的概略立体图；图12是图11所示的XII-XII线的放大剖面图；图13是图11所示的XIII-XIII线的概略剖面图；图14是表示本发明第三实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌 板保持件的概略立体图；图15是表示本发明第四实施方式的嵌板结构体和柱结构体的概略立体图；图16是图15所示的柱结构体的局部断裂状态的放大立体图。
具体实施例方式图1是表示本发明第一实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌板 保持件的概略立体图，图2是图1所示的II-II线的放大剖面图，图2(1)是可动嵌板位于 最下方的状态，图2(2)是可动嵌板向上方移动时的状态。参照这些图，嵌板结构体1垂直地竖立于顶板和地面之间。另外，在嵌板结构体1 和顶板之间配置有具有平面观察矩形形状的嵌板保持件10。嵌板保持件10用于保持嵌板 结构体1的竖立，对于其详情，后面叙述。嵌板结构体1主要由竖立于地面的固定嵌板3、以重合于固定嵌板3的内方侧的方 式配置且相对固定嵌板3向上方滑动自如的可动嵌板2、用于使可动嵌板2向上方移动的绳 状体的金属丝4构成。固定嵌板3具备平板28、将平板28的侧面分别向内方折曲而形成的侧板41a、 41b、将侧板41a、41b分别的内方侧向相互接近的方向折曲而形成的支持板42a、42b。另外， 可动嵌板2具备平板29 ；将平板29的侧面分别以配置于平板28和支持板42a、42b之间 的方式，向内方折曲而形成的侧板44a、44b ；抵接部lla、llb，其连接于侧板44a、44b的下方 部，且在侧面观察中形成以从平板28的内面到支持板42a、42b的水平距离为半径的圆弧形 状。而且，在平板28和支持板42a、42b的内侧的间隔以相对侧板44a、44b的水平宽度从侧 面观察具有缝隙的方式设定。
7
金属丝4的两端连接于固定板27a、27b，该固定板27a、27b分别水平地固定在平 板29的下方部的宽度方向的两端。该连接位置以在侧面观察位于比通过可动嵌板2的重 心位置的垂线靠外方侧的方式进行连接。而且，以通过在支持板42a、42b的上部分别形成 的开口 8a、8b并向下方延伸的方式进行配置。当施加向下方拉金属丝4的力时，在可动嵌 板2产生上升的力的同时在内方侧产生倾斜的旋转力矩，从而变成图2(2)的状态，对于此， 后面叙述。另外，嵌板结构体1具备平板形状的固定部件6a、6b，其被设置成沿支持板42a、 42b的下方部分的内方侧延伸，且在上下形成多个开口 7a、7b ；在两端形成切口 12a、12b的 管形状的保持棒5，内方侧的金属丝4的局部通过保持棒5的内部。保持棒5通过按照其 一端宽松地穿过开口 7a，接下来将另一端返回在同一水平位置成对的开口 7b的方式，和固 定部件6a、6b装拆自如。从而，通过使保持棒5与各种开口 7a、7b进行装拆，决定对应保持 棒5的上下位置的可动嵌板2的上端位置，并能够容易地将可动嵌板2的上下位置固定于 期望位置。而且，在侧板41a、41b，在其上部分别形成切口 13a、13b，对这些的效果后面叙述。图3是图1所示的III-III线的概略侧视图，是表示图1所示的嵌板结构体的上 升动作的示意图，(1)是可动嵌板位于最下方的状态，(2)是可动嵌板上升时的第一状态， (3)是可动嵌板上升时的第二状态，(4)是嵌板结构体的设置完成的状态，图4是表示在图 3中(3)的状态下对可动嵌板作用的力的示意图。参照这些图，首先，详细说明抵接部Ila的形状。抵接部11a，以从平板28的内面 到支持板42a的水平距离(图4的距离z2)为半径，以平板29的下方端为中心，向内方侧 形成为此半径的圆弧形状。从而，图4的距离zl和距离z2相等。下面，说明嵌板结构体1的上升动作。首先，参照图3中(1)，在可动嵌板2位于最下方时，用未图示的部件承受可动嵌板 2的重量，可动嵌板2不受来自金属丝4的力。在这样的状态时，可动嵌板2是竖直状态，且 因为抵接部Ila的下方端与支持板42a相接，所以可动嵌板2的平板29的外面的局部和固 定嵌板3的平板28的内面的局部相接。下面，参照图3中(2)，在金属丝4施加向下方拉的力F，可动嵌板2上升时，在可 动嵌板2作用有力F，该力F以和设于下部的金属丝4的连接部为作用点。图中所示的Fx 和Fy是向水平方向和向竖直方向的力F的分力，G表示可动嵌板2的重心。对于图3(2) 的状态，对可动嵌板2的下部作用的力F因为其作用线位于比重心G靠上方，所以，以重心 G为中心使可动嵌板2向内方侧倾斜的方式对可动嵌板2施加在图中顺时针方向的旋转力 矩。这样，可动嵌板2向该方向旋转上述侧板44a和支持板42a的缝隙15的量。当旋转缝 隙15的量时，保持着由支持板42a在向内方侧倾斜的状态下支持可动嵌板2，向上方移动。 此时，平板29的下方端因为抵接部Ila与支持板42a相接，所以总是与平板28的内面相接。 于是，能够在平板28和平板29之间总是产生缝隙14，平板29的外面和平板28的内面没有 相接，所以不存在可动嵌板的外面损坏的问题。下面，参照图3中(3)和图4，从图3(2)的状态进一步对金属丝4继续施加力F， 且可动嵌板2进一步上升时，与图3 (2)的状态不同，因为其作用线位于比重心G靠下方，所 以，如果只考虑力F，则以使可动嵌板2向外方侧倾斜的方式，在图中对可动嵌板2施加逆时针方向的旋转力矩。在此，如上所述，在可动嵌板2的侧板44a设有抵接部11a。在可动嵌板2为相对 固定嵌板3向内方侧倾斜的状态时，通过抵接部11a，平板29的下方端在固定嵌板3的平板 28的内面，抵接部Ila总是与支持板42a相接。从而，在力F的水平分力Fx中，在和其方向基本相同地竖直的位置、S卩，距离yl和 距离y2为基本相同的距离的位置，反作用力-Fx从抵接部Ila作用，且分别抵消力。S卩，对 可动嵌板2作用的力可以只考虑竖直分力Fy。如上所述，金属丝4因为以位于比通过可动 嵌板2的重心位置的垂线靠外方侧的方式而连接，所以，通过竖直分力Fy产生使可动嵌板2 向内方侧倾斜的旋转力矩，即使在图3(3)的状态，也和图3(2)相同地，可动嵌板2保持向 内方侧倾斜而上升。下面，参照图3中(4)，通过对金属丝4进一步继续施加力，且可动嵌板2的上部与 安装于顶板17的嵌板保持件10卡合，可动嵌板2成为竖直状态。通过在该状态将保持棒 5与固定部件6a卡合完成嵌板结构体1的设置。图5是表示图1所示的嵌板结构体的固定嵌板的切口的效果的图，图5(1)是对金 属丝施加对提升可动嵌板需要的不足规定的力的状态，图5(2)是对金属丝施加规定以上 的力的状态。参照图，对于图5(1)的状态，和图2的(2)所示相同，可动嵌板2保持向内方侧倾 斜而上升。下面，对于图5(2)的状态，因为对金属丝4施加规定以上的力，所以，在支持板 42a、42b是开口 8a、8b向相互接近的方向较大地作用力Fa。如上所述，在侧板41a、41b上，在其上部形成切口 13a、13b。通过形成切口 13a、 13b，侧板41a、41b的上方部相对固定嵌板3的宽度方向易于弯曲。从而，通过作用力Fa，侧 板41a、41b以分别向图示箭头的方向接近的方式变形，并按压可动嵌板2的侧板44a、44b。 即，当对金属丝4施加规定以上的力时，因为固定嵌板3的侧板41a、41b对可动嵌板2施加 比通常大的摩擦阻力，所以抑制可动嵌板2的急剧上升。从而，提高嵌板结构体1的设置操 作的安全性。图6是表示和图1所示的嵌板保持件的嵌板结构体的连接关系的图，图6(1)是嵌 板保持件和嵌板结构体没有卡合的状态，图6(2)是嵌板保持件和嵌板结构体卡合了的状 态。参照图6(1)，嵌板保持件10由作为第一板材的接触板31和作为第二板材的一对 嵌板接触板32a、32b构成，所述接触板31具有平面观察矩形形状，且由将其短边方向的中 央部在下方弯曲的1张平板形成；所述一对嵌板接触板32a、32b以在接触板31的弯曲的中 央部的两外方侧沿其长度方向延伸的方式，沿可动嵌板2的上方部的宽度方向与接触板31 连接。因为接触板31是板状，嵌板接触板32a、32b的向接触板31的安装位置是平坦面，所 以嵌板接触板32a、32b易于被安装。另外，对于嵌板接触板32a、32b，在下部分别设有嵌板按压部33a、33b。嵌板按压 部33a、33b的内方侧的整面形成为，通过嵌板保持件10和可动嵌板2卡合而与可动嵌板2 接触，对此，用图6的(2)的说明在后面叙述。参照图6 (2)，当可动嵌板2上升而和嵌板保持件10接触时，首先，可动嵌板2的上
9部作用按压接触板31的被弯曲了的中央部的力A。通过力A的作用接触板31变形，其长度 方向的侧边分别作用按压顶板17的力B1、B2。另外，伴随接触板31的变形，在嵌板接触板 32a、32b分别作用使其移动的力C1、C2。由此，嵌板接触板32a、32b以夹持可动嵌板2的上 方部的方式移动。随着此移动，嵌板按压部33a、33b也以夹入可动嵌板2的方式移动。因 为嵌板按压部33a、33b形成为，其内方侧的整面和可动嵌板2接触，所以，产生嵌板按压部 33a,33b带来的按压力E1、E2。如上所述，因为接触板31对顶板17以线接触的状态作用向上方按压的力B1、B2， 所以接触板31在图中难以向左右移动。另外，嵌板接触板32a、32b通过接触板31的变形 以夹入可动嵌板2的上部的方式移动，通过嵌板按压部33a、33b，产生按压可动嵌板2的上 部的规定宽度部分的力El、E2。从而，因为即使不像现有的嵌板保持件那样在顶板进行螺 丝锁止也可以，所以，不需要在使用后对顶板进行开洞的修补。另外，稳定嵌板结构体的设 置状态。图7是表示本发明第二实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌板 保持件的概略立体图；图8是表示图7所示的VIII-VIII线的放大剖面图，图8(1)是可动 嵌板位于最下方的状态，图8(2)是可动嵌板向上方移动时的状态。另外，在说明时，因为基本上和第一实施方式的相同，所以以其不同点为中心进行 说明。参照这些图，对于该实施方式，首先，使可动嵌板2向上方移动的装置非常不同。 即，具有形成水平轴的销18a、18b，其在嵌板结构体1的宽度方向水平地穿过在侧板44a、 44b的外方侧分别形成的开口 52a ；将两端连接于销18a、18b、具有圆柱形状的保持体21。 从而，保持体21相对该水平轴自如转动，在该实施方式中，以通过提升保持体21使可动嵌 板2上升的方式构成。另外，该水平轴的轴中心被设定为，在侧面观察位于比通过可动嵌板 2的重心位置的垂线靠外方侧。另外，将可动嵌板2的上下位置固定于期望位置的装置也非常不同。即，在保持体 21的两端和侧板44a、44b之间分别具备长度方向比从平板28的内面到支持板42a、42b的 水平距离稍长的平板状的锁定部件22a、22b。在锁定部件22a、22b形成有开口 53a、53b，且 销18a、18b以滑动自如地通过开口 53a、53b的方式进行卡合。从而，锁定部件22a、22b相 对上述水平轴转动自如地进行卡合。另外，在锁定部件22a、22b的内方侧，分别在嵌板结构 体1的宽度方向安装有水平且向相互接近的方向延伸的圆柱形状的解除棒23a、23b。而且， 在平板29各自的两端，以锁定部件22a、22b的局部自如突出于平板28侧且不阻止其转动 地分别形成开口 9a、9b。如上所述，锁定部件22a，其长度方向比从平板28的内面到支持板42a的水平距离 稍长。在该长度方向为水平的第一状态，通过锁定部件22a的长度方向的两端向外方按压 平板28，且向内方按压支持板42a。即，对于第一状态，锁定部件22a经由销18a阻止可动 嵌板2的上下移动(图8的(1)的状态)。下面，在通过解除棒23a使锁定部件22a旋转，解除上述按压状态的第二状态下， 可动嵌板2自如上下移动。(图8的(2)的状态)上述锁定部件22a的第一状态和第二状态的效果在锁定部件22b中也相同。艮口， 因为通过锁定部件22a、22b的位置，能够将可动嵌板固定在期望的上下位置，所以容易进
10行嵌板结构体1的操作。图9是图7所述的IX-IX线的概略侧视图，图9(1)是可动嵌板位于最下方的状态， 图9 (2)是可动嵌板上升时的第一状态，图9(3)是可动嵌板上升时的第二状态，图9 (4)是 嵌板结构体的设置完成了的状态。另外，在说明时，因为基本上和图3所示的相同，所以重点说明其不同点。对于该实施方式，使可动嵌板2向上方移动的力总是作用于保持体21的轴中心。 向可动嵌板2的上方的移动在解除了锁定部件22a后，通过提升保持体21使其移动，但因 为保持体21旋转自如地安装于其轴方向，所以力F总是向竖直方向作用。因此，通过提升 保持体21，可动嵌板2上升。同时，因为力F的作用线位于比重心G靠外方，所以，总是对可 动嵌板2以使其向内方侧倾斜的方式在图中产生顺时针方向的旋转力矩。从而，和图3所 示的嵌板结构体1相同地，因为可动嵌板的外面与固定嵌板的内面不相接，所以不存在损 伤可动嵌板的外面的问题。而且，因为通过直接提高保持体21使可动嵌板2上升，所以，能 够进行直观的操作。另外，在上述第一实施方式中，使用金属丝作为向可动嵌板的上方的移动装置，然 而，只要是绳状体即可。另外，在上述第一实施方式中，在固定嵌板设置特定形状的侧板和支持板作为支 持装置，然而，只要是设于可动嵌板的内方侧，并以向内方侧倾斜的状态的支持可动嵌板即 可，其它的形状也可以。而且，上述的第一实施方式中，金属丝以穿过在支持板的上部形成的开口的方式 而配置，然而，只要金属丝经由支持板的上部分别与可动嵌板的宽度方向的两端侧的下部 连接即可，例如也可以配置成在支持板各个上部连接圆环部件，且通过各圆环部件。另外， 也可以金属丝与固定嵌板的上部移动自如地卡合。而且，在上述第一实施方式，金属丝通过固定板连接于2处，然而，只连接于单侧 也可以。另外，连接位置为宽度方向的中央位置也可以。而且，在上述第一实施方式，具备保持棒及固定嵌板的固定部件，然而，也可以没 有保持棒及固定嵌板的固定部件。而且，在上述第一实施方式，在固定嵌板的侧板的上部设有切口，然而，也可以没 有切口。而且，在上述第二实施方式，保持体具有特定形状，然而，只要是固定于可动嵌板， 相对其宽度方向的水平轴转动自如，并在可动嵌板的侧面观察时，位于比通过可动嵌板的 重心位置的垂线靠外方侧即可，也可以是其它形状。而且，在上述第二实施方式中，具备锁定部件，然而，也可以没有锁定部件。而且，在上述各实施方式中，嵌板结构体具有特定形状，但是，只要是具备竖立于 地面的平板状的固定嵌板、在固定嵌板的内方侧至少局部重合并相对固定嵌板向上方滑动 自如的平板状的可动嵌板，在向可动嵌板的上方移动时，其下方端与固定嵌板的内面相接， 同时其外面相对固定嵌板向内方侧倾斜即可，其它形状也可以。图14是表示本发明第三实施方式的嵌板结构体、保持该嵌板结构体的竖立的嵌 板保持件的概略立体图。另外，在说明时，因为基本上和第一实施方式的相同，所以重点说明其不同点。
参照这些图，对于该实施方式，首先，用于使可动嵌板2向上方移动的绳状体由橡 胶绳38构成。另外，不具备保持棒及固定部件，具备设置于固定嵌板3的下部的底板35、设 置于底板35上的圆环状的固定金属件36、作为连接固定金属件36及橡胶绳38的特定部分 的连接部件之一的皮带37。皮带37由不具有伸缩性的材料，例如由聚酯纤维形成的材料构 成。另外，在该实施方式中，作为上述连接部件，还具备用于调整皮带37的长度的调整件即 卡扣39。如第一实施方式所述，通过向下方拉绳状体即橡胶绳38，可动嵌板2上升，与嵌板 保持件10 (顶板)抵接。而且，通过将橡胶绳38和固定金属件36用皮带37连接，嵌板结 构体1成为设置状态。此时，因为橡胶绳38具有拉伸弹性，所以，通过调整皮带37的长度 能够使可动嵌板2的重量以上的拉伸力产生于橡胶绳38。其结果，对可动嵌板2经由橡胶 绳38向上方施力。因此，可动嵌板2成为总是由嵌板保持件10 (顶板)按压的状态。从而， 稳定嵌板结构体1的设置状态，在可动嵌板2和嵌板保持件10(顶板)之间不存在产生缝 隙的问题。另外，因为作为橡胶绳38和固定金属件36的连接部件具备不具有伸缩性的皮带 37和卡扣39，所以能够经由皮带37的长度调整橡胶绳38的拉伸力。从而，因为能够调整 向可动嵌板2的嵌板保持件10(顶板)的按压力，所以嵌板结构体1的设置状态的可靠性提尚。另外，在上述第三实施方式中，使用绳状体的橡胶绳作为可动嵌板的向上方的移 动装置，然而，只要绳状体由具有拉伸弹性的材料构成即可，其它的材料也可以。另外，在上述第三实施方式中，作为具有皮带长度调节功能的调整件具备卡扣，然 而，只要是能够调整皮带长度的装置即可，其它部件也可以。而且，在上述第三实施方式中，绳状体由橡胶绳构成，连接部件由不具有伸缩性的 皮带及卡扣构成，然而，例如绳状体由不具有伸缩性的材料构成，连接部件由具有拉伸弹性 的皮带及卡扣构成也可以。当这样地构成时，能够经由连接部件的拉伸力调整绳状体带来 的拉伸力。因此，和上述第三实施方式相同地，由于能够调整可动嵌板的向顶板的按压力， 因而提高设置状态的可靠性。另外，由具有拉伸弹性的材料同时构成绳状体及皮带也可以。而且，在上述的第三实施方式中，在固定嵌板设有特定形状的侧板和支持板作为 支持装置，然而，只要是设于可动嵌板的内方侧，以向内方侧倾斜的状态支持可动嵌板的装 置即可，其它形状也可以。而且，在上述第三实施方式中，橡胶绳以穿过形成于支持板的上部的开口的方式 而配置，然而，只要橡胶绳经由支持板的各个上部连接于可动嵌板的宽度方向的两端侧的 下部即可，例如，以在支持板的各个上部连接圆环部件，然后穿过各圆环部件的方式进行配 置也可以。另外，将橡胶绳移动自如地卡合在固定嵌板的上部也可以。而且，在上述第三实施方式中，橡胶绳通过固定板而连接在2处所，然而，只连接 于单侧也可以。另外，连接位置在宽度方向的中央位置也可以。另外，在上述第三实施方式，在固定嵌板的侧板的上部设有切口，然而，没有切口 也可以。在此，下面说明在将嵌板结构体仅竖立于地面的情况下，即在嵌板结构体的上端 部没有抵接于顶板的设置环境中的保持嵌板结构体的竖立的方法。
12
图15是表示本发明第四实施方式的嵌板结构体和柱结构体的概略立体图，图16 是图15所示的柱结构体的局部断裂状态的扩大立体图。参照这些图，嵌板结构体50由矩形状的平板57、安装于平板57的里面的框体58 构成。嵌板结构体50的竖立通过设置于其两端的柱结构体60a、60b进行保持。柱结构体60a主要由中空形状的固定柱62和中空形状的可动柱61构成，所述固 定柱62是竖立于地面的棒状体，所述可动柱61是以与固定柱62的内方侧重合的方式配置 于固定柱62的中空部分，并相对固定柱62向上方滑动自如的棒状体。而且，具备用于使可 动柱61向上方移动的绳状体的橡胶绳68，然而关于该橡胶绳68等的详情，后面叙述。在固定柱62及可动柱61，在各外面分别形成在上下方向延伸的槽95 98及槽 85 88。因为槽85及槽95的宽度以对应嵌板结构体50的侧部厚度的方式形成，所以如 图15的箭头所示，通过将嵌板结构体50嵌合于槽85及槽95，保持嵌板结构体50的向地面 的竖立。如上所述，因为在柱结构体60a也形成槽96 98及槽86 88，所以，只要是具有 分别对应于槽96 槽98及槽86 88的侧部的嵌板结构体即可，能够实现向各外面面对 的方向竖立嵌板结构体。对于橡胶绳68，其一端穿过在固定柱62的嵌板结构体50侧的外面的上方内方侧 形成的开口 47a，并沿可动柱61的外面穿过在槽85的内方侧的侧面、在可动柱61的下部形 成的开口 48a。另外，橡胶绳68的另一端，穿过在固定柱62的内方侧的外面的上方、在嵌板 结构体50侧形成的开口 47b，并沿可动柱61的外面穿过在槽88的嵌板结构体50侧的侧 面、在可动柱61的下部形成的开口 48b。而且，橡胶绳68 —端和另一端在可动柱61的内部 连接。从而，当向下方拉伸从固定柱62向外方侧延伸的橡胶绳38时，可动柱61向上方移 动。因此，能够对应保持竖立的嵌板结构体50的高度，能够通过使其按压于顶板使柱结构 体60a自立。另外，在固定柱62的内方侧的外面和嵌板结构体50侧的外面的角的下端部，配置 有底板64、设置于底板64上的圆环状的固定金属件65。而且，通过如图14所示的皮带66 及卡扣67连接橡胶绳68的特定部分和固定金属件65，由此，能够调整柱结构体60a的高 度，或者调整顶板的按压力。另外，对于结构体60b，形成和柱结构体60a相同的构成。从而，嵌板结构体50因 为通过自立的柱结构体60a、60b保持其两端的侧部，所以进一步稳定其竖立状态。另外，在上述第四实施方式的嵌板结构体50中，因为只由平板及框体构成，而不 具备可动嵌板，所以不能调整其高度，然而，与此替代地，如上述第一 第三的实施方式的 嵌板结构体那样，作为通过固定嵌板及可动嵌板构成并能够调整其高度的嵌板结构体，也 可以同样地适用于柱结构体60a、60b。另外，在上述第四实施方式的嵌板结构体50中，只竖立一块嵌板结构体50，然而， 也可以使多块嵌板结构体50排列竖立。而且，在上述第四实施方式的柱结构体60a、60b中，在各外面分别形成槽，然而， 只要槽至少设于嵌板结构体50的连接面就可以。另外，也可以代替槽。在外面形成凸条体， 并在嵌板结构体50的连接面形成对应的槽。而且，在上述第四实施方式的柱结构体60a、60b中，设有由具有伸缩性的材料形 成的橡胶绳68及由不具有伸缩性的材料形成的皮带66，然而，也可以将橡胶绳68替换为由不具有伸缩性的材料形成的绳状体，同时将皮带66由具有伸缩性的材料构成。而且，在上述第四实施方式的柱结构体60a、60b中，作为连接橡胶绳68和固定金 属件65的连接装置设有皮带66和卡扣67，然而，只要可以连接橡胶绳68和固定金属件65， 也可以用其它部件连接。而且，不言而喻，在上述第四实施方式的柱结构体60a、60b中，只使柱结构体60a、 60b按压于顶板，然而，在没有张设顶板，即骨架顶板的结构中，在按压于阶上的地面下面 时，也可以同样地适用。产业上的可利用性如上所述，本发明的嵌板结构体在例如在店铺进行改修施工的情况下，在改修区 的外周在设置于店铺的地面和顶板之间时适用。
1权利要求
一种嵌板结构体，其在地面和顶板之间沿竖直方向设置，其特征在于，该嵌板结构体具备在所述地面竖立的平板状的固定嵌板(3)、平板状的可动嵌板(2)，其在所述固定嵌板的内方侧至少局部重合，且相对所述固定嵌板向上方滑动自如，所述可动嵌板在向上方的移动时，其下方端与所述固定嵌板的内面相接，同时其外面相对所述固定嵌板向所述内方侧倾斜。
2.如权利要求1所述的嵌板结构体，其特征在于，该嵌板结构体进一步具备与所述可动嵌板的下部连接，且移动自如地与所述固定嵌板 的上部卡合并向所述内方侧的下方延伸的绳状体(4、38)，所述固定嵌板包含设于所述可动嵌板的所述内方侧，且以向所述内方侧倾斜的状态支 持所述可动嵌板的支持装置(41、42)，所述可动嵌板包含与其倾斜状态无关地以所述下方端总是与所述固定嵌板相接的方 式抵接于所述支持装置的抵接部(11)，在所述可动嵌板的侧面观察时，所述绳状体相对于所述可动嵌板的连接位置位于比通 过所述可动嵌板的重心位置的垂线靠外方侧。
3.如权利要求2所述的嵌板结构体，其特征在于，所述支持装置在所述固定嵌板的宽度方向设置一对，同时其上部整齐排列于所述固定 嵌板的上端部，所述绳状体经由所述支持装置的各所述上部连接于所述可动嵌板的宽度方向的两端 侧的下部，而且，该嵌板结构体还具备保持棒(5)，其在水平方向卡合于由各个所述支持装置向所述内方侧延伸的所述绳状 体的特定部分的局部、固定部件(6)，其连接于所述支持装置，且能够将所述保持棒在上下方向固定于期望位置。
4.如权利要求3所述的嵌板结构体，其特征在于，所述支持装置的各所述上部，在以规定以上的力拉伸所述绳状体时，分别以相对所述 宽度方向接近的方式变形而按压所述可动嵌板。
5.如权利要求2所述的嵌板结构体，其特征在于，所述支持装置在所述固定嵌板的宽度方向设置一对，同时其上部整齐排列于所述固定 嵌板的上端部，所述绳状体经由所述支持装置的各所述上部连接于所述可动嵌板的宽度方向的两端 侧的下部，该嵌板结构体具备连接部件(37、39)，其连接由各个所述支持装置向所述内方侧延伸 的所述绳状体的特定部分和所述固定嵌板的下端部， 所述可动嵌板在设置时经由所述绳状体向上方施力。
6.如权利要求5所述的嵌板结构体，其特征在于， 所述绳状体由具有拉伸弹性的材料构成，所述连接部件包含不具有伸缩性的皮带(37)、具有所述皮带的长度调整功能的调整件 (39)。
7.如权利要求5所述的嵌板结构体，其特征在于，所述绳状体由不具有伸缩性的材料构成，所述连接部件包含具有拉伸弹性的皮带(37)、具有所述皮带的长度调整功能的调整件 (39)。
8.如权利要求1所述的嵌板结构体，其特征在于，所述固定嵌板包含支持装置(41、42)，其设于所述可动嵌板的所述内方侧，且以向所述 内方侧倾斜的状态支持所述可动嵌板，所述可动嵌板包含和其倾斜状态无关地以所述下方端总是与所述固定嵌板相接的方 式抵接于所述支持装置的抵接部(11)；保持体(21)，其在使所述可动嵌板向上下移动时施 加力，且在宽度方向水平地延伸的同时相对于固定在所述可动嵌板的水平轴转动自如，在所述可动嵌板的侧面观察时，所述保持体的位置位于比通过所述可动嵌板的重心位 置的垂线靠外方侧。
9.如权利要求8所述的嵌板结构体，其特征在于，该嵌板结构体还具备锁定部件(22)，其相对所述可动嵌板在第一位置和第二位置转动 自如地设置，且在所述第一位置与所述固定嵌板卡合而约束所述可动嵌板的上下移动，在 所述第二位置使所述可动嵌板自如上下移动。
全文摘要
本发明提供嵌板结构体，将金属丝(4)在比通过可动嵌板(2)的重心(G)的垂线靠外方侧与可动嵌板(2)的下部连接。参照可动嵌板(2)，在力(F)作用时，通过设于可动嵌板(2)的侧板(44a)的抵接部(11a)，相对力(F)的水平分力(Fx)，从支持板(42a)向抵接部(11a)作用反作用力(-Fx)，抵消各力。即，对可动嵌板(2)作用的力只有竖直分力(Fy)，以(G)为中心，通过分力(Fy)产生使可动嵌板(2)向内方侧旋转的力的力矩。其结果，因为总是产生缝隙(14)，所以由于平板(29)的外面和平板(28)的内面没有相接，所以，没有损坏可动嵌板的外面的问题。
文档编号E04B2/74GK101978123SQ20098010923
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2008年3月17日
发明者池内健 申请人:池内健