专利名称：一种通用耐腐蚀固体氧化物的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种通用耐腐蚀固体氧化物的制备方法。可用于耐蚀基体或抗腐蚀涂料的合成。
背景技术：
据统计，前苏联工业生产的腐蚀损失每年可达固定资产的60% ；美国总腐蚀损失为每年1680亿美元。我国因腐蚀所造成的损失更不容低估，几乎到处可见工厂的腐蚀现象。腐蚀不仅造成经济上的重大损失和材料的浪费，而且带来频繁的维护检修，影响生产的持续进行，威胁着生产的安全。因腐蚀而引发的事故也屡见不鲜。腐蚀的种类繁多、影响因素复杂。金属材料和非金属材料都存在着各种环境介质因素引起的腐蚀失效的问题，但两者的腐蚀行为及机理有所不同。金属材料多发生电化学腐蚀，而非金属材料的腐蚀破坏往往由于物理或纯化学的作用所致。随着科学技术的迅猛发展，各行各业对材料的耐蚀性能也日益提高。大多数金属的耐蚀性均较差，尽管贵金属Pt具有极高的稳定性，但它在王水中也会溶解，所以大多数金属材料在被使用过程中，表面往往会被保护层所覆盖以阻止或减缓腐蚀；虽然氧化物通常具有较好的稳定性，但大多数氧化物均会与强酸反应，在众多氧化物中，SiO2F溶于强酸，但其在强碱环境下稳定性较差；TiN被认为是一种抗腐蚀能力很好的材料，但其在热的苛性碱或过热的水蒸气中会分解逸出氢和氨。因此，目前尚未发现或合成出一种理想的通用耐腐蚀材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不溶于酸、碱的通用耐腐蚀固体氧化物的制备方法， 以达到阻碍本体或被保护物体在任何恶劣环境下发生腐蚀的目的。本发明所述的制备方法如下根据化学式AxBhCC^O < χ < 1，按照化合计量比将反应物料混合均勻后于20 80°C下烘干并在100 400°C下预烧2 12h得到前驱体，将前驱体研磨至粉末状，并于550 1000°C下煅烧2 24h得到粉末状固体氧化物。所合成的固体氧化物的晶体结构为钙钛矿型，其结构通式为AxBhCO3,0 < χ < 1其中，A、B和C分别代表钙钛矿结构中的A位元素、A位掺杂元素和B位元素。该固体氧化物不是由多种化合物或单质组成的混合物，其特征在于它是由0和Ca、Si、Mn、Cu、Ti、Ni、Sn、 Ca、Co、Mo中的三种元素构成的。本发明所述的制备方法过程简单，不含贵金属元素，成本较低，所制备的氧化物既可以作为耐蚀基体又能够作为抗腐蚀涂料的主要组成部分，其粒度、表面形貌等物理性能可随制备方法、制备工艺的不同而改变。该固体氧化物在酸、碱及中性环境下具有极高的稳定性，即使在沸腾的王水、40%以上的HF溶液及沸腾浓碱溶液中也不发生腐蚀或失重。
具体实施例方式
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下面结合实施例对本发明所述固体氧化物的制备过程作进一步说明。实施例(1)根据化学式Cua2Mna8TiO3,按照化合计量比选用硝酸铜、硝酸锰和二氧化钛进行配料，在实际工艺中，考虑到Mn的挥发性，配料时锰盐应过量2wt %。(2)将原料加入蒸馏水中强力搅拌，待混合均勻后于80°C下烘干并在350°C下预烧2h得到前驱体。(3)研磨前驱体至粉末状，并于950°C下煅烧12h得到粉末状固体氧化物。
权利要求
1.一种通用耐腐蚀固体氧化物的制备方法，其特征在于所合成的固体氧化物的晶体结构为钙钛矿型，结构通式为AxBhCC^O <x< 1 ；其制备方法如下根据化学式AxBhCOyO < χ < 1，按照化合计量比将反应物料混合均勻后于20 80°C下烘干并在100 400°C下预烧2 12h得到前驱体，将前驱体研磨至粉末状，并于550 1000°C下煅烧2 24h得到粉末状固体氧化物。
2.根据权利要求1所述的固体氧化物的制备方法，其特征在于在所合成的固体氧化物的结构通式中AxBhCOyO < χ < 1，A、B和C分别代表钙钛矿结构中的A位元素、A位掺杂元素和B位元素；所合成的固体氧化物是由0和Ca、Si、Mn、Cu、Ti、Ni、Sn、Ca、Co、Mo中的三种元素构成的。
全文摘要
本发明涉及一种通用耐腐蚀固体氧化物，并公布了其制备方法。该固体氧化物在酸、碱及中性环境下具有极高的稳定性，能够有效阻止本体或被保护物体在任何恶劣环境下发生腐蚀，其制备过程简单，不含贵金属元素，成本较低，粒度、表面形貌等物理性能可随制备方法、制备工艺的不同而改变。本发明所涉及的通用耐腐蚀固体氧化物能够有效提高耐蚀基体或抗腐蚀涂料等的使用寿命并拓展其应用领域。
文档编号C04B35/622GK102464303SQ20101053990
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日
发明者俞松茂, 史喜成, 宋华, 张建军, 张忠良, 杨劲松, 王东辉, 白书培, 葛昊, 高晓强 申请人:中国人民解放军63971部队